专利名称：可发光离型膜或保护膜的制作方法
可发光离型膜或保护膜本发明涉及一种离型膜或保护膜，其硅氧烷涂层分别由至少为固定间隔的发光硅氧烷涂层区域组成，本发明涉及一种用这种离型膜或保护膜装备初始产品的方法，涉及由所述方法制造的产品，以及另外涉及一种实施上述方法的装置。离型膜(Trennfolie)广泛地用作胶带、自粘标签或粘合性清洁和卫生制品的可剥离保护膜，以阻止这些单面或双面粘合性产品在存储或加工期间粘连，以及必须相对于例如压敏粘合剂或其它粘合材料的粘合剂具有优良的剥离作用。硅化离型膜已经在例如EP I 277 802 Al或EP O 769 540 A2的现有技术中公开。
为了将具有粘合剂的此类离型膜施加到初始产品，例如清洁或卫生初始产品上，或反之亦然，通常例如通过印刷，以一定间隔在离型膜的硅化表面上施加彩色套准标记(Tastmarke)，即彩色标记，这样的标记允许在包括这类离型膜的产品，例如清洁或卫生产品制造期间，离型膜和初始产品彼此之间在为此目的设计的装置中精确定位。但是，制造具有此类离型膜的产品中的一个缺点为特别是在将具有粘合剂的离型膜组合并与初始产品组合和结合时，在离型膜的硅化表面之外或者其边缘区域施加的优选发光套准标记可能导致粘合剂离型膜和初始产品彼此之间的定位误差，并因此可能产生不可忽略的废料量。另外需要额外的制造步骤，因为套准标记通常必须通过在离型膜的硅氧烷涂层上印刷来施加，由此增加了离型膜的制造时间。此类印刷另外需要使用印刷模具和相应地消耗印刷油墨，因此增加制造成本。因此需要一种离型膜，其允许更容易地制造具有此类离型膜的产品，例如合适的清洁或卫生产品，借此可以避免上述缺点。本发明的目的因此为提供一种离型膜或保护膜，其允许图案精确地(rapportgenaue)制造具有这样的离型膜或保护膜的产品，例如清洁或卫生产品，同时除了离型膜或保护膜上的配备有硅氧烷涂层或者施加在硅氧烷涂层上的区域之外，离型膜或保护膜不具有优选以规定间隔施加的发光(套准)标记。所述目的通过提供一种离型膜或保护膜来实现，该离型膜或保护膜的硅氧烷涂层分别由至少固定(regelmksig)间隔的发光硅氧烷涂层区域组成，优选仅由以固定间隔设置的发光硅氧烷涂层区域组成。本发明的离型膜或保护膜的优选特征为除了发光硅氧烷涂层区域以外，其没有其它发光标记，特别是没有发光套准、控制和/或印刷标记。借助于由此装备的离型膜或保护膜，即使没有套准标记，也可以使用位置精确地控制来不仅实现离型膜或保护膜相对于初始产品，优选清洁或卫生初始产品的精确定位，而且实现对粘合有该离型膜或保护膜的这些产品的进一步加工。使用本发明的离型膜或保护膜另外显著降低制造相应装备的产品期间的废品率。为了本发明的目的，术语“发光”描述在通过能量输入-例如通过吸收UV辐射-激发之后，至少那些本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层区域可以发射电磁辐射，所述电磁辐射在从电子激发态过渡到低能态，例如基态期间产生，其中发射的电磁辐射通常比预先吸收的电磁辐射具有更低的能量，即具有更长的波长。这里发射的电磁辐射可以具有UV辐射波长范围，优选200至380 nm的波长范围，可见光波长范围，优选380至780 nm，特别优选400至500 nm波长范围内，和/或红外辐射波长范围，优选波长范围> 780 nm，特别优选780 nm至I mm内的波长。可以区分为两种发光即荧光和磷光。这些术语是本领域技术人员已知的。优选的是本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各区域为荧光硅氧烷涂层区域。优选的是为了获得发光性能，本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各发光区域包括至少一种发光化合物，优选至少一种荧光化合物，特别优选至少一种荧光光学增亮剂。用作本发明中的发光化合物的化合物优选为特别优选选自以下的无机或有机化合物无机染料，无机颜料，有机染料，和有机颜料，极特别优选选自各自可以发光，优选发 荧光或发磷光，特别优选发荧光的有机染料和有机颜料。本发明使用的优选合适的发光化合物为至少一种在用UV辐射激发时，优选在用波长范围200至400 nm的UV辐射激发时发光的化合物。本发明中使用的优选合适的发光化合物为至少一种在用UV辐射激发时发射可见和/或红外电磁辐射的波长范围内的光，特别优选发射可见电磁辐射的波长范围，特别优选400至500 nm波长范围内的光的化合物。