专利名称：制备具有成形磨粒的涂覆的磨料制品的方法和所得产品的制作方法
制备具有成形磨粒的涂覆的磨料制品的方法和所得产品
背景技术：
磨粒和由磨粒制成的磨料制品可用于在制造物品的过程中研磨、精修或磨削广泛各种材料和表面。如此，一直需要改进磨粒和/或磨料制品的成本、性能或寿命。在授予Berg 的美国专利 No. 5，201，916、授予 Rowenhorst 的 No. 5, 366, 523 (Re35，570)和授予Berg的No. 5，984，988中公开了三角形成形磨粒和使用三角形成形磨粒的磨料制品。在一个实施例中，磨粒的 形状包括等边三角形。三角形成形磨粒可用于制造切削速率提高的磨料制品的过程中。
发明内容
总体上，成形磨粒可以具有优于随机粉碎磨粒的优异性能。通过控制磨粒的形状，可以控制磨料制品的所得性能。包括高性能粉碎磨粒(如得自溶胶凝胶的陶瓷磨粒)和低性能或非研磨性低成本、稀释颗粒的混合物的磨料制品构造是已知的。这些混合物可以提供增强的值(即，研磨性能/成本之比)以及受控的磨料断裂速率。要么通过在单个涂覆操作中涂覆两个或更多个颗粒的共混物要么通过双涂覆处理来制备这些磨料制品构造。在双涂覆处理中，通常，首先通过滴涂处理来涂覆较低性能的稀释颗粒。然后，将较高性能的磨粒通过静电方式涂覆在稀释颗粒的顶部上，使其位于底胶树脂剩余的未涂覆区域上。已证实，以此次序涂覆粉碎的得自溶胶凝胶的磨粒由于高性能颗粒的优化取向导致能提供具有优异尖鋭度和切削性能的涂覆的磨料制品。发明人也已发现，当高性能磨粒是成形磨粒时，也存在通过混合颗粒构造提供的优点。发明人已发现，通过首先向背衬层施加成形磨粒的某一特定子集合然后向背衬施加稀释颗粒(下文中将称作“翻转双涂层”)，显著提高了涂覆的磨料制品成品的研磨性能。采用其它成形磨粒(在这种限定的子集合之外)以及采用常规粉碎颗粒，通过应用翻转双涂覆方法不能得到这种性能优点。翻转双涂覆方法表现出优点的成形磨粒子集合是具有顶点(或者如果截平的话，虚拟顶点)的成形磨粒，该顶点与高表面积的底部相对，使得成形磨粒的宽度从基部向顶点逐渐变小。基部可以包括多边形形状并且时常基部成形为三角形、正方形、矩形或梯形。成形磨粒的纵轴通常基本上垂直于基部并且穿过顶点。可用于受权利要求保护的方法中的成形磨粒包括诸如等边和等腰三角形棱柱、正五角形棱柱和衍生自其的截棱锥、四面体和正四面体、具有多边形底部的正棱锥和高度超过其底部直径的椎体的形状。当最終磨料层是“紧密涂层”并且用成形磨粒或稀释颗粒涂覆所有可得的底胶树脂表面时，翻转双涂覆方法所提供的性能优点是最大的。对于极疏涂层，已发现，通过三种涂覆方法中的任一种制成的构造的性能是相当的。翻转双涂覆方法通常表现出在最終磨料层的40%紧密涂覆和100%紧密涂覆之间的优异性能。在许多实施例中，最終磨料层是具有被成形磨粒或稀释颗粒覆盖的100%底胶层的紧密涂层构造。当第一磨料层中的成形磨粒涂覆至其紧密涂层密度的70%或更低的水平并且有利地涂覆至其紧密涂层密度的30%至60%的水平时，翻转双涂覆方法是尤其有利的。另外，如果稀释颗粒施加于背衬时其高度比粘附于背衬的成形磨粒的顶点低，则实现了优异性能。这可以通过将稀释颗粒筛选至比成形磨粒具有更小目尺寸来实现。在一些实施例中，稀释颗粒的最大尺寸小于成形磨粒的沿着纵轴的长度。当成形磨粒用于制备涂覆的磨料制品时，通常使用静电场来拾取并移动成形磨粒，使磨粒接触包括底胶层的树脂，以将它们粘附于背村。当涂覆三角形成形磨粒吋，随着施加越来越多的颗粒，ー些三角形将开始填充在现有的成形磨粒或稀释颗粒之间，使它们的尖端粘附于底胶层并且使三角形的底部暴露于磨削面，如在美国专利No. 