专利名称：一种bopp预涂基膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种BOPP膜，特别是一种BOPP预涂基膜。
技术背景
预涂基膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯(PET)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，其厚度为12 20 μ m。由于双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜属于非极性材料， 其表面不具有好的可粘性，即其表面润湿张力小，不经处理直接涂胶，有局部脱胶现象。
为了提高BOPP薄膜与胶层的剥离强度，避免脱胶现象，一般需要将基材表面先涂上1. 0%的KH-550偶联剂的乙醇处理液，或者在薄膜基材表面上先涂上一层底胶；涂胶前对PET或BOPP基材采用电晕放电处理，再涂胶后，也可避免胶与基材间发生脱胶现象。
普通BOPP预涂膜或普通BOPET预涂膜，其热熔胶层基本上采用乙烯醋酸乙烯乙烯无规共聚物(EVA)为基础树脂的热熔胶，EVA热熔胶是最重要的热熔胶之一，EVA复膜胶的主要优点是耐酸性、耐碱性、抗冻性和贮存稳定性，表面张力较低，对PVC、尼龙等薄膜具有好的粘接力，但对PP或PE等非极性难粘接材料的粘接性能不好，揭膜剥离时容易出现“光膜”现象。发明内容
本发明的目的是解决传统产品为了避免脱胶现象，需要进行涂覆底胶或者采用电晕等工艺，提供一种新型BOPP预涂基膜，其中BOPP基膜的一个表层作为功能层，加入与 BOPP粘接强度超强的弹性体，赋予其与BOPP薄膜与EVA胶层超强的粘接能力，不再需要电晕处理BOPP薄膜或者底涂等，可直接涂覆EVA胶即可。
本发明为解决其技术问题采取以下技术方案Β0ΡΡ预涂基膜由三层组成，上表层为PP均聚物，芯层也为PP均聚物，下表层为功能层即热熔胶层，热熔胶层采用改性EVA热熔胶层，本发明BOPP预涂基膜用热熔胶组成(质量份)如下
EVA80-90SIS5-10增粘树脂30-50蜡1-10抗氧剂0.1-0.5其它助剂0-10
上述技术方案中所述EVA，其中VAc质量分数为；
上述技术方案中所述SIS是一种热塑性弹性体，是苯乙烯和异戊二烯的三嵌段共聚物，它在常温下具有橡胶的弹性，而在高温下又具有烙融流动性。从分子结构看，中间为非极性的异戊二烯嵌段，当共混体系中加入SIS时，体系中EVA含量相对减少，从而使体系的极性基团减少，与非极性材料粘接性能加强；
上述技术方案中所述增粘树脂为萜烯树脂与氢化酸松香树脂的混合物，其中萜烯树脂与氢化松香树脂质量比为2:1;
上述技术方案中所述蜡为PE蜡与蜡C80的混合物，二者之间比例为3 2，PE蜡由于其极性结构与BOPP相近，与BOPP有较好的亲和作用，而蜡C80与EVA之间相容性好， 取两者混合物可以提高BOPP薄膜与EVA热熔胶的粘接强度；
上述技术方案中所述抗氧剂为1010(四[B-(3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]) 季戊四醇酯和BHTO，6-叔丁基-4-甲酚)等，目的是为了防止聚合物在高温熔融共混时氧化分解；
上述技术方案中所述其它助剂有防老剂等，根据实际使用中对产品性能要求的不同而加入不同的助剂；
上述技术方案中所述上表层芯层功能层质量比为1:1:1。
上述技术方案中所述改性EVA热熔胶的制备方法为
将油浴升温至160 180°C，待温度平稳后，在三口烧瓶中依次加入蜡类、增粘树脂和其它助剂等，在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化，再加入EVA和SIS弹性体，待EVA 和弹性体完全熔化后，搅勻即制得BOPP预涂膜用热熔胶。
本发明BOPP预涂基膜的制备工艺为将三层材料按照配方含量，通过三层模头后挤出铸片，挤出温度为210 250°C，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。
本发明的有益效果
(1)本发明制备的BOPP预涂基膜采用的改性EVA热熔胶，在低表面能的BOPP薄膜上有着良好的附着力，不再需要电晕处理BOPP薄膜或者底涂等，可直接涂覆EVA胶即可，节省了生产设备和成本；
(2)本发明BOPP预涂基膜对纸张的粘接力好，同时适用于油墨层厚、色泽深、水分重的特殊印刷品纸张；