为了本发明的目的，术语“光学增亮剂”表示吸收UV辐射波长范围内的电磁辐射并具有可见光，优选400至500 nm，特别优选400至480 nm波长范围内的荧光发射的荧光化合物或不同荧光化合物的混合物。发光化合物优选选自芪化合物，乙烯化合物，香豆素化合物，萘二甲酰亚胺化合物，吡唑啉化合物，吡唑化合物，以及稠合和/或共轭的芳基和/或杂芳基化合物，其中各所述化合物可以任选具有被取代。一些此类化合物是市售的产品，例如购自Ciba公司的Tinopal OB 或购自 Xsys 公司的 UAA 00105。本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的发光区域具有至少一种发光化合物。在优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜的表面层之一具有至少以固定间隔，优选以固定间隔由发光涂层区域组成的硅氧烷涂层，即为至少以固定间隔，优选以固定间隔由发光硅氧烷涂层分段组成的硅氧烷涂层。在另一个优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜具有仅由固定间隔设置的发光涂层区域组成的发光硅氧烷涂层作为其表面层之一。各发光涂层区域的结构可以使得覆盖全部面积，或者可以仅对应于最终产品的形状。在一个优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的发光区域包括O.1至15重量％，特别优选O. 5至10重量％的至少一种发光化合物，基于硅氧烷涂层的总重量。在另一个优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层包括O.1至15重量％，特别优选O. 5至10重量％的至少一种发光化合物，基于硅氧烷涂层的总重量。优选的是本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层为基于至少一种固化的聚硅氧烧的娃氧烧涂层。
为了本发明的目的，术语“聚硅氧烷”表示其聚合物链由硅原子和氧原子交替组成的化合物。聚硅氧烷基于η个重复的硅氧烷单元(-[Si (R2)-O]-)η，其分别互相独立地被两个有机基团R取代两次，其中R各自优选为R1或0R1，和R1各自为烷基或芳基。优选的是本发明的硬化的聚硅氧烷基于重复的二烷基硅氧烷单元或重复的烷基芳基硅氧烷单元。作为单独的硅氧烷单元中存在的S1-O键的数目的函数，在各情况下基于四价硅原子，这些单元可以分类为具有I个S1-O键的末端单官能硅氧烷(M)，具有2个S1-O键的双官能硅氧烷(D)，具有3个S1-O键的三官能硅氧烷(T)，和具有4个S1-O键的四官能硅氧烷(Q)。优选的是本发明中使用的聚硅氧烷具有经由(D)、(T)和/或(Q)单元连接的交联的环或交联的链状结构，特别优选交联的链状结构，以产生二维或三维网络。聚硅氧烷链中的重复的硅氧烷单元([Si(R2)-0]-)n的数目η被称为聚硅氧烷的聚合度。本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层优选基于至少一种固化，即交联的聚硅 氧烷，该聚硅氧烷选自加成-交联的，优选金属-催化加成-交联的，缩聚-交联的，自由基-交联的，阳离子交联的，和/或湿气作用-交联的聚硅氧烷。优选的是本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层基于至少一种固化的聚硅氧烷，该聚硅氧烷经由热固化，电磁辐射固化，优选UV辐射固化，或经由湿气作用而固化。优选的是本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层基于至少一种固化的聚硅氧烷，所述聚硅氧烷选自聚二烷基硅氧烷，优选聚二甲基硅氧烷，以及聚烷基芳基硅氧烷，优选聚甲基苯基硅氧烷，它们在各情况下被固化。热固化的聚硅氧烷经由用具有至少一个碳双键的化合物，使具有硅烷官能团的聚硅氧烷热氢化硅烷化而获得。在经由电磁辐射固化的聚硅氧烷的情况下，聚硅氧烷的交联已经经由电磁辐射，优选经由UV辐射完成。经由湿气作用，优选水作用而交联的聚硅氧烷通过缩聚反应获得，其中至少一个硅烷官能团和至少一个烷氧基或至少一个烷氧基硅烷基团伴随消去至少一个醇分子而形成S1-O键。待固化的聚硅氧烷因此总是具有彼此反应和交联所需的官能团。