球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置的制作方法

文档序号:3810551阅读:563来源:国知局
专利名称:球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置,特别涉及DN100-300mm的 球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置。
背景技术
球墨铸铁广泛应用于水处理的生产过程中,随着人类发展与环境的需要,越来越 多的水处理项目对所使用的管道及其涂层提出了更高的要求。普通沥青涂层技术工艺简 单,但防腐性一般,污染严重不利于环境改善。内衬水泥涂层使用广泛,但是防腐能力差,强 度低,不能使用特殊防腐管线,而且水力阻力系数大,能耗高。环氧涂层技术防腐能力相对 较高,但是成膜厚度不超过500微米,多次涂装附着力差。目前在国内、国外应用最广泛的 铸管内外涂层绝大部分使用沥青漆、环氧漆。DN100-300mm球墨铸铁由于工艺复杂、控制难 度大,合格率低,生产效率低。

发明内容为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供一种球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装 置,它能够实现DN100-300mm小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯。 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是喷涂车上固定双组份比例泵, 双组份比例泵的A、B进料口分别与A、B料加热器密封相通,A、B料加热器的进料口通过管 道分别与聚氨酯的A、 B料桶密封相通,聚氨酯的A、 B料桶上分别固定有A、 B料提料泵,双 组份比例泵的A、 B出料口分别通过A、 B料高压过滤阀与喷杆的混合室密封相通,喷枪马达 的进料口通过混合管与混合室密封相通,出料口与旋杯相通,所述的喷枪马达和旋杯固定 在喷杆上,喷杆固定在喷涂小车上。 所述的喷涂车上固定固定有清洗泵,清洗泵的进液口通过管道与清洗液桶相通, 清洗泵的出液口通过管道与所述喷杆的混合室密封相通。用来清理喷杆的混合室、混合管、 喷枪马达和旋杯内的聚氨酯,确保设备不被堵塞。 本实用新型能够满足小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯,涂层均匀,确保涂层达 到设计的物理、化学指标。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。 附图为本实用新型示意图。
具体实施方式如附图所示,喷涂车1上固定双组份比例泵7,双组份比例泵7的A、B进料口与A、 B料加热器2、 17密封相通,A、 B料加热器2、 17的进料口通过管道分别与聚氨酯的A、 B料 桶4、 16密封相通,聚氨酯的A、B料桶4、 16上分别固定有A、B料提料泵5、 15。双组份比例泵7的A、 B出料口分别通过A、 B料高压过滤阀8、9与喷杆11的混合室12密封相通,喷枪 马达13的进料口通过混合管与混合室12密封相通,出料口与旋杯14相通。所述的喷枪马 达13和旋杯14与喷杆11固定,喷杆11与喷涂小车10固定。 所述的喷涂车10上还固定有清洗泵6,清洗泵6的进液口通过管道与清洗液桶3 相通,清洗泵6的出液口通过管道与所述喷杆11的混合室12密封相通,用来清理混合室 12、混合管、喷枪马达13和旋杯14内的聚氨酯,确保设备不被堵塞。
权利要求一种球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置,其特征在于喷涂车(1)上固定双组份比例泵(7),双组份比例泵(7)的A、B进料口分别与A、B料加热器(2、17)密封相通,A、B料加热器(2、17)的进料口通过管道分别与聚氨酯的A、B料桶(4、16)密封相通,聚氨酯的A、B料桶(4、16)上分别固定有A、B料提料泵(5、15),双组份比例泵(5、15)的A、B出料口分别通过A、B料高压过滤阀(8、9)与喷杆(11)的混合室(12)密封相通,喷枪马达(13)的进料口通过混合管与混合室(12)密封相通,出料口与旋杯(14)相通,所述的喷枪马达(13)和旋杯(14)固定在喷杆(11)上,喷杆(11)固定在喷涂小车(10)上。
2. 根据权利要求1所述的球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置,其特征在于所述的喷涂 车(10)上固定有清洗泵(6),清洗泵(6)的进液口通过管道与清洗液桶(3)相通,清洗泵 (6)的出液口通过管道与所述喷杆(11)的混合室(12)密封相通。
专利摘要本实用新型涉及一种球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置,特别涉及DN100-300mm的球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置。喷涂车上固定双组份比例泵,双组份比例泵的A、B进料口分别与A、B料加热器密封相通,A、B料加热器的进料口通过管道分别与聚氨酯的A、B料桶密封相通,聚氨酯的A、B料桶上分别固定有A、B料提料泵,双组份比例泵的A、B出料口分别通过A、B料高压过滤阀与喷杆的混合室密封相通,喷枪马达的进料口通过混合管与混合室密封相通,出料口与旋杯相通,所述的喷枪马达和旋杯固定在喷杆上,喷杆固定在喷涂小车上。它能够实现DN100-300mm小口径球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯。
文档编号B05B15/02GK201543545SQ200920254409
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者周波, 张三辉, 张永杰, 杨瑞东, 马保生 申请人:新兴铸管股份有限公司
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