专利名称：一种容器内壁油漆喷枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油漆喷枪，尤其是涉及一种对容器内壁进行喷漆的喷枪。
背景技术：
现在市场上使用的内壁长管喷枪，加长管的长度受到限制，遇到长度较长的容器就不能使用了，而且内壁长管喷枪制造工艺中需在长管内部进行焊接动作，由于长管很长， 在长管内部进行焊接显得不是很方便。传统喷枪也没有装备油漆罐，需要加装油漆罐，并向罐内加压才能使用，喷漆时喷枪的移动也相应受到限制。
发明内容本实用新型一种容器内壁油漆喷枪，目的是克服现有技术中对长管内部焊接不方便的问题。本实用新型是这样实现的一种容器内壁油漆喷枪，包括割嘴、细铜管、细筒套管、 粗筒套管、压力手柄和油漆罐，其特征在于细筒套管尾端套装在粗筒套管内，在细筒套管与粗筒套管的接触处进行密封焊接，细筒套管前端与割嘴外边缘密封焊接在一起，粗筒套管尾端与压力手柄密封焊接在一起，细铜管位于细筒套管和粗筒套管组成的圆柱形空腔内，细铜管前端与割嘴上的进口密封焊接，油漆罐与压力手柄上的油漆进口相连，细铜管的尾端与压力手柄上的油漆出口密封焊接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为制作简单、操作方便、成本低、易清洗。
图1为本实用新型的主视图。其中，割嘴1，细铜管2，细筒套管3，粗筒套管4，油漆罐5，压力手柄6，油漆进口 7， 油漆出口 8。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型作进一步说明。一种容器内壁油漆喷枪，包括割嘴1、细铜管2、细筒套管3、粗筒套管4、压力手柄 6和油漆罐5，其特征在于细筒套管3尾端套装在粗筒套管4内，在细筒套管与3粗筒套管 4的接触处进行密封焊接，细筒套管3前端与割嘴1外边缘密封焊接在一起，粗筒套管4尾端与压力手柄6密封焊接在一起，细铜管2位于细筒套管3和粗筒套管4组成的圆柱形空腔内，细铜管2前端与割嘴1上的进口密封焊接，油漆罐5与压力手柄6上的油漆进口 7相连，细铜管2的尾端与压力手柄6上的油漆出口 8密封焊接。制作该喷枪时，先将细筒套管3全部套装在粗筒套管4内，将细铜管2穿过细筒套管3内的空腔，将割嘴1的进口与细铜管2前端焊接起来，然后将细筒套管3从粗筒套管4内腔中拉出，并将细筒套管3的前端与割嘴1的外边缘焊接起来，此时细筒套管3位置固定。再拉动粗筒套管4使其与细筒套管3再次套装，此时细铜管2的尾端露出，将细铜管2 的尾端与压力手柄6上的油漆出口 8密封焊接在一起，然后将粗筒套管4拉至与压力手柄 6相连，并焊接。最后在细筒套管3与粗筒套管4的接触处进行密封焊接，本实用新型制作完毕。使用时，扣动压力手柄6，油漆通过细铜管2到达割嘴1，空气从细铜管2和细筒套管 3与粗筒套管4之间的空腔到达割嘴1，油漆和空气在割嘴1里充分混合后喷出，完成喷漆动作。清洗时只需要将油漆罐5内装稀释剂并重复喷漆动作就可完成对割嘴1的清洗。 本实用新型的有益效果为制作简单、操作方便、成本低、易清洗。
权利要求1. 一种容器内壁油漆喷枪，包括割嘴(1)、细铜管(2)、细筒套管(3)、粗筒套管(4)、压力手柄(6)和油漆罐(5)，其特征在于细筒套管(3)尾端套装在粗筒套管(4)内，在细筒套管(3)与粗筒套管(4)的接触处进行密封焊接，细筒套管(3)前端与割嘴(1)外边缘密封焊接在一起，粗筒套管(4)尾端与压力手柄(6)密封焊接在一起，细铜管(2)位于细筒套管(3) 和粗筒套管(4)组成的圆柱形空腔内，细铜管(2)前端与割嘴(1)上的进口密封焊接，油漆罐(5)与压力手柄(6)上的油漆进口(7)相连，细铜管(2)的尾端与压力手柄(6)上的油漆出口(8)密封焊接。
专利摘要一种容器内壁油漆喷枪，包括割嘴、细铜管、细筒套管、粗筒套管、压力手柄和油漆罐，其特征在于细筒套管尾端套装在粗筒套管内，在细筒套管与粗筒套管的接触处进行密封焊接，细筒套管前端与割嘴外边缘密封焊接在一起，粗筒套管尾端与压力手柄密封焊接在一起，细铜管位于细筒套管和粗筒套管组成的圆柱形空腔内，细铜管前端与割嘴上的进口密封焊接，油漆罐与压力手柄上的油漆进口相连，细铜管的尾端与压力手柄上的油漆出口密封焊接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为制作简单、操作方便、成本低、易清洗。
文档编号B05C7/02GK202113981SQ20112019876
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者邓运忠, 陈诗忠 申请人:湖北福莱科技发展有限公司