本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的层厚优选为< 5 ym，特别优选为< 2μ m,极特别优选为O.1 μ m至<1.5 μ m。优选的是本发明的离型膜或保护膜具有单面硅氧烷涂层，即仅具有硅氧烷涂层作为其表面层之一。作为替代方案，本发明的离型膜或保护膜可以具有双面硅氧烷涂层，其中仅一个硅氧烷涂层具有发光硅氧烷涂层区域。本发明的离型膜或保护膜可以任选具有一个或多个层，优选至少一个载体层(Tragerschicht)和/或至少一个阻隔层，优选氧气阻隔层，水蒸汽阻隔层，或油阻隔层。在一个优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜具有至少一个层，优选至少一个基于至少一种热塑性聚合物的层，特别优选至少一个基于至少一种热塑性聚合物并至少以固定间隔各自具有可发光硅氧烷涂层区域的载体层。优选适用于制造本发明的离型膜或保护膜的一个或多个载体层的材料为至少一种热塑性聚合物，特别优选至少一种选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯以及至少两种所述聚合物单体的共聚物的热塑性聚合物。可以优选用于制造一个或多个载体层的为具有2至10个碳原子的α，β-不饱和烯烃的热塑性塑料烯烃均聚物或共聚物，例如聚乙烯(ΡΕ，特别是LDPE或HDPE)，聚丙烯(PP)，聚丁烯(PB)，聚异丁烯(PI)，或至少两种所述聚合物的混合物。“LDPE”表示低密度聚乙烯，密度为O. 86至O. 93 g/cm3，特征在于分子的高支化度。“HDPE”表示仅具有低分子链支化度的高密度聚乙烯，其中密度可以为O. 94至O. 97 g/cm3。用于制造一个或多个载体层的优选聚烯烃为乙烯均聚物或共聚物以及丙烯均聚物或共聚物。如果聚酰胺用来制造一个或多个载体层，则合适的为热塑性脂族、部分芳族或芳族聚酰胺均聚或共聚物。此类聚酰胺为衍生自二胺，例如具有2至10个碳原子的脂族二胺，特别是六亚甲基二胺，或具有6至10个碳原子的芳族二胺，特别是对苯二胺，以及二羧酸，例如具有6至14个碳原子的脂族或芳族二羧酸，例如己二酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸的聚酰胺。聚酰胺可以另外已经由具有4至10个碳原子的内酰胺，例如ε-己内酰胺产生。特别合适的用于制造层(a)的聚酰胺的实例为PA 6,PA 12,PA 66,PA 61,PA 6T和/或至少两种所述聚酰胺的混合物。可以用来制造一个或多个载体层的聚酯为热塑性脂族、部分芳族或芳族聚酯均聚 或共聚物。此类聚酯衍生自多元醇，例如乙二醇或1，4- 丁二醇，和二羧酸或二羧酸衍生物，例如己二酸和/或对苯二甲酸。根据本发明，也可使用聚碳酸酯(PC)作为制造一个或多个载体层的聚酯。优选合适的材料为聚己二酸丁二醇酯(PBA)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，或相应的共聚物。优选适用于制造本发明的离型膜或保护膜的一个或多个一种阻隔层的材料为至少一种热塑性聚合物，特别优选至少一种选自聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVOH)以及至少两种所述聚合物的混合物的热塑性聚合物。用于制造一个或多个阻隔层的聚酰胺(PA)优选与可用于制造本发明的离型膜或保护膜的一个或多个载体层的那些聚酰胺相同。用于制造一个或多个阻隔层的聚乙烯醇经由相应聚乙酸乙烯酯(PVA)的完全或不完全水解获得，因此不仅包括部分水解的水解度为50至98 mo I %的聚乙酸乙烯酯,而且还包括完全水解的水解度> 98%的聚乙酸乙烯酯。用于制造一个或多个阻隔层的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)经由相应含乙烯的聚乙酸乙烯酯(EVAc)的完全或不完全水解获得，特别包括水解度> 98%的完全水解的含乙烯的聚乙酸乙烯酯。必要时，本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层以及任选的一个或多个载体层和/或一个或多个阻隔层可以各自互相独立地具有选自以下的添加剂防粘剂，抗静电剂，防雾剂，抗微生物活性成分，染料，有色颜料，稳定剂，优选热稳定剂和加工稳定剂，加工助剂，阻燃剂，成核剂，结晶剂，优选晶体-成核剂，润滑剂，光学增亮剂，柔化剂，密封剂，增塑剂，间隔剂(Abstandshalter),填料,剥离添加剂，腊，润湿剂，表面活性剂，优选表面活性剂，和分散剂。