通过热涂获得的高光泽表面的制作方法
【专利摘要】本发明涉及在载体面的至少一部分上产生高光泽表面的方法，其步骤包括：(a)将由熔体构成的层施涂于载体面的至少一部分上；(b)平整所施涂的熔体层；(c)采用幕涂法将至少一个漆层施涂于所述经平整的熔体层；(d)固化所施涂的层结构。本发明另外涉及通过这样的方法可获得的物品。
【专利说明】通过热涂获得的高光泽表面
[0001]本发明涉及产生高光泽表面的方法以及具有这样的表面的物品。
[0002]近来对家具和木材加工工业的组件表面以及在地板生产中的高光泽表面的需求增加。
[0003]在此，表面光泽是一种在观察表面时产生的视觉印象，其中如果大部分射到表面上的光定向反射而仅仅小部分漫反射，则感觉物体是有光泽的。高质量的高光泽表面具有类似于玻璃表面的光泽。光泽度可以例如采用相应的光泽度测量设备确定，其中在限定的测量角度下检测入射光束的反射。高光泽通常是指在60°测试角下80-100的光泽度。
[0004]为了产生相应的高光泽表面，迄今已知将特殊的塑料片或塑料薄膜形式的高光泽薄膜层压到载体片上。在此可以涂覆各种形状和材料的载体片。然而，这类塑料片或者塑料薄膜的装饰多样性受限且其成本高。
[0005]同样已知的方法如此设计:在制备载体板时就已经进行优化处理。用纸覆盖木材板，例如MDF片或HDF板，优选所谓的三聚氰胺纸，采用三聚氰胺树脂将其涂到所述片上并密封，由此得到直接覆盖的载体片。为了获得期望的高光泽表面，把透明塑料薄膜层压到以这种方法制备的载体片上。在此缺点是所施涂的层合剂必须高度均匀地、以均一的层厚度施涂。此外，可使用的塑料薄膜具有显著的厚度，以便抵消可能的载体片或层合剂涂层的不平，由此成本上升。
[0006]迄今为止只可能以高成本在相应地预先准备的、直接覆盖的载体片上使用漆来产生高光泽表面，因为漆在三聚氰胺层上显示出非常差的附着性。迄今为止漆很少用于产生高光泽表面，虽然漆显示出有利的性能，例如快速干燥以及高耐湿气性和高耐清洁剂性。
[0007]漆的低附着性经常在于它们的化学和/或物理特性以及要用其涂覆的物品表面的特性，其中已知通过预处理物品表面来实现附着力的提高。在此使用附着促进剂层，其改善了要接合的组件的附着性能，而且还可以抵消物品表面上的不平。
[0008]由DE102009002048A1已知使用基于聚氨酯的反应性熔体作为与随后施涂的漆层相连接的的薄附着促进剂层。然而，并未涉及使用与产生高光泽表面相关的粘附促进层。
[0009]一般来说，基于UV固化漆的漆体系用于家具制造和地板制造，所述漆体系借助于辊涂，较少地借助于喷涂施涂到相应的部分上。随后借助UV光或者UV灯进行固化工序。用于上漆的机器成本很高，所需的空间也是如此。这部分是由于多层漆施涂(实践中通常三到四次施涂)造成的，因为出于粘度且由于UV彻底固化的原因，每次涂漆仅仅可以施涂大约10至20 μ m的很薄的层。此外，通常需要进行多次漆的中间平整，以便获得高光泽质量所需的相当平整的表面。
[0010]特别地，可以通过向所使用的漆体系中加入磨料获得高耐磨高光泽表面，例如具有〉AC5耐磨等级的耐磨性，磨料例子为氧化铝颗粒或陶瓷颗粒。当采用这类含刚玉的漆体系时，几乎无法实施中间平整操作，以至于不可能获得相应的高光泽表面。
[0011]这造成只有用高成本才能将高耐磨性(例如在地板领域或作为工作面所需的)和对非常平整的、高光泽表面的期望结合起来。
[0012]因此本发明的一个目的在于提供一种产生高光泽表面的更有效的方法，其中上述缺点得以避免。
[0013]通过在载体面的至少一部分上产生高光泽表面的方法实现了该目的，步骤包括:
[0014]a)将由熔体构成的层施涂于载体面的至少一部分上；
[0015]b)平整所施涂的熔体层；
[0016]c)采用幕涂法将至少一个漆层施涂于所述经平整的熔体层上；
[0017]d)将所施涂的层结构固化。
[0018]另外该目的通过根据本发明方法可获得的在载体面的至少一部分上具有高光泽表面的物品而得以实现。
