专利名称：间隙式涂布机机头的制作方法
技术领域：
间隙式涂布机机头技术领域[0001]本实用新型涉及一种涂布机机头，更具体地说，它涉及一种锂离子电池制片涂布工序使用的间隙式涂布机机头。
背景技术：
[0002]现有的锂离子电池间隙式涂布机机头一般采用圆形的主动辊100和位于主动辊 100上方的逗号式上刀口 200的结构来涂布浆料600，如图1所示，由于在工作时主动辊100 是不停地旋转的，时间一长，在主动棍100圆外径和上刀口 200圆外径所形成夹角处会成形积料700，经研究发现，积料中的位于涂布线800之上的积料710，对于涂布后的极片上的料浆600的厚度均勻性影响最大，位于涂布线800 (涂布线800是指过逗号式上刀口 200最下点的切线)之上的积料710越少，离涂布间隙900 (涂布间隙900是指逗号式上刀口 200 的最下处与主动辊100最上处之间的间隙)越远，其积料700对涂布间隙900压力越小，料浆600通过刮刀后，积料700释放压力传递到刮料后主动辊100曲面上的压力就小，对料浆600的影响就小，料浆600的定厚就越准，料浆600的均勻性就越好。在间隙式涂布机机头中，主动辊100的直径是一定的，其转速也是一定，要想使积料700对料浆600的厚度和均勻性影响最小，就必须使积料700尽可能的远地离开涂布间隙900，经研究，发现逗号式上刀口 200的直径越大，其布料均勻性和精确性就越好，可是，逗号式上刀口 200的直径不可能做的无限大，一是成本不允许，二是安装空间不允许；三是逗号式上刀口 200的直径过大，其势必造成上刀口的重量太重，而难于调整逗号式上刀口 200与主动辊100的涂布间隙900，从而影响极片上的料浆厚度的均勻性；四是体积过大的逗号式上刀口 200其制作麻烦，制作成本高。[0003]传统的间隙式涂布机机头还存在下述几个问题，一是为了实现间隙布料，一般采用背辊400与主动辊100间隔接触，实现对料浆600的间隙涂布，背辊400与主动辊100接触，在基体箔材500涂布料浆600 ；背辊400与主动辊100离开，留出料浆间隙610 ；这种间隙式涂布机机头在背辊400与主动辊100接触瞬间，背辊400直接与主动辊100上的料浆接触，往往料浆600的起始厚度要大于主动辊100与背辊400正常接触时的厚度，行业内称之为起头厚；另外，当背辊400与主动辊100接触一定时间后，在两辊相接触处也会形成辊间积料410，所述辊间积料410在两辊相离后，会在极片上尾边形成拖尾现象，行业内称之为拖尾长；起头厚和拖尾长都会影响极片的质量。二是传统的间隙式涂布机机头采用的是料斗300直接与主动辊100相接触，通过主动辊100的旋转而将料浆附着到主动辊100上， 为了实现可调节极片的宽度，往往会在料斗300设两块挡料片310、320，如图2所示，当主动辊100旋转时，处于主动辊100中部的料压Pl可以向主动辊100两侧分散，而处理于主动辊100与挡料片310、320内侧的料压P2、P3却只能向外一个方向分散，这样就造成料浆600 在主动辊100中间部分与挡料片310、320两内侧部分的料浆浓度不相等，两侧部分的浓度大于主动辊100中间部分的料浆浓度，其最后涂布的结果是极片的两侧边的料浆较厚；其次这种直接料斗供料的方式还存在料浆容易沉淀(因为现有的浆料都是固体粉末水溶液)，而这种料斗的搅拌方式为用搅拌棒在料斗300左右内来回搅动，其效果极不理想；再者，就是从主动辊100带回的没有被背辊粘附干净的干料，再次进入料斗300也不能及时地搅勻， 也影响料浆浓度，从而影响极片的质量。[0004]为了解决上述传统的间隙式涂布机机头所存在的料厚不准、不均，起头厚，拖尾长，极片两侧边料厚大，以及料斗搅拌不理想等储多问题，人们实用新型了一种挤压式涂布机机头，如图3所示，它是直接在背辊400的一侧设有挤压喷头110，所述挤压喷头110包括料浆进口 111，料浆循环出口 112和料浆喷嘴113，通过控制料浆进口 111与料浆循环出口 112进料量与出料量，从而控制料浆喷嘴113的喷料量。