5，584，896的图3和美国专利No. 5，366，523的图3中示出的。在涂覆的磨料制品的紧密涂层构造中，这种效果尤为显著，其中，几乎涂覆的磨料制品的整个磨削面被成形磨粒或稀释颗粒覆盖。对于ー些应用，当在磨削面上存在水平表面，如三角形底部部而非三角形顶点时，磨削性能出现降低。通过首先向底胶层施加成形磨粒，更多成形磨粒得以取向，使底部粘附于底胶层并且使成形磨粒的尖端或顶点暴露于涂覆的磨料制品的磨削面。当成形磨粒的疏涂层施加 于底胶层随后在成形磨粒上方施加稀释颗粒的紧密涂层时，这种方法尤其有效。当成形磨粒具有倾斜侧壁时，受权利要求保护的方法产生特别改善的結果。通过首先将成形磨粒涂覆到底胶层上使其处于疏涂层中，成形磨粒可以倾倒或倾斜，通过充当基部的倾斜侧壁附着于底胶层。此后，稀释颗粒可以填充在倾斜的成形磨粒之间的间隔中。当首先通过涂覆稀释颗粒翻转地重复该过程吋，由于存在稀释颗粒，导致不仅使成形磨粒的不正确端部粘附于底胶层，而且它们还会防止成形磨粒在粘附于底胶层时倾倒或傾斜。因此，在一个实施例中，本发明涉及一种制备涂覆的磨料制品的方法，该方法包括以下步骤向背衬的第一主表面施加底胶层；向所述底胶层施加成形磨粒，以形成基本上由成形磨粒组成的第一磨料层；从所述成形磨粒的上方向所述底胶层施加稀释颗粒，以形成最終磨料层；在所述最终磨料层上方施加复胶层；固化所述底胶层和所述复胶层；以及其中，所述成形磨粒包括与底部相対的顶点并且所述成形磨粒的宽度从所述底部向所述顶点逐渐变小。
本领域的普通技术人员应当了解，本发明的讨论仅是针对示例性实施例的描述，其并不g在限制本发明的更广泛的方面，其中更广泛的方面体现在示例性构造中。图IA示出制备涂覆的磨料制品的过程中的ー个步骤。图IB示出制备涂覆的磨料制品的过程中的后续步骤。图IC示出制备涂覆的磨料制品的过程中的另ー个后续步骤。图ID示出制备涂覆的磨料制品的过程中的另ー个后续步骤。图2A示出成形磨粒的俯视图。图2B示出图2A的成形磨粒的侧视图。图3示出涂覆的磨料制品的显微照片，其示出了成形磨粒在疏涂层磨料层的倾倒和傾斜。图4示出磨削性能数据。
在说明书和附图中重复使用的引用字符g在表示本发明相同或类似的部件或元件。定义如本文中使用的，术语“包含”、“具有”和“包括”的形式在法律上是等价的并且是开放式的。因此，除了所叙述的元件、功能、步骤或限制之外，还可能存在额外的未叙述的元件、功能、步骤或限制。如本文中使用的，术语“磨料分散体”意指α氧化铝前体，该α氧化铝前体可以被转换成引入模具腔体中的α氧化铝。在去除足量的挥发性组分从而使磨料分散体固化之前，这种组分一直被称作磨料分散体。 如本文所用，术语“成形磨粒前体”意指通过从磨料分散体(当其位于模具腔体中吋)移除足量的挥发性组分以形成凝固体的方式所产生的未烧结粒子，该凝固体可从模具腔体移除，并且在后续处理操作中基本上保持其模制形状。如本文中使用的，术语“成形磨粒”意指陶瓷磨粒，使至少一部分磨料具有从用于形成成形磨粒前体的模具腔体复制而得的预定形状。除了磨料碎片的情况(例如，如美国临时专利申请61/016965中描述的)之外，成形磨粒将通常具有基本上复制用于形成成形磨粒的模具腔体复制而得的预定几何形状。如本文所使用的成形磨粒不包括通过机械粉碎操作得到的磨粒。在授予Berg的美国专利No. 5, 201, 916、授予Rowenhorst的美国专利No. 5，366，523 (Re 35, 570)和授予Berg的美国专利No. 