一种模具表面喷涂处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种模具表面喷涂处理装置。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。精密高效的模具依赖于先进的模具制造技术，而模具表面处理与表面加工是其中的重要环节。现有的模具涂装设备结构复杂，喷涂液浪费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模具表面喷涂处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种模具表面喷涂处理装置，包括原料桶、喷涂机、喷涂室和分离罐，所述原料桶上方通过阀门与若干分料桶连接，原料桶底部设有第一电机，第一电机的电机轴设置在原料桶内与搅拌叶片连接，原料桶的下端边侧设有废料管，废料管上设有单向阀，原料桶内与导管连接处设有过滤器，原料桶通过导管与喷涂机连接；喷涂机通过软管连接喷射管；所述喷涂室内壁上设有滑轨，且滑轨滑动连接第二电机，第二电机为升降电机，且第二电机固设于支撑架上，喷射管固设在支撑架上；所述喷涂室中还同时设有工作台，喷涂室底部设有出料口，出料口连接出料管，出料管伸入分离罐的液面下方，且出料管靠近出料口的位置处设有风机；所述分离罐底部设有底座，分离罐上设有排气口，其下方设有排污管道，在分离罐的外壁设有回收管道，回收管道连接回收箱。
[0006]进一步的，所述分料桶的外壁上设有刻度尺。
[0007]进一步的，所述排污管道与回收管道上均设有阀门。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的分料桶的外壁上设有刻度尺，将不同种类的原料装入分料桶内，根据刻度尺的尺度将不同种类的原料通过阀门落入原料桶内，增加了原料比例勾兑的精确性；驱动第一电机，电机轴带动搅拌叶片旋转，对不同种类的原料进行搅拌均匀，过滤器防止原料中的杂质进入到喷涂机内，影响喷涂机的使用，原料桶内的废余原料或是清洗原料桶时的污水通过废料管流出，废料管可无限延长到下水道内，节省体力，操作方便；工作中，第二电机带动支撑架上下移动，从而调节喷涂距离，提高喷涂精度，保证产品的质量；工作时，风机将废气、废料由出料口排入分离罐内，将能够再次利用的原料筛选出来，再次利用；本实用新型工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0009]图1为模具表面喷涂处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011 ] 请参阅图1，一种模具表面喷涂处理装置，包括原料桶1、喷涂机2、喷涂室4和分离罐5，所述原料桶1上方通过阀门与若干分料桶11连接，分料桶11的外壁上设有刻度尺，将不同种类的原料装入分料桶11内，根据刻度尺的尺度将不同种类的原料通过阀门落入原料桶1内，增加了原料比例勾兑的精确性，原料桶1底部设有第一电机12，第一电机12的电机轴设置在原料桶1内与搅拌叶片13连接，原料桶1的下端边侧设有废料管14，废料管14上设有单向阀，原料桶1内与导管连接处设有过滤器15，原料桶1通过导管与喷涂机2连接；驱动第一电机12，电机轴带动搅拌叶片13旋转，对不同种类的原料进行搅拌均匀，过滤器15防止原料中的杂质进入到喷涂机2内，影响喷涂机2的使用，原料桶1内的废余原料或是清洗原料桶时的污水通过废料管14流出，废料管14可无限延长到下水道内，节省体力，操作方便；喷涂机2通过软管连接喷射管21 ;所述喷涂室4内壁上设有滑轨22，且滑轨22滑动连接第二电机23，第二电机23为升降电机，且第二电机23固设于支撑架3上，喷射管21固设在支撑架3上，工作中，第二电机23带动支撑架3上下移动，从而调节喷涂距离，提高喷涂精度，保证产品的质量；所述喷涂室4中还同时设有工作台41，喷涂室4底部设有出料口 42，出料口 42连接出料管43，出料管43伸入分离罐5的液面下方，且出料管43靠近出料口 42的位置处设有风机44 ;所述分尚罐5底部设有底座51，分尚罐5上设有排气口，其下方设有排污管道52，在分离罐5的外壁设有回收管道53，回收管道53连接回收箱54，同时，排污管道52与回收管道53上均设有阀门；工作时，风机44将废气、废料由出料口 42排入分离罐5内，将能够再次利用的原料筛选出来，再次利用。
[0012]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种模具表面喷涂处理装置，包括原料桶、喷涂机、喷涂室和分离罐，其特征在于，所述原料桶上方通过阀门与若干分料桶连接，原料桶底部设有第一电机，第一电机的电机轴设置在原料桶内与搅拌叶片连接，原料桶的下端边侧设有废料管，废料管上设有单向阀，原料桶内与导管连接处设有过滤器，原料桶通过导管与喷涂机连接；喷涂机通过软管连接喷射管；所述喷涂室内壁上设有滑轨，且滑轨滑动连接第二电机，第二电机为升降电机，且第二电机固设于支撑架上，喷射管固设在支撑架上；所述喷涂室中还同时设有工作台，喷涂室底部设有出料口，出料口连接出料管，出料管伸入分离罐的液面下方，且出料管靠近出料口的位置处设有风机；所述分离罐底部设有底座，分离罐上设有排气口，其下方设有排污管道，在分离罐的外壁设有回收管道，回收管道连接回收箱。2.根据权利要求1所述的模具表面喷涂处理装置，其特征在于，所述分料桶的外壁上设有刻度尺。3.根据权利要求1所述的模具表面喷涂处理装置，其特征在于，所述排污管道与回收管道上均设有阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具表面喷涂处理装置，包括原料桶、喷涂机、喷涂室和分离罐，所述原料桶上方通过阀门与若干分料桶连接，原料桶底部设有第一电机，第一电机的电机轴设置在原料桶内与搅拌叶片连接，原料桶的下端边侧设有废料管，废料管上设有单向阀，原料桶内与导管连接处设有过滤器，原料桶通过导管与喷涂机连接；喷涂机通过软管连接喷射管；所述喷涂室内壁上设有滑轨，且滑轨滑动连接第二电机，第二电机为升降电机，且第二电机固设于支撑架上，喷射管固设在支撑架上；所述喷涂室中还同时设有工作台；本实用新型工作效率高，同时也降低了工人的劳动强度，结构简单，使用方便。
【IPC分类】B05B13/02, B05B12/00
【公开号】CN205020284
【申请号】CN201520684071
【发明人】巫国宝, 张彩峰, 曹兴华
【申请人】厦门大千振宇集团有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月2日