专利名称：塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种塑胶的表面处理方法，尤其涉及一种塑胶表面具有彩色光泽和金属质感的处理方法。
背景技术：
现在许多产品希望在塑胶表面上能形成彩色的光泽和具有金属质感，达到美观效果。以前一般有两种技术来实现，一是在塑料树脂里面混合特殊金属色粉来调制，但是这种金属质感效果较差，而且主要呈雾面；另一种是用电镀的方式处理，但是电镀给环境的污染较大，而且电镀局限在镀硬铬，金属色泽变化少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶表面具有彩色光泽和金属质感的处理方法，通过结合喷漆与溅镀制程，可以获得各种金属质感和表面色彩光泽。
为实现上述目的，本发明提供一种塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其将塑胶件表面清洗干净；在塑胶件表面上一层底涂，底涂的厚度控制在5-20um，底涂呈微亮面或者雾面，然后经过UV固化；以溅镀方式镀上一层金属材料作为金属反射层，控制该金属反射层厚度在适当范围；上一层彩色涂层，其为混入染料的透明漆，染料可根据需要调制各种颜色与深浅，厚度控制在5-10um，再经过UV固化；上一层透明面漆，面漆可以为亮面或者雾面，厚度控制在5-20um，再经UV固化。
本发明具有以下有益效果喷涂彩色涂层的时候，染料可根据需要调制各种颜色与深浅，溅镀上金属反射层时，为获得不同的质感，可以选择合适的金属材料。因此通过本方法不仅能避免电镀造成的环境污染，而且可以获得各种金属质感和表面色彩光泽。
图1为本发明塑胶表面具彩色光泽和金属质感处理方法的示意图。
具体实施例方式
请参阅图1，一种塑胶表面具彩色光泽和金属质感处理方法，其包括以下步骤步骤1在塑胶件1表面进行超声波清洗。
超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为″空化″效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小″爆炸″不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗比较常规清洗方式具有清洁度高好，清洗效率高等优点，目前是在精密清洗方面一种非常优秀的清洗方式。
步骤2以喷涂(spraying)或者浸涂(dipping)的方式在塑胶件1的表面上一层底涂2，底涂2的厚度控制在5-20um，底涂2呈微亮面或者雾面，然后经过UV(Ultraviolet Rays)固化。
喷涂(spraying)过程就是用涂胶枪把胶粘剂喷涂在塑胶件1的胶接面上。
浸涂(dipping)是将塑胶件1浸没于涂料中取出除去过量涂料的涂漆方法。
UV固化是指在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂)，经过吸收紫外线(UV)光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等)由液态转化为固态。
以上几种技术都是成熟的现有技术，在此不再赘述。
步骤2a以溅镀(sputtering)方式镀上一层铝金属作为金属反射层3，该金属反射层3厚度控制在0.1-0.2um。如果要获得其他的金属质感，也可以采用其他金属材料，而且金属反射层厚度控制范围也要相应变化。
溅镀(sputtering)是物理气相沉积法的一种技术，原理是利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化，造成靶与氩气离子间的撞击机率增加，提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀，而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀。这种方法是成熟的现有技术，在此不再赘述。
步骤2b以喷涂(spraying)方式上一层彩色涂层4，为混入染料的透明漆，染料可根据需要调制各种颜色与深浅，厚度控制在5-10um，再经过UV(Ultraviolet Rays)固化。
步骤3以喷涂(spraying)方式上一层透明面漆5，面漆5可以为亮面或者雾面，厚度控制在5-20um，再经UV(Ultraviolet Rays)固化。
喷涂彩色涂层的时候，染料可根据需要调制各种颜色与深浅，溅镀上金属反射层时，为获得不同的质感，可以选择合适的金属材料。因此通过本方法不仅能避免电镀造成的环境污染，而且可以获得各种金属质感和表面色彩光泽。
权利要求
1.一种塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其包括以下步骤步骤1将塑胶件表面清洗干净；步骤2在塑胶件表面上一层底涂，底涂的厚度控制在5-20um，底涂呈微亮面或者雾面，然后经过UV固化；步骤3上一层透明面漆，面漆可以为亮面或者雾面，厚度控制在5-20um，再经UV固化；其特征在于在步骤2和步骤3之间增加以下步骤2b上一层彩色涂层，其为混入染料的透明漆，染料可根据需要调制各种颜色与深浅，厚度控制在5-10um，再经过UV固化。
2.根据权利要求1所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于在步骤2和步骤2b之间增加以下步骤2a以溅镀方式镀上一层金属材料作为金属反射层，控制该金属反射层厚度在适当范围。
3.根据权利要求2所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于该金属材料为铝。
4.根据权利要求3所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于该铝的金属反射层的厚度控制在0.1-0.2um。
5.根据权利要求1所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于在塑胶件表面上底涂的方式是喷涂。
6.根据权利要求1所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于在塑胶件表面上底涂的方式是浸涂。
7.根据权利要求1所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于上透明面漆的方式是喷涂。
8.根据权利要求1所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于上彩色涂层的方式是喷涂。
9.根据权利要求1所述的塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其特征在于塑胶件表面进行超声波清洗。
全文摘要
一种塑胶表面具彩色光泽和金属质感的处理方法，其将塑胶件表面清洗干净；在塑胶件表面上一层底涂，底涂的厚度控制在5－20um，底涂呈微亮面或者雾面，然后经过UV固化；以溅镀方式镀上一层金属材料作为金属反射层，控制该金属反射层厚度在适当范围；上一层彩色涂层，其为混入染料的透明漆，染料可根据需要调制各种颜色与深浅，厚度控制在5－10um，再经过UV固化；上一层透明面漆，面漆可以为亮面或者雾面，厚度控制在5－20um，再经UV固化。通过本方法不仅能避免电镀造成的环境污染，而且可以获得各种金属质感和表面色彩光泽。
文档编号B05D3/06GK1896292SQ200510035828
公开日2007年1月17日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者吴政道, 罗世仑 申请人:佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司