这里必须保持硅氧烷涂层的剥离效果和其发光性能。必要时，本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层以及任选的一个或多个载体层和/或一个或多个阻隔层可以各自互相独立地包括至少O. 01-30重量％，优选至少O. 1-20重量％的至少一种上述添加剂，在各情况下基于单独层的总重量。本发明还提供一种制造本发明的离型膜或保护膜的方法。本发明的离型膜或保护膜可以由已知的制造方法，例如层压或(共)挤出，优选共挤出制造。本发明的离型膜或保护膜的各自任选存在的一个或多个载体层和/或一个或多个阻隔层可以通过挤出，优选通过平膜挤出(流延挤出)，或吹膜挤出，特别是平膜共挤出(流延共挤出)，或吹膜共挤出来形成。在优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜的一个或多个载体层和/或任选存在的一个或多个阻隔层可以以管型薄膜的形式制造和/或加工为任选的多层薄膜复合材料。管型薄膜形式的所得整个任选呈多层的薄膜复合材料其后可以在无预先存储的情况下，或者作为替代方案，在制造所述薄膜期间直接压印。优选的是管型薄膜形式的任选呈多层的薄膜复合材料在制造所述薄膜期间压印。在另一个优选实施方案中，本发明的离型膜或保护膜的一个或多个载体层和/或任选存在的一个或多个阻隔层可以制造和/或加工为任选的多层流延薄膜复合材料。管型薄膜形式的所得整个任选呈多层的薄膜复合材料其后可以在无预先存储的情况下，或者作为替代方案，在制造所述薄膜期间直接压印。优选的是管型薄膜形式的任选呈多层的薄膜复合材料在制造所述薄膜期间压印。
优选的是将至少一个层，特别优选至少一个载体层，或由至少一个载体层和/或至少一个阻隔层制成的复合层提供在具有至少以固定间隔由可发光区域组成的硅氧烷涂层的表面上(在复合层的情况下，优选复合层的载体层的表面上)。在此，至少一个层的表面或上述复合层的一个表面至少在规则涂层区域中(优选仅以固定间隔)具有至少一种尚未固化的聚硅氧烷和至少一种发光化合物，和任选至少一种前述添加剂的优选液体混合物。这一点通过以下完成以固定间隔用该混合物或任选交替地用优选以固定间隔横跨连续薄膜网幅整个表面的不发光涂料组合物(Beschichtungsmasse)涂布所述层或所述复合层的表面。在此，上述优选的液体混合物可以以固定间隔施加在整个表面之上，即全部薄膜宽度之上，或者仅按照印刷铅版，施加在薄膜网幅上。这里硅氧烷涂层的可发光区域的结构或形状可以优选加以调整，以适应待装备离型膜或保护膜的初始产品的形状，以及印刷铅版可以优选根据需要更换。因此优选的是一个产品批次中的硅氧烷涂层的所有发光区域具有相同的结构或形状。优选通过热量作用或借助于电磁辐射，优选UV辐射，或通过湿气，任选通过向未固化的聚硅氧烷或向混合物中添加至少一种UV引发剂和/或自由基引发剂，特别优选通过热量作用或电磁辐射，优选UV辐射，将由尚未固化的聚硅氧烷和发光化合物组成的混合物或者由尚未固化的聚硅氧烷、发光化合物以及任选上述添加剂以及任选不发光硅氧烷涂层组合物组成的混合物固化。如此装备的本发明的离型膜或保护膜随后可以任选切割至所需尺寸。本发明的离型膜或保护膜优选经压印。本发明的离型膜或保护膜可以具有不发光印花和/或可以是彩色和/或透明的。与已知的离型膜和保护膜相比，本发明的离型膜或保护膜的特征为优异的触感和改善的光学性能。本发明的离型膜或保护膜适合用于装备优选平面状初始产品，优选合适的清洁或卫生初始产品。为此，优选本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的所有发光区域具有相同的结构或形状。优选所述结构或形状已经加以调整，以适应待装备本发明的离型膜或保护膜的初始产品，优选平面状初始产品，优选合适的清洁或卫生初始产品的结构或形状。本发明还提供一种用本发明的离型膜或保护膜装备优选平面状初始产品，优选合适的清洁或卫生初始产品的优选连续方法。
用本发明的离型膜或保护膜装备优选平面状初始产品，优选合适的清洁或卫生初始产品的本发明方法至少包括以下步骤