5，984，988 ;以及在以下的待审专利申请2008 年 12 月 17 日提交的名称为 “Shaped Abrasive Particles With A SlopingSidewall”(带有倾斜侧壁的成形磨粒)的美国专利申请序列号12/337075、2008年12月17 日提交的名称为 “Dish-Shaped Abrasive Particles With A Recessed Surface”(带有凹面的碟形磨粒)的美国专利申请序列号12/336，961、2008年12月17日提交的名称为“Shaped Abrasive Particles With An Opening” (带有开ロ的成形磨粒)的美国专利申请序列号12/337，112和2008年12月17日提交的名称为“Shaped Abrasive ParticlesWith Grooves”(带有凹槽的成形磨粒)的美国专利申请序列号61/138，268中公开了示例性的成形磨粒。如本文使用的，术语“稀释颗粒”意指(I)通过粘合剂粘结在一起形成聚集体的多个单独磨粒、(2)通过粘合剂粘结在一起形成聚集体的多个单独非磨粒、(3)通过粘合剂粘结在一起形成聚集体的多个单独磨粒和多个单独非磨粒、(4)单独非磨粒、(5)单独磨粒或(6)以上的组合物。如本文使用的，“磨粒”的莫尔硬度大于或等于7而“非磨粒”的莫尔硬度小于7。示例性的磨粒可以包括而不限于熔融氧化铝、碳化硅、石榴石、熔融氧化铝-氧化锆、立方晶型氮化硼和金刚石。示例性的非磨粒可以包括而不限于固体颗粒或中空玻璃泡、麻来石、石膏、大理石、冰晶石和树脂或塑料材料。
具体实施例方式合适的成形磨粒參照图2A和图2B,示出示例性的成形磨粒20。在一些实施例中，成形磨粒包括拔模角α不同于90度并且下文中被称为倾斜侧壁的侧壁22。制成成形磨粒20的材料包括α氧化铝。α氧化铝颗粒可以由团结、模制成形、干燥定形、经煅烧井随后烧结(如本文中随后讨论的)的氧化铝一水合物的磨料分散体制成。保持成形磨粒的形状，而不需要用粘结剂形成聚集体，该聚集体包括随后成形为成形结构的粘结剂中的磨粒。成形磨粒20包括从底部52延伸到磨削顶端或顶点54的纵轴50。底部52 (在一些实施例中，倾斜侧壁22之一)通常通过底胶层44附着于涂覆的磨料制品40中的背衬42。翻转双涂覆法表现出实用性的成形磨粒的子集合包括具有底部52的成形磨粒，底部52与顶点54相対，使得成形磨粒的宽度从底部52向顶点54逐渐减小。这包括诸如等边和等腰三角形棱柱、正五角形棱柱和衍生自这些棱柱的截棱锥、四面体和正四面体、具有多边形底部的正棱锥和高度超过其底部直径的锥体。在一个实施例中，使用的是等边三角形成形磨粒，其具有面积不等的两个基本平行的面，每个面具有三角形周边29并且成形磨粒具有倾 斜侧壁22。在一个实施例中，成形磨粒20可以包括薄主体，该薄主体具有第一面24和第二面26并具有厚度t。在一些实施例中，厚度t的范围在约25微米至约500微米之间。第一面24和第二面26通过至少一个侧壁22彼此相连，侧壁22可以是倾斜侧壁。在一些实施例中，可能存在不止ー个倾斜侧壁22，并且每个倾斜侧壁22的斜率或角度可能是相同或不同的，如在 2008 年 12 月 17 日提交的名称为 “Shaped Abrasive Particles With A SlopingSidewall”(带有倾斜侧壁的成形磨粒)的待审美国专利申请序列号12/337075中更充分描述的。在一些实施例中，第一面24基本是平面的，第二面26基本是平面的，或者这两个面都基本是平面的。