这种涂布机机头，能有效地克服间隙式涂布机机头所存在的料厚不准、不均，起头厚，拖尾长，极片两侧边料厚大，以及料斗搅拌不理想等储多问题，但是，挤压式涂布机对料浆的要求非常高，必须将料浆的粒度，浓度以及分散度严格控制在标准范围内，否则就会出现料浆喷嘴113被堵塞的问题，因此，这种挤压式涂布机机头一般配有十级分散机构，其结构及控制程序复杂，这样，就造成这种挤压式涂布机机头价格十分昂贵，而且国内还无法独立生产，完全依赖于进口，使得国内相关电池企业使用不起。实用新型内容[0005]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种布料均勻性和精确性好的间隙式涂布机机头。[0006]本实用新型的另一个目的是提供一种料浆可控的间隙式涂布机机头。[0007]本实用新型的技术方案是提供一种间隙式涂布机机头，包括主动辊、位于主动辊一侧给主动辊上料的料斗，位于主动辊之上与主动辊的轴向同向布置的用来勻布料浆的上刀口，用于输送极片的背辊，以及驱动背辊与主动辊间隙接触的往复驱动装置，所述上刀口是板式上刀口，所述板式上刀口包括一立体状挂体，在所述立体状挂体的下底面上设有板式刀片，所述板式刀片的下底面与涂布机机头的涂布线在同一平面内。[0008]作为对本实用新型的改进，在所述立体状挂体的外侧面上设有受控的副刀，所述副刀下降时，其副刀刃与主动辊表面接触，切断浆料在主动辊上的涂布。[0009]作为对本实用新型的进一步改进，所述副刀是按控制芯片按预定程序，通过执行器件而驱动的。[0010]作为对本实用新型的进一步改进，所述执行器件是气缸或油缸。[0011]作为对本实用新型的进一步改进，在所述立体状挂体的上底面上设有微调丝杆， 所述微调丝杆的下端顶在所述板式刀片的上底面上。[0012]作为对本实用新型的进一步改进，所述微调丝杆至少是三个，纵向设置在立体状挂体的上底面上。[0013]作为对本实用新型的进一步改进，所述料斗设置在所述主动辊的与所述背辊相对一侧斜下方，在所述料斗内设有上料辊，所述上料辊与所述主动辊与相切。[0014]作为对本实用新型的进一步改进，所述上料辊的下母线与料斗的内底面几乎是紧贴着的。[0015]作为对本实用新型的进一步改进，所述背辊处于主动辊的斜下方，所述极片的行进方向为向斜上方行进，极片的行进方向与水平面的夹角α大于0度小于等于15度；所述升降驱动装置驱动背辊的升降方向与所述极片的行进方向垂直。[0016]作为对本实用新型的进一步改进，所述板式上刀口的板式刀片的厚度大于等于 0. Imm小于等于2mm。[0017]本实用新型的有益效果是[0018]1、由于采用了平板上刀口结构，可以明显提高涂片厚度的均勻性和精确度，还不受安装地点的房子高度的限制；平板刀的宽度可调，可以消除夹角之间积料料压力；板式上刀口比逗号式上刀口具有加工方便，且调节也方便的优点。[0019]2、上料辊旋转速度可自由控制，上料辊旋转速度控制上料量；上料辊转移上料，主动辊曲面上料量均勻一致性；主动辊料浆成自由状态，无应力释放，保证厚度更加均勻稳定；并且上料辊具有良好的搅拌作用，可以防止料浆在料斗内沉积，以及干料对极片的影响。[0020]3、背辊设置在主动辊的斜下方，并且极片朝斜上方行进，且升降驱动装置驱动背辊的升降方向与所述极片的行进方向垂直。这样使用极片总是有一个分压压在过轮上，使极片的两边缘始终紧帖过轮，因此，极片的两边缘就不会起皱。
[0021]图1是先前的间隙式涂布机机头的一种实施例的平面结构示意图。[0022]图2是图1中料斗另一视角的平面结构示意图。[0023]图3是先前的挤压式涂布机机头的一种实施例的平面结构示意图。[0024]图4是本实用新型一种实施例的平面结构示意图。[0025]图5是主动辊与背辊无料合辊的结构示意图。[0026]图6是主动辊与背辊积料分摊的结构示意图。