(3)BOPP预涂基膜本发明制造过程中不含溶剂，不会污染环境，适用于自动化生产线；预涂膜复合设备占地小，生产效率高，操作简单。
具体实施方式
实施例1
将油浴升温至170°C，待温度平稳后，在三口烧瓶中依次加入PE蜡3份，蜡C80 2 份，萜烯树脂30份、氢化酸松香树脂15份，在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化，再加入80 份EVA和6份SIS，待弹性体完全熔化后，搅勻即制得BOPP预涂膜用热熔胶。
将聚丙烯均聚物、聚丙烯均聚物、热熔胶按照质量比1 1 1，通过三层模头后挤出铸片，挤出温度为220°C，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。
实施例2
将油浴升温至180°C，待温度平稳后，在三口烧瓶中依次加入PE蜡6份，蜡C804 份，萜烯树脂20份、氢化酸松香树脂10份，在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化，再加入85 份EVA和5份SIS，待弹性体完全熔化后，搅勻即制得BOPP预涂膜用热熔胶。
将聚丙烯均聚物、聚丙烯均聚物、热熔胶按照质量比1 1 1，通过三层模头后挤4出铸片，挤出温度为230°C，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。
实施例3
将油浴升温至175°C，待温度平稳后，在三口烧瓶中依次加入PE蜡7. 5份，蜡C805 份，萜烯树脂34份、氢化酸松香树脂17份，在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化，再加入90 份EVA和8份SIS，待弹性体完全熔化后，搅勻即制得BOPP预涂膜用热熔胶。
将聚丙烯均聚物、聚丙烯均聚物、热熔胶按照质量比1 1 1，通过三层模头后挤出铸片，挤出温度为250°C，然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。
将上述3实施例制备的BOPP预涂基膜采用干式覆膜机进行覆膜，普通印刷品热辊温度为100°c，特殊印刷品为110°C，压力12mPa，速度50m/min，覆膜后2小时剥离，对普通纸张的平均粘接力为6. 9N/15mm，对油墨层厚、色泽深、水分重的特殊印刷品的平均粘接力为 6.1N/I5mm。
权利要求
1.一种BOPP预涂基膜其特征在于BOPP预涂基膜由基材和热熔胶层组成，其中基材采用BOPP薄膜；热熔胶层采用改性EVA热熔胶层，其中热熔胶组成(质量份)如下EVA 80 90 ；SIS 5 10 ；增粘树脂30 50 ；蜡1-10 ；抗氧剂0. 1 0. 5 ；其它助剂0 10 ；
2.一种按权利要求1所述一种BOPP预涂基膜其特征在于所述EVA中VA质量分数为 28% ；所述SIS是一种热塑性弹性体，是苯乙烯和异戊二烯的三嵌段共聚物；所述增粘树脂为萜烯树脂与氢化酸松香树脂的混合物，其中萜烯树脂与氢化松香树脂质量比为2 1;所述蜡为PE蜡与蜡C80的混合物，二者之间比例为3 2;所述抗氧剂为1010(四[B-(3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸])季戊四醇酯和ΒΗ ^2，6-叔丁基-4-甲酚)等；所述其它助剂有防老剂等，根据实际使用中对产品性能要求的不同而加入不同的助剂。
全文摘要
本发明涉及一种BOPP膜，特别是一种BOPP预涂基膜，其特征在于BOPP预涂基膜由三层组成，上表层为PP均聚物，芯层也为PP均聚物，下表层为功能层即热熔胶层，采用改性EVA热熔胶层，其中热熔胶组成(质量份)如下EVA 80～90；SIS 5～10；增粘树脂30～50；蜡1-10；抗氧剂0.1～0.5；其它助剂0～10。BOPP预涂基膜的制备工艺为双向拉伸工艺，本发明BOPP预涂基膜，不需要电晕处理BOPP薄膜或者底涂，可直接涂覆EVA胶，节省了生产设备和成本；对纸张的粘接力好，同时适用于油墨层厚、色泽深、水分重的特殊印刷品纸张。
文档编号C09J7/02GK102504716SQ20111030390
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者余小双, 张瑾瑾, 张萍萍, 陈滨 申请人:上海金浦塑料包装材料有限公司