专利名称：开合式全波远红外烘箱的制作方法
开合式全波远红外烘箱本发明开合式全波远红外烘箱，涉及的是全波远红外干燥炉设计制造技术领域，应用于大型物件的烘干。
背景技术：
目前，国内外的烘干用的炉窑大致可分为敞开式烘干炉、炉窑式烘干炉和箱式烘干炉叁大类。它们各自适应不同物件的烘干，由于敞开式烘干炉为敞开式的结构，只能对物件的一个表面进行烘干处理，如果牵涉到表面积超过敞开式烘干炉全波远红外发热元件的有效面积的较大的物件，只能通过移动的方式，对物件表面进行烘干，如果对其高度高于敞开式烘干炉的物件烘干时，必需增加附属的提升机构，将敞开式烘干炉提升到工作位置才能进行，由于实施分段操作，这样的烘干方法，烘干的效率难以提高，，表面烘干的质量就难以保证。对于炉窑式烘干炉来说，是通过网带在烘道内的移动，烘干的效率很高，但只能烘干体积较小的物件，具有一定的局限性。相对而言，箱式烘干炉可以制得很大，完成较大型的物件的烘干，但是，由于物件在较为庞大的情况下，物件的移动相对困难，物件的移动时间和难度制约了箱式烘干炉的工作效率，特别是采用蒸气作为工作介质，进行物件的烘干，其运行费用居高不下，碳排放量无法降低，不利于环境保护，十分不经济。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，针对箱式烘干炉的加热和保温用的箱体加以改进，设计的加热和保温用的箱体分合的结构，采用的全波远红外发热元件加热，一次吊装并固定物件进行烘干，达到高质量、快速烘干、具有节能减排效果的开合式全波远红外烘箱。其技术是这样实现的包括垫板、槽轨、托架、主动链轮、减速机构、远红外幅射元件、减速机轴、链条、轮轴、双联链轮、滚轮、同步链、锁头、锁头固定板在内的结构，其特征在于整机设在槽轨上，右烘箱、左烘箱左、右两侧下端分别固定有轮轴，轮轴两侧的端头通过轴承活络固定设在槽轨内槽的滚轮，每个滚轮内侧固定连接双联链轮，分别用同步链连接右烘箱、左烘箱下端的两个双联链轮，外侧的双联链轮分别通过链条与减速机构的减速机轴两端主动链轮连接，所述的右烘箱、左烘箱内腔的五个面上间隔布有远红外幅射元件，所述的前后的两槽轨的内侧的左、右固定有锁头固定板，两锁头固定板的前后固定有锁头，所述的右烘箱、左烘箱外侧分别固定有托架，所述的两锁头固定板内侧和槽轨内侧面固定有滑动板，右烘箱、左烘箱在滑动板上、下面开有箱槽，右烘箱、左烘箱上活络固定有能在滑动板上滚动的滑轮。实施该技术后的明显优点和效果是首先是克服了上述缺陷。与现有技术相比，由于采用远红外幅射元件，大大缩短了烘干的工艺时间，有效解决了集装箱生产的瓶颈问题，提高了生产效率60%以上，节约了不可再生能源50%以上，实现节能减排的目的，符合十二、五规划的要求。
图1为本发明实施例的结构示意图，其中，1-垫板、2-槽轨、3-托架、4-主动链轮、5-减速机构、6-右烘箱、7-远红外幅射元件、8-集装箱、9-左烘箱、10-减速机轴、11-链条、12-轮轴、13-双联链轮、14-滚轮、15-同步链、16-箱槽、17-锁头、18-锁头固定板、19-下顶角连接件
具体实施例方式以下结合附图，以标准集装箱烘干为例，对本发明作进一步描述见附图1，整机设在槽轨2上，槽轨2通过垫板I垫座落于地面。前后的两槽轨2的内侧的左、右固定有锁头固定板18，两锁头固定板18内侧和槽轨2内侧面固定有滑动板，右烘箱6、左烘箱9在滑动板上、下面开有箱槽16，右烘箱6、左烘箱9上活络固定有能在滑动板上滚动的滑轮，两锁头固定板18的前后固定有锁头17 ;右烘箱6、左烘箱9左、右两侧的下端分别固定有轮轴12，轮轴12两侧的端头通过轴承活络固定设在槽轨2内槽的滚轮14，每个滚轮14内侧固定连接双联链轮13，分别用同步链15连接右烘箱6、左烘箱9下端的两个双联链轮13，右烘箱6、左烘箱9外侧的双联链轮13分别通过链条11与减速机构5的减速机轴10两端主动链轮4连接，减速机构5固定在与右烘箱6、左烘箱9外侧固定的托架3上；右烘箱6、左烘箱9内腔的五个面上间隔布有远红外幅射元件7，右烘箱6、左烘箱9顶端的接合面中心开有相同半径的半圆孔，两半圆孔组成的圆孔内悬搁有排气管，整机设有电器控制箱。见附图1，以标准集装箱8长度的2. 5倍的两根槽轨2和以集装箱8宽度的1. 