或者，这些面可以是凹的或凸的，如在2008年12月17日提交的名称为 “Dish-Shaped Abrasive Particles With A Recessed Surface”(带有凹面的碟形磨粒)的待审美国专利申请序列号12/336,961中更详细讨论的。通过在溶胶凝胶停留在模具腔体中的同时选择溶胶凝胶的干燥条件，可产生凹面或凹陷面，该模具腔体使得在溶胶凝胶中形成弯液面，这样往往使溶胶凝胶的边缘被芯吸到模具的侧面，如在美国专利申请序列号12/336,961中讨论的。在一些应用中，与中空凿刀类似，第一面24上的凹面能有助于提高的切削性能。成形磨粒上的凹面或凹陷面可以单独使用或者与本专利申请中示出或描述的任何特征或特征组合或实施例一起使用。在一个实施例中,第一面24和第二面26基本相互平行。在其它实施例中,第一面24和第二面26可以不平行，使得ー个面相对于另ー个面傾斜，并且与每个面正切的虚线将会相交于一点。成形磨粒20的侧壁22可以变化，并且其通常形成第一面24和第二面26的周边29。在一个实施例中，第一面24和第二面26的周边29被选定为几何形状，并且第一面24和第二面26被选定为具有相同的几何形状；尽管它们的大小不同，一个面大于另ー个面。在一个实施例中，第一面24的周边29和第二面26的周边29是图示的三角形形状。成形磨粒20的第二面26与侧壁22之间的拔模角α可以变化，以改变每个面的相对大小。在本发明的各种实施例中，拔模角α可以在大约90度至大约135度之间、或大约95度至大约130度之间、或约95度至约125度之间、或约95度至约120度之间、或约95度至约115度之间、或约95度至约110度之间、或约95度至约105度之间、或约95度至约100度之间。如在美国专利申请序列号12/337,075中讨论的，已发现拔模角α的特定范围使由具有倾斜侧壁的成形磨粒制成的涂覆的磨料制品的磨削性能有惊人的提高。具体来讲，已发现98度、120度或135度的拔模角的磨削性能优于拔模角为90度的情况。在拔模角为98度或120度时，磨削性能的提高尤为显著，如在美国专利申请序列号12/337，075的图6和图7中看到的。另外，如2008 年 12 月 17 日提交的名称为“Shaped Abrasive Particles With AnOpening”(带有开ロ的成形磨粒)的共同待审的美国专利申请序列号12/337，112中更详细讨论的，可能存在穿过成形磨粒、经过第一面24和第二面26的ー个或多个开ロ。穿过成形磨粒的开ロ可以减小成形磨粒的体密度，由此提高了在常期望提高孔隙度的一些应用(例如，砂轮)中的所得磨料制品的孔隙度。或者，通过将成形磨粒更牢固地锚固于复胶层，开ロ可以减少脱落现象或者开ロ可以充当助磨剂的容器。通过选择干燥条件以夸大以上讨论的弯液面现象或者通过使具有一个或多个柱的模具从底部延伸(近似于Bundt蛋糕烤盘)，开ロ可以成形为成形磨粒。在美国专利申请序列号12/337，112中讨论了制备具有开ロ的成形磨粒的方法。成形磨粒上的开ロ可以单独使用或者与本专利申请中示出或描述的任何特征或特征组合或实施例一起使用。另外，如2008 年 12 月 17 日提交的名称为 “Shaped Abrasive Particles WithGrooves”(带有凹槽的成形磨粒)的共同待审的美国临时专利申请序列号61/138，268中描述的，成形磨粒可以在第二面26上具有多个凹槽。这些凹槽由模具腔体底面中的多个脊形成，已发现这多个脊使得更容易从模具中取出成形磨粒前体。