专利名称：一种模具的表面处理方法
技术领域：
本发明涉及模具的技术领域，具体涉及一种模具表面的处理方法。
背景技术：
所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术 水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。目前随着经济的高速发展，外观对模具工业提出了越来越高的要求，我国模产总 价值已跃居世界第三，仅次于美国和日本。模具表面在各种热处理，机械加工、运输及保管 过程中，不可避免的会被氧化，产生一层厚薄不均勻的氧化层，同时也容易受到各种油类污 染和吸附一些其他杂质，现有的表面处理方法，过程比较复杂，清洗效果较差。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种模具的表面处理方法，工艺简单，提高 了工作效率，清洗质量好。本发明的技术方案是，一种模具的表面处理方法，包含如下步骤a、用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成 脱脂处理；b、把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min ；C、然后取出模具用水清洗，进行干燥处理；d、再把模具喷砂或打磨，放在溶液中进行阳极化处理；e、最后再取出模具用水清洗，再进行干燥处理。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a中的溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮 或汽油中的一种。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中的溶液由硫酸、重铬酸钾和水混合 而成，质量比为3. 5 1. 5 8. 5。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b中的浸渍温度为65_75°C。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c中的干燥处理时的温度为100°以下。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d中的溶液由氧化铬、硫酸和氯化钠混 合而成，质量比为550 1 1。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d中的阳极化处理的过程为在45°C条件 下在IOmin内将电压从OV升至IOV保持20min，再在5min内从IOV升至50V保持lOmin。在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤e中的干燥处理时的温度为800°C。本发明所提供的模具的表面处理方法，工艺简单，在团时间内实现了模具的表面 处理，提高了工作效率，清洗质量好。
附图1为本发明较佳实施例中模具的表面处理方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，为本发明较佳实施例中模具的表面处理方法的流程图，本发明提供 了一种模具的表面处理方法，包含如下步骤a、用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成 脱脂处理；b、把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min ；C、然后取出模具用水清洗，进行干燥处理；d、再把模具喷砂或打磨，放在溶液中进行阳极化处理；e、最后再取出模具用水清洗，再进行干燥处理。其中，步骤a中的溶剂为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮或汽油中的一种；步骤b中的溶 液由硫酸、重铬酸钾和水混合而成，质量比为3. 5 1.5 8.5，浸渍的温度为65-751;步 骤c中的干燥处理时的温度为100°以下；步骤d中的溶液由氧化铬、硫酸和氯化钠混合而 成，质量比为550 1 1，阳极化处理的过程为在45°C条件下在IOmin内将电压从OV升 至IOV保持20min，再在5min内从IOV升至50V保持IOmin ；步骤e中的干燥处理时的温度 为 800"C。实施例一首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布 擦拭几次，其中溶剂为汽油；然后把脱脂后的模具在准备好的温度为65°C的溶液中浸渍 45min，其中溶液由硫酸、重铬酸钾和水混合而成，质量比为3. 5 1. 5 8. 5 ；浸渍后取出 模具用水清洗，进行干燥处理，干燥处理时的温度为75° ；再把模具喷砂后放在溶液中进 行阳极化处理，阳极化时在45°C条件下在IOmin内将电压从OV升至IOV保持20min，再在 5min内从IOV升至50V保持lOmin，其中溶液由氧化铬、硫酸和氯化钠混合而成，质量比为 550 1 1 ；最后再取出模具用水清洗，再进行干燥处理，干燥处理时的温度为800°C。实施例二 首先脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦 拭几次，其中溶剂为醋酸乙酯；然后把脱脂后的模具在准备好的温度为75°C的溶液中浸渍 15min，其中溶液由硫酸、重铬酸钾和水混合而成，质量比为3. 5 1. 5 8. 5 ；浸渍后取出 模具用水清洗，进行干燥处理，干燥处理时的温度为85° ；再把模具打磨后放在溶液中进 行阳极化处理，阳极化时在45°C条件下在IOmin内将电压从OV升至IOV保持20min，再在 5min内从IOV升至50V保持lOmin，其中溶液由氧化铬、硫酸和氯化钠混合而成，质量比为 550 1 1 ；最后再取出模具用水清洗，再进行干燥处理，干燥处理时的温度为800°C。本发明所提供的模具的表面处理方法，工艺简单，在团时间内实现了模具的表面 处理，提高了工作效率，清洗质量好。本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范 围为准。
权利要求
一种模具的表面处理方法，其特征在于，包含如下步骤a、用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成脱脂处理；b、把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15 45min；c、然后取出模具用水清洗，进行干燥处理；d、再把模具喷砂或打磨，放在溶液中进行阳极化处理；e、最后再取出模具用水清洗，再进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤a中的溶剂 为三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮或汽油中的一种。
3.根据权利要求1所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤b中的溶液 由硫酸、重铬酸钾和水混合而成，质量比为3. 5 1.5 8. 5。
4.根据权利要求3所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤b中的浸渍 温度为65-75°C。
5.根据权利要求4所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤c中的干燥 处理时的温度为100°以下。
6.根据权利要求1所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤d中的溶液 由氧化铬、硫酸和氯化钠混合而成，质量比为550 1 1。
7.根据权利要求6所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤d中的阳极 化处理的过程为在45°C条件下在IOmin内将电压从OV升至IOV保持20min，再在5min内 从IOV升至50V保持IOmin。
8.根据权利要求1所述的模具的表面处理方法，其特征在于所述的步骤e中的干燥 处理时的温度为800°C。
全文摘要
本发明公开一种模具的表面处理方法，包含如下步骤a、用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成脱脂处理；b、把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min；c、然后取出模具用水清洗，进行干燥处理；d、再把模具喷砂或打磨，放在溶液中进行阳极化处理；e、最后再取出模具用水清洗，再进行干燥处理。本发明所提供的模具的表面处理方法，工艺简单，提高了工作效率，清洗质量好。
文档编号C25D11/02GK101974774SQ20101052719
公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者桑国华 申请人:常熟市精艺玻璃模具制造有限公司