具体实施方式
[0027]请参见图4，图4所揭示的是一种间隙式涂布机机头，包括主动辊1、位于主动辊1 一侧给主动辊1上料的料斗2，位于主动辊1之上与主动辊1的轴向同向布置的用来勻布料浆6的上刀口，用于输送极片7的背辊4，以及驱动背辊4与主动辊1间隙接触的往复驱动装置，所述上刀口是板式上刀口 3，所述板式上刀口 3包括一立体状挂体31，在所述立体状挂体31的下底面311上设有板式刀片32，所述板式刀片32的下底面321与涂布机机头的涂布线8在同一平面内；采用板式刀片32并且让板式刀片32的下底面321与涂布机机头的涂布线8在同一平面内，这样，板式刀片32在机头的前后方向是自由的，可以不受房子层高限制(逗号式上刀口直径太大，就可受到房子层高限制)，板式刀片32的宽度可以具体根据主动辊1的直径来设计，将板式刀片32的宽度调节到使主动辊1带上来的料浆中的位于涂布线之上的积料尽可能的少，且离涂布间隙尽可能的远，如此，积料对极片的厚度几乎没有什么影响，这是传统的逗号式上刀口所无法实现的。本实用新型中，在所述立体状挂体 31的上底面313上设有微调丝杆314，所述微调丝杆314的下端顶在所述板式刀片32的上底面上，且本实施例中，所述微调丝杆314至少是三个，纵向设置在立体状挂体31的上底面 313上，这样，可以实现微调板式刀片的左、中、右的涂布间隙，可以很轻松地将板式刀片32 的下底面调节成曲面，达到对涂布间隙的微调。本实施例中，所述板式上刀口 3的板式刀片32的厚度大于等于0. Imm小于等于2mm。[0028]本实用新型中，所述料斗2设置在所述主动辊1的与所述背辊相对一侧斜下方，在所述料斗2内设有上料辊5，所述上料辊5与所述主动辊1与相切；且所述上料辊5的下母线51与料斗2的内底面21几乎是紧贴着的。这种结构的料斗2可以解决三个问题，一是通过上料辊5的浆料传递，可以克服浆料对挡料板的内侧的侧压力，从而可以克服极片7两侧料厚的问题；二是由于所述上料辊5的下母线51与料斗2的内底面21几乎是紧贴着的， 当上料辊5转动时，可以很好地搅拌浆料6，也不会使用浆料6沉积在料斗2的底部；三是如果主动辊上有极少量的与背辊4没有涂布干净的干料61时，也可以在进入料斗2的后， 在上料辊5的作用下被充分地碾碎，而与料浆6混合均勻。[0029]本实用新型中，所述背辊4处于主动辊1的斜下方，所述极片7的行进方向为向斜上方行进，极片7的行进方向与水平面的夹角大于0度小于等于15度；所述升降驱动装置驱动背辊4的升降方向9与所述极片7的行进方向垂直。这样使用极片7总是有一个分压压在过轮11上，使极片7的两边缘始终紧帖过轮11，因此，极片7的两边缘就不会起皱。[0030]本实用新型中，在所述立体状挂体31的外侧面312上设有由执行器件34的控制的副刀33，所述副刀33下降时，其副刀33的刀刃315与主动辊1表面接触，切断浆料6在主动辊1上的涂布，当所述副刀33上升时，其副刀33的刀刃315与主动辊1表面脱离，允许浆料6在主动辊1上的正常涂布。且所述副刀33是按控制芯片按预定程序，通过执行器件34而驱动的；所述执行器件34可以是气缸或油缸，这样，按预先设定的程序，准确的控制副刀33的升降时间，使其在主动辊1上形成的间隔11，正好与背辊4的合辊处于无料接触状态，这样可以解决“起头厚”的问题(参见图5)。[0031]本申请人在主动辊1形成的间隔11内预留一部分延长量12，当背辊4离开主动辊 1后，在两辊之间形成的积料71就可以涂布在延长量12内，解决了现有间隙式涂布机机头的拖尾长的问题(参见图6)。