据信，具有三角形形状剖面的脊充当楔，从而在干燥状况下将成形磨粒前体抬离模具的底面，所述干燥状况促使溶胶凝胶在停留在模具腔体中的同时发生收缩。凹槽可以单独使用或者可以与本专利申请中示出或描述的任何特征或特征组合或实施例一起使用。不同的成形磨粒20 (例如，等边三角形和等腰三角形)的共混物或包括具有不同拔模角的倾斜侧壁的成形磨粒20的共混物(例如，拔模角为98度的成形磨粒与拔模角为120度的成形磨粒的混合物)可用于本发明的涂覆的磨料制品中。成形磨粒20还可具有表面涂层。已知的是，表面涂层提高了磨料制品中的磨粒与粘结剂之间的粘附カ或者可用于辅助成形磨粒20的静电沉积。在一个实施例中，使用的是如美国专利No. 5，352，254中描述的表面涂层，其中无机物的量占成形磨粒重量的比例为
O.1% 至 2%。这种表面涂层在美国专利 No. 5，213，591; No. 5，011，508; No. I, 910，444; No. 3，O41，156;No. 5，009，675;No. 5，085，671;No. 4，997，461 和 No. 5，042，991 中有所描述。另外，表面涂层可防止成形磨粒产生封堵(capping)。封堵是ー种术语，用于描述来自被研磨エ件的金属颗粒逐渐熔接到成形磨粒的顶部这ー现象。用于执行以上功能的表面涂层对于本领域的技术人员而言是已知的。制成成形磨粒的方法制成成形磨粒的方法在示例性专利(称为“定义部分”)中有所描述。简而言之，该方法包括以下步骤制备有晶种或无晶种的溶胶凝胶磨料分散体，该分散体可以被转换成α氧化铝；用溶胶凝胶填充ー个或多个具有成形磨粒所需外形的模具腔体；干燥溶胶凝胶，形成成形磨粒前体；从模具腔体中取出成形磨粒前体；煅烧成形磨粒前体，形成煅烧后 的成形磨粒前体，然后将煅烧后的成形磨粒前体烧结，形成成形磨粒。在2008年12月17日提交的名称为“Method Of Making Abrasive Shards, Shaped Abrasive Particles WithAn Opening, Or Dish-Shaped Abrasive Particles”(制备磨料碎片、带有开ロ的成形磨粒或碟形磨粒的方法)的共同待审的美国专利申请序列号12/337，001中公开了制备成形磨粒的其它信息。制备涂覆的磨料制品的方法參照图IA至图1D，示出了制备涂覆的磨料制品的步骤的部分过程。涂覆的磨料制品40包括背衬42,在背衬42的第一主表面41上方施加有第一粘结剂层,该第一粘结剂层在下文中被称为底胶层44。形成最终磨料层49的多个成形磨粒20和多个稀释颗粒48粘附于或部分嵌入在底胶层44中。在下文中被称为复胶层46的第二粘结剂层位于最终磨料层49上方。底胶层44的目的是将成形磨粒20和稀释颗粒48固定于背衬42，并且复胶层46的目的是加固最终磨料层49中的成形磨粒20和稀释颗粒48。还可以施施加本领域的技术人员已知的可选的极好复胶层。參照图1A，将底胶层44施加到背衬42的第一主表面41。然后，如图IB中所示，首先只把成形颗粒20施加于底胶层44，从而形成第一磨料层53。将本领域的技术人员已知的静电应用用于正确定位成形磨粒的顶点54和底部52，使得成形磨粒中至少绝大部分通过其基部52粘附于底胶层。在本发明的各种实施例中，成形磨粒中超过70%、75%、80%、85%、90%或95%通过其基部52粘附于底胶层44。有利地，第一磨料层53是疏涂覆的第一磨料层。