专利名称：一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道喷涂生产线领域，具体涉及一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线。
背景技术：
随着我国国民经济的发展，越来越多的钢管应用于港口码头和市政工程等场合。 而为了有效控制钢管的腐蚀，延长钢管的使用寿命，需要对钢管表面进行防腐保温处理。现有的处理方式一般有人工和机械流水线方式，而人工喷涂方式因会污染环境、作业强度大、 且对操作人员的健康存在隐患；机械流水线方式虽然比人工方式自动化，然而由于机械流水线工艺流程比较多，操作人员操作比较麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线，它采用聚氨酯防腐保温涂料，环境污染小，且采用全自动喷涂生产线。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由钢管传送机构1、去湿除污机2、自动抛丸机3、预热洪房4和高压自动喷涂机5组成；钢管传送机构1与去湿除污机2连接，去湿除污机2与自动抛丸机3连接，自动抛丸机3与预热洪房 4连接，预热洪房4与高压自动喷涂机5连接。所述的钢管传送机构1采用间隔、等高的滚轮装置。所述的高压自动喷涂机5设置有连接涂料自动加热装置。本实用新型生产时将待喷涂的钢管利用起重机构吊放置到钢管传送机构1上，当钢管经去湿除污机2时，去湿除污机2清除掉钢管表面的水分和油污，去湿除污后的钢管进入自动抛丸机3，自动抛丸机3去除钢管表面的锈层及氧化层，使钢管表面满足喷涂前的清洁度和粗糙度的要求，接着钢管进入预热洪房4内，使钢管加热到需要温度值，然后钢管进入高压自动喷涂机5进行聚氨酯喷涂，至此整个钢管的喷涂作业完成。本实用新型大大缩短了作业时间，提高了生产效率，全程自动化操作，喷涂的质量也大大提高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由钢管传送机构1、去湿除污机2、自动抛丸机3、预热洪房4和高压自动喷涂机5组成；钢管传送机构1与去湿除污机2 连接，去湿除污机2与自动抛丸机3连接，自动抛丸机3与预热洪房4连接，预热洪房4与高压自动喷涂机5连接。所述的钢管传送机构1采用间隔、等高的滚轮装置。所述的高压自动喷涂机5设置有连接涂料自动加热装置。[0015]本具体实施方式
生产时将待喷涂的钢管利用起重机构吊放置到钢管传送机构1 上，当钢管经去湿除污机2时，去湿除污机2清除掉钢管表面的水分和油污，去湿除污后的钢管进入自动抛丸机3，自动抛丸机3去除钢管表面的锈层及氧化层，使钢管表面满足喷涂前的清洁度和粗糙度的要求，接着钢管进入预热洪房4内，使钢管加热到需要温度值，然后钢管进入高压自动喷涂机5进行聚氨酯喷涂，至此整个钢管的喷涂作业完成。本具体实施方式
大大缩短了作业时间，提高了生产效率，全程自动化操作，喷涂的质量也大大提高。
权利要求1.一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线，其特征在于它是由钢管传送机构(1)、去湿除污机(2)、自动抛丸机(3)、预热洪房(4)和高压自动喷涂机(5)组成；钢管传送机构(1)与去湿除污机(2)连接，去湿除污机(2)与自动抛丸机(3)连接，自动抛丸机(3)与预热洪房 (4)连接，预热洪房(4)与高压自动喷涂机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线，其特征在于所述的钢管传送机构(1)采用间隔、等高的滚轮装置。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线，其特征在于所述的高压自动喷涂机(5)设置有连接涂料自动加热装置。
专利摘要一种聚氨酯防腐保温喷涂生产线，它涉及管道喷涂生产线领域。它是由钢管传送机构(1)、去湿除污机(2)、自动抛丸机(3)、预热洪房(4)和高压自动喷涂机(5)组成；钢管传送机构(1)与去湿除污机(2)连接，去湿除污机(2)与自动抛丸机(3)连接，自动抛丸机(3)与预热洪房(4)连接，预热洪房(4)与高压自动喷涂机(5)连接。它大大缩短了作业时间，提高了生产效率，全程自动化操作，喷涂的质量也大大提高。
文档编号B05D3/00GK202037097SQ20112016108
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者石大林 申请人:大庆鲁冀防腐保温钢管制造有限公司