(a)同步分别引入分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，和离型膜或保护膜，所述离型膜或保护膜的硅氧烷涂层至少以固定间隔各自由发光硅氧烷涂层区域组成，任选各自交替具有不发光硅氧烷涂层区域，优选仅由以固定间隔设置和优选结构和形状对应于待用其装备的产品的发光硅氧烷涂层区域组成，
(b)用优选至少一条形式的优选压敏粘合剂至少部分装备各所述离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的发光区域，或者用优选至少一条形式的优选压敏粘合剂至少部分装备各分隔 的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，
(C)使优选压敏粘合剂至少部分装备的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各发光区域与分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品组合并结合，或者使优选压敏粘合剂至少部分装备的各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，与离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的发光区域组合并结合，
(d)任选地继续输送与离型膜或保护膜相结合的产品，优选清洁或卫生产品，
(e)任选折叠，任选密封和分隔装备有离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品，
(f)任选包装各个装备有离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品，和任选进一步分隔包装的产品，优选清洁或卫生产品，
其中至少步骤(b)和(C)和任选还有步骤(a)由至少一个检测发光，优选荧光的传感元件图案精确地(rapportgenau)控制。本发明方法的步骤(b)中使用的合适的粘合剂优选为压敏粘合剂，特别优选本领域技术人员已知的常规优选压敏热熔粘合剂，例如基于热塑性橡胶的热熔粘合剂。特别优选的是在本发明方法的步骤(b)中使用热熔粘合剂。优选在步骤(b)中，本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各发光区域，或各初始产品，优选清洁或卫生初始产品，至少部分装备有优选至少一条形式的至少一种优选压敏粘合剂。在本发明方法的优选实施方案中，在步骤(b)中，离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各发光区域至少部分装备有优选压敏粘合剂，在步骤(C)中，离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的至少部分装备有优选压敏粘合剂的、也即粘合性的各发光区域与分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品组合并结合。在本发明方法的另一个优选实施方案中，在步骤(b)中，各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，至少部分装备有优选压敏粘合剂，和在步骤(C)中，至少部分装备有优选压敏粘合剂的、也即粘合性的分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，与本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的发光区域组合并结合。在步骤(e)中，装有本发明的离型膜或保护膜和任选在其中包装的产品，优选清洁或卫生产品被任选折叠，和任选通过密封加以分隔。可以通过将装备有本发明的离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品，适当开孔、切割和/或冲压(切边(Ausstanzen)或冲切(Durchstanzen))实现分隔。如果通过冲压实现分隔，则将这里装有本发明的离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品优选连续穿过冲压系统并置于冲压模具的冲头下。借助于冲压模具的冲头，装备有本发明的离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品被以可调节的速率(冲压速率)切边或钻洞。优选适合作为至少一种检测发光，优选荧光以及图案精确地控制至少步骤(b)和(C)以及任选还有步骤(a)，优选步骤(a)至(C)的传感元件可以为检测发光，优选荧光的任何常规UV射线基传感元件，特别优选任何常规发光检测器，极特别优选任何常规荧光检测器。此类发光检测器的实例为购自SICK公司的LUT3-8产品系列的LUT3-820发光检测器。