疏涂覆的第一磨料层将导致底胶层中成形磨粒的覆盖百分比小于100%，从而如图3最佳示出地，在磨粒之间留出开放区域和可见树脂层。在本发明的各种实施例中，第一磨料层53中的开放区域百分比可为约10%至约70%之间或在约30%至约60%之间。疏涂覆的磨料层允许具有倾斜侧壁的成形磨粒通过底部52粘附于底胶层，然后倾倒或倾斜，使得成形磨粒中的绝大部分在第一磨料层53中具有方位角β。据信，首先施加稀释颗粒或稀释颗粒和成形磨粒的共混物的步骤会干扰倾倒的过程，从而使涂覆的磨料制品的性能降低。如图3中所示，具有倾斜侧壁22的成形磨粒20中的绝大部分(超过50%)向着一侧倾倒或傾斜。这导致具有倾斜侧壁22的成形磨粒20的绝大部分相对于背衬42的第一主表面41的方位角β小于90度。如图3中所示，不仅全部成形磨粒倾倒或傾斜，而且它们倾倒或倾斜的量也基本相同。据信，对倾倒程度的精确控制(如受拔模角α控制)显著提高了磨削性能。据信，如果将过多具有倾斜侧壁的成形磨粒施加于背衬，则成形磨粒间的间隔将不够大，从而不足以使成形磨粒在固化底胶层和复胶层之前能倾斜或倾倒。在本发明的各种实施例中，具有疏涂覆第一磨料层的涂覆的磨料制品中的成形磨粒中的超过50%、60%、70%,80%或90%以小于90度的方位角β倾倒或傾斜。在不希望受到理论制约的情况下，据信，小于90度的方位角β导致具有倾斜侧壁的成形磨粒的切削性能增强。在本发明的各种实施例中，涂覆的磨料制品的磨料层中的具有倾斜侧壁的成形磨粒中的至少绝大部分或超过50%、60%、70%、80%或90%的方位角β可以在约50度至约85度之间、或约55度至约85度之间、或约60度至约85度之间、或约65度至约85度之间、或约70度至约85度之间、或约75度至约85度之间、或约80度至约85度之间。參照图1C，在只把成形磨粒20施加于底胶层44之后，将稀释颗粒48或稀释颗粒、共混物施加于底胶层，处于第一磨料层53上方。因为不是用模具将稀释颗粒成形，所以它们通常具有更圆的形状，宽高比接近I并且它们的方位并不严格。这样，稀释颗粒可以要么通过滴涂或者通过静电方式施加；然而，优选地，通过静电方式施加宽高比大于约I. 2的稀释颗粒。如图IC中所示，在一些实施例中，当施加于背衬的稀释颗粒的高度比粘附于背衬的成形磨粒的顶点54低吋，实现了优异的性能。这可以通过筛选出比成形磨粒具有更小目尺寸的稀释颗粒来实现。在一些实施例中，稀释颗粒的最大尺寸小于成形磨粒的沿着纵轴的长度。在粘附稀释颗粒48并可选地至少部分固化底胶层之后，将复胶层46施加在最終磨料层49上方。此后，将底胶层和复胶层固化，并且可以使用本领域的技术人员已知的其它常规处理来制成最終的磨料制品。常规背衬如纸、布、塑料和膜可以与常规底胶层和复胶层树脂一起使用，所述树脂 如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯树脂、氨基塑料树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸改性环氧树脂、氨基甲酸こ酯树脂以及它们的组合。底胶层或胶结层或这两层还可包含本领域已知的添加剤，例如(如)填料、助磨齐 、润湿齐 、表面活性齐 、染料、顔料、偶联齐 、粘合促进剂以及它们的组合。实M本发明的目的和优点可以通过下面的非限制性实例来进ー步说明。这些实例中所述的具体材料及其用量，以及其他条件和细节不应被解释为不当地限制本发明。除非另外指明，否则实例和说明书其余部分中的所有份数、百分比、比率等都按重量计。表I :材料
縮写说明