[0019]令人惊奇地已经发现在载体面(尤其是用三聚氰胺纸覆盖的刨花板或MDF / HDF板)上使用熔体(特别是基于聚氨酯的反应性熔体)，实现了均匀的且平整的表面，该表面还对于在随后的步骤中要施涂的漆层而言这样改善了的条件，以至于能够产生高质量的高光泽表面。
[0020]特别是，这类高光泽表面即使在三聚氰胺表面具有一定的纹理和粗糙高度(如例如在市售的、配有表面的标准板上通常的那样，所述标准板通常具有结构，例如微珠结构)时也可以实现。因此，不必如部分情况下在涂漆方法中必需的那样预先制备配有三聚氰胺贴面的板。
[0021]熔体可以基于聚烯烃类、乙烯乙酸乙烯酯类(EVA)、聚酰胺类、或聚氨酯类。优选熔体为反应性熔体，特别是基于聚氨酯的反应性熔体。
[0022]优选的反应性聚氨酯基熔体优选为市售的基于聚氨酯的反应性熔体，其优选通过存在于环境空气的湿气反应并固化。优选所述反应性熔体不含水和溶剂，其当今在“热涂(HotCoating) ”技术范畴内用于优化表面。除施涂简单之外，这类基于聚氨酯的反应性熔体的特征在于对水蒸气、湿气和化学品的耐受性以及对机械应力的不敏感性。这类反应性熔体的粘附促进性是如此高，以至于只需要薄层。尤其令人惊奇的是所施涂的反应性熔体层可以固化，即使该反应性熔体层例如通过漆层与周围空气或者其中所含的湿气隔绝，该反应性熔体层依然获得横向交联并且由此而固化。
[0023]此外，令人惊奇的是，在此还可以使用含高耐磨性磨料的熔体。这类熔体能够以类似的方式处理，其中实现了高层厚度，例如在60-100 μ m的范围内。令人惊奇的是无需中间平整步骤就实现了高光泽表面。特别是，可以产生高耐磨的高光泽表面，其例如其具有根据DIN EN13329>AC5耐磨级的耐磨性。适宜的磨料是例如氧化铝粒子或陶瓷粒子。优选熔体含刚玉。
[0024]适宜的载体面是组件表面，例如用于层压地板，板式地板或镶木地板，用于嵌板或贴面板，或者用于成套家具或单件家具。该载体面可以由木材或者木质材料(例如贴面板或纤维板)构成，其中可以预先用纸、用塑料或者用其它材料将其覆盖。
[0025]可以将所述熔体辊涂、喷涂或借助喷嘴或狭缝喷嘴施涂于要涂覆的面上，尤其是配有三聚氰胺层的刨花板或MDF / HDF板。优选借助辊涂设备将熔体施涂于相应的物品表面上。为此，借助传送设备以特定的传送方向并以传送速度将所述载体面(例如以载体板形式)传送经过所述辊涂设备，其中借助至少一个计量辊和一个涂布辊(以5-60m / min,优选10-25m / min范围内的旋转速度旋转)施加所述熔体。随后,例如借助设置在下游的平整棍(其与涂布棍相反地以l-30m / min,优选l_6m / min范围内的旋转速度旋转)来平整所施加的溶体层。在排出空气或者在隔绝空气湿气的情况下实施施涂证明是有利的。
[0026]优选地，熔体层具有5至200 μ m，优选10至60 μ m范围内的厚度。
[0027]通常在至少100°C，例如100°C至150°C，优选120°C至150°C的温度下施涂该熔体。示例性地对涂布辊进行相应的调温，其中平整辊(其同样可以加热)可以具有与涂布辊不同的温度。
[0028]随后，在所施涂的并且经过平整的熔体层上，优选在熔体层完全固化之前，施涂高光泽漆的漆层，其中获得显著的时间节省。所施涂的熔体层提供了这样的表面，在该表面上所施涂的高光泽漆良好地流散并且均匀分布。
[0029]在接下来的步骤中将高光泽漆施涂于如此预备的载体面上，其中根据本发明优选使用所谓的湿碰湿法。优选使用UV固化型高光泽注涂漆，电子束固化型漆、陶瓷漆和/或水性漆，借助于已知的幕涂法施涂所述漆。在此，使借助于在前方法步骤预备的载体面穿过由液态漆构成的漆幕运动，其中施涂所述漆得到100至160g /平方米范围内的涂层。