权利要求1.一种间隙式涂布机机头，包括主动辊(1)、位于主动辊(1)一侧给主动辊(1)上料的料斗(2)，位于主动辊(1)之上与主动辊(1)的轴向同向布置的用来勻布料浆(6)的上刀口， 用于输送极片(7)的背辊(4)，以及驱动背辊(4)与主动辊(1)间隙接触的往复驱动装置，其特征在于所述上刀口是板式上刀口(3)，所述板式上刀口(3)包括一立体状挂体(31)，在所述立体状挂体(31)的下底面(311)上设有板式刀片(32)，所述板式刀片(32)的下底面 (321)与涂布机机头的涂布线(8)在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的间隙式涂布机机头，其特征在于在所述立体状挂体(31) 的外侧面(312)上设有受控的副刀(33)，所述副刀(33)下降时，其副刀刃与主动辊表面接触，切断浆料(6 )在主动辊(1)上的涂布。
3.根据权利要求1或2所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述副刀(33)是按控制芯片按预定程序，通过执行器件(34)而驱动的。
4.根据权利要求3所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述执行器件(34)是气缸或油缸。
5.根据权利要求4所述的间隙式涂布机机头，其特征在于在所述立体状挂体(31) 的上底面(313)上设有微调丝杆(314)，所述微调丝杆(314)的下端顶在所述板式刀片(32) 的上底面上。
6.根据权利要求5所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述微调丝杆(314)至少是三个，纵向设置在立体状挂体(31)的上底面(313 )上。
7.根据权利要求6所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述料斗(2)设置在所述主动辊(1)的与所述背辊相对一侧斜下方，在所述料斗(2)内设有上料辊(5)，所述上料辊 (5)与所述主动辊(1)与相切。
8.根据权利要求7所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述上料辊(5)的下母线 (51)与料斗(2)的内底面(21)是紧贴着的。
9.根据权利要求8所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述背辊(4)处于主动辊(1)的斜下方，所述极片(7)的行进方向为向斜上方行进，极片(7)的行进方向与水平面 (8)的夹角(α )大于0度小于等于15度；所述升降驱动装置驱动背辊(4)的升降方向(9) 与所述极片(7)的行进方向垂直。
10.根据权利要求9所述的间隙式涂布机机头，其特征在于所述板式上刀口(3)的板式刀片(32)的厚度大于等于0. Imm小于等于2mm。
专利摘要一种间隙式涂布机机头，包括主动辊、位于主动辊一侧给主动辊上料的料斗，位于主动辊之上与主动辊的轴向同向布置的用来匀布料浆的上刀口，用于输送极片的背辊，以及驱动背辊与主动辊间隙接触的往复驱动装置，所述上刀口是板式上刀口，所述板式上刀口包括一立体状挂体，在所述立体状挂体的下底面上设有板式刀片，所述板式刀片的下底面与涂布机机头的涂布线在同一平面内。本实用新型具有涂片厚度的均匀性和精确度高，不受安装地点高度的限制；可以消除夹角之间积料料压力。上料辊旋转速度可自由控制，主动辊曲面上料量均匀一致性；并且上料辊具有良好的搅拌作用，可以防止料浆在料斗内沉积，以及干料对极片的影响。极片的两边缘就不会起皱。
文档编号B05C1/12GK202316228SQ20112038607
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者杨志明 申请人:深圳市信宇人科技有限公司