PRl 碱催化(2.5% KOH) 1.5:1至2.1:1苯酚甲醛浓缩物75%水溶液。
CACO 碳酸妈，得自 Hubei. Engineered Materials (Atlanta, Georgia}’ 名为
权利要求
1.一种制备涂覆的磨料制品的方法，包括以下步骤 向背衬的第一主表面施加底胶层； 向所述底胶层施加成形磨粒，以形成基本上由成形磨粒构成的第一磨料层； 从所述成形磨粒的上方向所述底胶层施加稀释颗粒，以形成最終磨料层； 在所述最终磨料层上方施加复胶层； 固化所述底胶层和所述复胶层；以及 其中，所述成形磨粒包括与底部相对的顶点，并且所述成形磨粒的宽度从所述底部向所述顶点逐渐变小。
2.根据权利要求I所述的方法，其中所述稀释颗粒包括最大尺寸，并且所述最大尺寸小于所述成形磨粒的沿着所述底部和所述顶点之间的纵轴的长度。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其中所述第一磨料层包括疏涂层。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一磨料层的所述疏涂层介于其紧密涂层密度的30%至60%之间。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其中所述最终磨料层包括紧密涂层。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的方法，其中所述成形磨粒包括三角形的成形磨粒。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述三角形的成形磨粒包括第一面、第二面和倾斜侧壁，在所述第二面和所述倾斜侧壁之间形成角度a，并且所述角度a在95度至135度之间。
8.根据权利要求I所述的方法，其中在施加所述复胶层之前至少部分地固化所述底胶层。
9.一种涂覆的磨料制品，包括 背衬，其具有第一主表面； 底胶层，其施加于所述背衬； 最終磨料层，其粘附于所述底胶层，所述最终磨料层包括成形磨粒和稀释颗粒； 复胶层，其施加于所述最終磨料层上方； 所述成形磨粒包括第一面、第二面和倾斜侧壁；所述第一面和所述第二面包括三角形周边；以及 其中，所述成形磨粒中的绝大部分相对于所述第一主表面倾斜成小于90度的取向角3。
10.根据权利要求9所述的涂覆的磨料制品，其中所述取向角P在约50度至约85度之间。
11.根据权利要求9所述的涂覆的磨料制品，其中所述取向角P在约75度至约85度之间。
12.根据权利要求9、10或11所述的涂覆的磨料制品，其中所述成形磨粒中超过80%是倾斜的。
13.根据权利要求9、10、11或12所述的成形磨料制品，其中所述成形磨粒占所述最终磨料层的紧密涂层密度的30%至60%。
全文摘要
本发明提供了一种制备涂覆的磨料制品的方法，该方法包括以下步骤向背衬的第一主表面施加底胶层；向所述底胶层施加成形磨粒，以形成基本上由成形磨粒组成的第一磨料层；向所述底胶层施加稀释颗粒以形成最终磨料层，所述稀释颗粒位于所述成形磨粒上方；在所述最终磨料层上方施加复胶层；固化所述底胶层和所述复胶层；以及其中，所述成形磨粒包括与底部相对的顶点并且所述成形磨粒的宽度从所述底部向所述顶点逐渐变小。
文档编号C09K3/14GK102666022SQ201080052830
公开日2012年9月12日 申请日期2010年11月23日 优先权日2009年12月2日
发明者史蒂文·J·凯佩特, 托马斯·J·安德森, 欧内斯特·L·瑟伯 申请人:3M创新有限公司