本发明进一步提供一种优选平面状产品，优选清洁或卫生产品，其已经装有本发明的离型膜或保护膜，并且可由本发明的方法获得。优选的是本发明的清洁或卫生产品为选自卫生巾和卫生护垫。本发明进一步提供一种实施本发明方法的装置。实施本发明方法的本发明的装置至少包括
(1)第一个输送装置，用于输送分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，
(2)第二个输送装置，用于输送本发明的离型膜或保护膜，其硅氧烷涂层至少以固定间隔由发光区域，和任选交替的不发光硅氧烷涂层区域组成，优选仅由以固定间隔设置的发光硅氧烷涂层区域组成，
(3)计量设备，用于至少部分用优选压敏粘合剂装备离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各发光区域，或用于至少部分用优选压敏粘合剂装备各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，
(4)挡板设备(Umlenkvorrichtung),用于使第一个输送装置和第二个输送装置组合并用于将离型膜或保护膜的至少部分装备有优选压敏粘合剂的硅氧烷涂层的各发光区域与各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品结合，或者用于将至少部分装备有优选压敏粘合剂的各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品与本发明的离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的发光区域相结合，
(5)任选的折叠工位，用于折叠各产品，优选各清洁或卫生产品，和
(6)任选的密封装置和冲压装置和/或切割装置，用于分隔产品，优选清洁或卫生产品，和
(7)任选的包装工位，用于包装各产品，优选各清洁或卫生产品，
(8)和对发光，优选荧光敏感的传感元件，其直接或间接接触以下单元
(9)控制单元，用于至少图案精确地控制所述两个输送装置、计量设备、挡板设备、冲压和/或切割装置和任选的包装工位。在本发明装置的一个优选实施方案中，计量设备(3)为用优选压敏粘合剂至少部分装备离型膜或保护膜的硅氧烷涂层的各发光区域的计量设备，挡板设备(4)为使第一个输送装置和第二个输送装置组合并将离型膜或保护膜的至少部分装备有优选压敏粘合剂的硅氧烷涂层的各发光区域与分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品结合的挡板设备。在本发明装置的另一个优选实施方案中，计量设备(3)为用优选压敏粘合剂至少部分装备各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品的计量设备，挡板设备(4)为使第一个输送装置和第二个输送装置组合并将至少部分装备有优选压敏粘合剂的各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品与硅氧烷涂层的各发光区域结合的挡板设备，优选地，本发明的离型膜或保护膜的结构和形状对应于待装备的初始产品 的结构和形状。
权利要求
1.一种离型膜或保护膜，其硅氧烷涂层各自至少以固定间隔由发光硅氧烷涂层区域组成。
2.根据权利要求1所要求的离型膜或保护膜，特征在于所述硅氧烷涂层仅由以固定间隔设置的发光硅氧烷涂层区域组成。
3.根据权利要求1或2所要求的离型膜或保护膜，特征在于所述硅氧烷涂层的各发光区域为荧光硅氧烷区域。
4.根据在前权利要求任一项所要求的离型膜或保护膜，特征在于所述硅氧烷涂层的各发光硅氧烷区域包括至少一种发光化合物，优选至少一种荧光化合物，特别优选至少一种荧光光学增亮剂。
5.根据在前权利要求任一项所要求的离型膜或保护膜，特征在于所述离型膜或保护膜的表面之一具有硅氧烷涂层，该硅氧烷涂层至少以固定间隔由发光硅氧烷涂层区域和任选各自交替的不发光硅氧烷涂层区域组成，或仅由以固定间隔设置的发光涂层区域组成。