3倍的两根槽轨2焊接固定，组成长方形框架，框架四角和中段固定有搁置在地面上的垫板1，前后两槽轨2的内侧的左、右固定有锁头固定板18，两锁头固定板18内侧和槽轨2内侧面固定有滑动板，右烘箱6、左烘箱9在滑动板上、下而开有箱槽16，右烘箱6、左烘箱9上活络固定有能在滑动板上滚动的滑轮，两锁头固定板18的前后固定有锁头17，左烘箱9左、右两侧的下端分别固定有轮轴12，轮轴12两侧的端头通过轴承活络固定有设在槽轨2内槽的滚轮14，每个滚轮14内侧固定连接双联链轮13，分别用同步链15连接右烘箱6、左烘箱9下端的两个双联链轮13，右烘箱6、左烘箱9外侧的双联链轮13分别通过链条11与减速机构5的减速机轴10两端主动链轮4连接，减速机构5固定在与右烘箱6、左烘箱9外侧的托架3上；托架3分别与右烘箱6、左烘箱9固定连接；右烘箱6、左烘箱9的五个内腔面上间隔布有远红外幅射元件7，右烘箱6、左烘箱9顶端的接合面的中心开有相同半径的半圆孔，两半圆孔组成的圆孔内悬搁有排气管，整机设有电器控制箱，电器控制箱的控制电路采用智能化模式。工作时，设定远红外幅射元件发射250 μ m全波远红外线，烘干时间为10分钟，启动电器控制箱电源，实施智能化模式的自动化操作过程。首先，智能化模式的自动化操作过程启动，指令启动右烘箱6、左烘箱9的减速机构5，减速机构5的减速机轴10旋转，带动两端主动链轮4旋转，通过主动链轮4、链条11、双联链轮13、同步链15带动滚轮14沿槽轨2内槽分别带动右烘箱6、左烘箱9上设有的滚轮14、滑动板上滚动的滑轮按相背的方向滚动，带动轮轴12使右烘箱6向右侧方向移动，左烘箱9向左侧方向移动，打开开合式全 波远红外烘箱，减速机构5停止工作。而后，用行车将将需要烘干的标准集装箱8吊入，使下顶角连接件19的孔套入锁头17，依靠标准集装箱8的重力，搁置在与槽轨2固定成一体的锁头固定板18上。指令启动右烘箱6、左烘箱9的减速机构5启动,减速机构5的减速机轴10反向旋转,带动两端主动链轮4旋转,通过主动链轮4、链条11、双联链轮13、同步链15带动滚轮14沿槽轨2内槽分别带动右烘箱6、左烘箱9上设有的滚轮14、滑动板上滚动的滑轮按相背的方向滚动，带动轮轴12使右烘箱6向左侧方向移动，左烘箱9向右侧方向移动，使右烘箱6、左烘箱9合拢，将标准集装箱8罩在开合式全波远红外烘箱内，右烘箱6、左烘箱9合拢过程中夹合排气管，减速机构5停止工作。在开合式全波远红外烘箱闭合的过程中启动远红外幅射元件7发射250 μ m全波远红外线，闭合后的10分钟时间内，标准集装箱8所喷涂的涂料被烘干，远红外幅射元件7暂停工作，再启动减速机构5，移动右烘箱6、左烘箱9，打开开合式全波远红外烘箱，吊出标准集装箱8，进入第二次工作程序。
烘干过程中新空气由箱槽16与滑动板之间的空隙进入，产生的废气进入由两半圆孔组成的圆孔内夹合的排气管，被抽气机抽出后进入处理装置进行有效处理，达标后排放。
权利要求
1.开合式全波远红外烘箱，包括垫板、槽轨、托架、主动链轮、减速机构、远红外幅射元件、减速机轴、链条、轮轴、双联链轮、滚轮、同步链、锁头、锁头固定板在内的结构，其特征在于整机设在槽轨上，右烘箱、左烘箱左、右两侧下端分别固定有轮轴，轮轴两侧的端头通过轴承活络固定有设在槽轨内槽的滚轮，每个滚轮内侧固定连接双联链轮，分别用同步链连接右烘箱、左烘箱下端的两个双联链轮，外侧的双联链轮分别通过链条与减速机构的减速机轴两端主动链轮连接。
2.根据权利要求1所述的开合式全波远红外烘箱，其特征在于右烘箱、左烘箱内腔的五个面上间隔布有远红外幅射元件。
3.根据权利要求1所述的开合式全波远红外烘箱，其特征在于前后的两槽轨的内侧的左、右固定有锁头固定板，两锁头固定板的前后固定有锁头。
4.根据权利要求1所述的开合式全波远红外烘箱，其特征在于右烘箱、左烘箱外侧分别固定有托架。
5.根据权利要求1所述的开合式全波远红外烘箱，其特征在于两锁头固定板内侧和槽轨内侧面固定有滑动板，右烘箱、左烘箱在滑动板上、下面开有箱槽。
6.根据权利要求1所述的开合式全波远红外烘箱，其特征在于右烘箱、左烘箱上活络固定有能在滑动板上滚动的滑轮。
全文摘要
开合式全波远红外烘箱。整机设在槽轨上，右烘箱、左烘箱左、右两侧下端分别固定有轮轴，轮轴两侧的端头通过轴承活络固定有设在槽轨内槽的滚轮，每个滚轮内侧固定连接双联链轮，分别用同步链连接右烘箱、左烘箱下端的两个双联链轮，外侧的双联链轮分别通过链条与减速机构的减速机轴两端主动链轮连接，右烘箱、左烘箱内腔的五个面上间隔布有远红外幅射元件。与现有技术相比，由于采用远红外幅射元件，大大缩短了烘干的工艺时间，有效解决了集装箱生产的瓶颈问题，提高了生产效率60％以上，节约了不可再生能源50％以上，实现节能减排的目的，符合十二五规划的要求。
文档编号B05C13/00GK103056087SQ20111031567
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者唐骏 申请人:上海久能能源科技发展有限公司