[0030]任选地，可以在平整所述熔体层(步骤b))之后和在以幕涂法(步骤C))施涂所述高光泽漆之前施涂至少一个第一漆层，然后在步骤(C)中施涂至少一个另外的层。在此可以是任意的漆，该漆有利地快速固化，以便实现迅速的进一步处理。适合的漆可以例如以清漆、白漆或色漆的形式使用，这些漆例如以硝基纤维素漆、电子束固化型漆、陶瓷漆、水性漆、或者2K-PUR漆的形式使用。但优选使用UV固化型漆。在这类涂漆中可以仅仅施加约10至20 μ m厚的层，使得在适宜的时间段内即可实现UV彻底固化。所述任选的涂漆步骤可以借助常规方法进行，例如通过辊涂，以喷涂法或喷墨。采用该任选的方法步骤提供了非常平整的载体面，在该载体面上在随后的方法步骤中可以施涂另外的漆层，以便实现例如最高质量的高光泽表面。
[0031]在施涂高光泽漆之后，所施加的层发生固化，其中优选保持一个静置期，尤其是几分钟，优选至少I分钟，使得所述至少一个漆层均匀分布在表面上。
[0032]所施加的、优选UV固化型的至少一个漆层的固化通过借助设备，优选UV灯辐照而进行固化。为了产生高质量的高光泽表面，重要的是在固化过程期间覆盖的层尽可能保持不含不期望的颗粒。为此可以在用于辐照的设备(其优选以隧道形式提供)中产生过压，以避免外来颗粒(如灰尘颗粒)侵入。
【权利要求】
1.在载体面的至少一部分上产生高光泽表面的方法，步骤包括: a)将由熔体构成的层施涂于载体面的至少一部分上； b)平整所施涂的熔体层； c)采用幕涂法将至少一个漆层施涂于所述经平整的熔体层上； d)将所施涂的层结构固化。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述熔体是反应性熔体，特别是基于聚氨酯的反应性熔体。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在步骤a)中采用辊设备施涂所述熔体，该辊设备包括至少一个计量辊和在旋转方向上旋转的涂布辊。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述涂布辊以5-60m/ min，优选10_25m /min的旋转速度旋转。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，将在步骤a)中施涂的熔体通过与所述涂布辊的旋转方向相反地旋转的平整辊来进行平整。
6.根据权利要求5的方法,其特征在于,所述平整棍以l-30m/ min,优选l-6m / min范围内的旋转速度旋转。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)中施涂的熔体包含磨料。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)中施涂的漆层包含UV固化高光泽注涂漆。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)之前借助于辊、通过喷涂设备或者采用喷墨来施涂至少一个包含UV固化漆的第一漆层。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，步骤C)按照湿碰湿法进行。
11.根据权利要求1-10任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)之前为了固化保持一个静置期。
12.根据权利要求1-11任一项所述的方法，其特征在于，所述载体面由木材或木质材料构成，所述木材或木质材料覆有纸、塑料或其它材料。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，所述载体面覆有三聚氰胺。
14.前述权利要求1-13任一项所述的方法，其特征在于，载体面是层压地板组件、镶木地板组件或板式地板组件、嵌板或贴面板、成套家具或单件家具的组件表面。
15.可通过权利要求1-14任一项所述的方法获得的在载体面的至少一部分上具有高光泽表面的物品。
【文档编号】B05D1/30GK103429357SQ201180061729
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2011年12月19日 优先权日:2010年12月20日
【发明者】K·贝克尔-魏曼, J·范德雷 申请人:粘合化学M.G.贝克尔有限及两合公司