6.根据在前权利要求任一项所要求的离型膜或保护膜，特征在于所述硅氧烷涂层的发光区域包括O.1至15重量％，优选O. 5至10重量％的至少一种发光化合物，基于硅氧烷涂层的总重量。
7.根据在前权利要求任一项所要求的离型膜或保护膜，特征在于除了发光硅氧烷涂层区域之外，离型膜和保护膜没有其它发光标记，特别是没有套准标记、控制标记和/或印刷标记。
8.根据在前权利要求任一项所要求的离型膜或保护膜，特征在于所述发光硅氧烷涂层区域的结构或形状对应于装备有离型膜或保护膜的产品，优选平面状产品的结构或形状。
9.一种用根据权利要求1至8任一项所要求的离型膜或保护膜装备优选平面状初始 产品，优选清洁或卫生初始产品的方法，至少包括以下步骤 (a)同步分别引入分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品，和离型膜或保护膜， (b)用优选至少一条形式的优选压敏粘合剂至少部分装备所述离型膜或保护膜的各发光硅氧烷涂层区域，或者用优选至少一条形式的优选压敏粘合剂至少部分装备各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品， (C)将离型膜或保护膜的至少部分装备优选压敏粘合剂的各发光硅氧烷涂层区域与初始产品，优选清洁或卫生初始产品组合并结合，或者将至少部分装备有优选压敏粘合剂的各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品与离型膜或保护膜的各发光硅氧烷涂层区域组合并结合， (d)任选地继续输送与离型膜或保护膜结合的产品，优选清洁或卫生产品， (e)任选折叠，任选密封和分隔装备有离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品， (f)任选包装各个装备有离型膜或保护膜的产品，优选清洁或卫生产品，和任选进一步分隔包装的产品，优选清洁或卫生产品， 其中至少步骤(b)和(C)和任选还有步骤(a)由至少一个检测发光，优选荧光的传感元件图案精确地控制。
10.根据权利要求9所要求的方法，特征在于该方法是连续的。
11.一种能由根据权利要求9或10所要求的方法获得的优选平面状产品，优选清洁或卫生广品。
12.根据权利要求11所要求的清洁或卫生产品，特征在于所述清洁或卫生产品为卫生巾或卫生护垫。
13.—种实施根据权利要求9或10所要求的方法的装置，至少包括 (1)第一个输送装置，用于输送分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品， (2)第二个输送装置，用于输送根据权利要求1-8任一项所要求的离型膜或保护膜，其硅氧烷涂层至少以固定间隔由发光硅氧烷涂层区域组成， (3)计量设备，用于至少部分用优选压敏粘合剂装备各发光硅氧烷涂层区域，或用于至少部分用优选压敏粘合剂装备各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品， (4)挡板设备，用于使第一个输送装置和第二个输送装置组合并用于将至少部分装备有优选压敏粘合剂的各发光硅氧烷涂层区域与分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品结合，或者用于将至少部分装备优选压敏粘合剂的各分隔的初始产品，优选清洁或卫生初始产品与发光硅氧烷涂层区域结合， (5)任选的折叠工位，用于折叠根据(4)获得的各产品，优选各清洁或卫生产品，和 (6)任选的密封装置和冲压装置和/或切割装置，用于分隔根据(4)或(5)获得的产品，优选清洁或卫生产品，和 (7)任选的包装工位，用于包装根据(4)、(5)或(6)获得的各产品，优选各清洁或卫生口广BH j (8)和对发光，优选荧光敏感的传感元件，其直接或间接接触以下单元 (9)控制单元，用于至少图案精确地控制所述两个输送装置、计量设备、挡板设备、冲压和/或切割装置和任选的包装工位。
全文摘要
本发明涉及一种离型膜或保护膜，其硅氧烷涂层以至少固定间隔由可发光硅氧烷涂层区域组成，涉及一种用这种离型膜或保护膜装备起始产品的方法，涉及由所述方法制造的产品，以及另外涉及一种实施上述方法的装置。
文档编号C09J7/02GK103025836SQ201180030931
公开日2013年4月3日 申请日期2011年6月8日 优先权日2010年6月22日
发明者S.西茨曼, G.迪斯特勒 申请人:德国普乐薄膜有限责任两合公司