专利名称：笔记本表面压膜模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种笔记本表面压膜模具，属于模具技术领域。
背景技术：
随着人们审美观的变化，越来越多的人喜欢带有花纹的笔记本外壳，对这种带有花纹的笔记本外壳，需要采用专用的模具注塑成型，以形成花纹。但因花纹通常非常精细，注塑成型时易受各种因素干扰，花纹易变形，影响笔记本外壳设计的花纹效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种笔记本表面压膜模具，可以在注塑时保持膜的平整，不易变形，从而提高压花纹的效果。为解决上述技术问题，本发明提供一种笔记本表面压膜模具，其特征是，包括下固定板、热流板、承板、下顶板、上顶板、公模板、母模板、公模仁与母模仁合模而成的型腔、顶板、上固定板、顶出销，型腔内设置有带花纹的膜，在向型腔内注塑成型笔记外壳时，膜上的花纹同时转印到注塑的笔记本外壳上。所述上固定板上固定顶板，顶板与母模板之间可沿压框回位杆相对运动，并形成一母模侧顶出空间。所述母模板上设置母模仁，公模板上设置公模仁，成型完毕后，模具开启，成型的笔记本外壳附着在公模仁上，再由顶出销动作顶出而脱模。所述承板与公模板间形成公模侧顶出空间，承板与热流板上固定有油压缸，由油压缸驱动下顶板、上顶板带动公模板在公模侧顶出空间中运动。胶道设置于公模板侧，出胶口位于公模仁内，还包含与出胶口相连接的一段缓冲通道，由缓冲通道将胶引导至型腔中。所述缓冲通道为一段内壁凹凸不平的通道。母模板内设置有多个抽气孔，抽气孔一端从母模板内延伸至与外部的抽气装置连接，抽气孔另一端抵达母模板内的母模仁的顶面，与母模仁顶面上所设置的抽气槽贯通；在母模仁的顶面、底面上分别沿母模仁四周设置一圈抽气槽，并且顶面与底面上的抽气槽通过多个通孔相连通。所述母模仁的底面上的抽气槽与型腔内的膜相贴近。所述抽气装置抽气时，所述膜被吸附到贴于所述母模仁的底面上。本发明所达到的有益效果
本发明的笔记本表面压膜模具，可以对笔记外壳进行压花纹，减少注塑成型时对压膜的干扰，保持注塑时膜的平整，使所压花纹精细，不易变形，从而提高压花纹的效果。
图I是笔记本表面压膜模具示意图；图2是图I中A部出胶口放大图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图I所示，本发明的笔记本表面压膜模具包括下固定板I、热流板2、承板3、下顶板4、上顶板5、公模板6、母模板7、型腔8、顶板9、上固定板10、顶出销11。上固定板10用于将整个模具固定在成形机的固定盘上。上固定板10上还固定有顶板9，顶板9与母模板7之间可沿压框回位杆12相对运动，之间形成一母模侧顶出空间13。母模板7用来装置母模仁71，公模板6用来装置公模仁61。公模仁61与母模仁71合模而成的成形空间为型腔8，成形完毕后，模具开启，产品附着在公模仁61上，再由顶 出销11动作将产品顶出而脱模。型腔8内设置有带花纹的膜，在向型腔内注塑成型笔记外壳时，膜上的花纹同时转印到注塑的笔记本外壳上。在公模板6与承板3、热流板2之间还设置有平行块(此图未示出)，用为确保成形的产品的顶出距离。下固定板I、承板3、热流板2将整个模具的可动侧组装起来，并通过下固定板I固定在成形机的可动盘上。承板3与公模板6间形成公模侧顶出空间14。承板3与热流板2上固定有油压缸15，油压缸15动作时，可驱动下顶板4、上顶板5带动公模板6在公模侧顶出空间14中运动。在母模板7内还设置多个抽气孔16,抽气孔16 —端161从母模板7内延伸至与外部的抽气装置连接，抽气孔16另一端162抵达母模板7内的母模仁71的顶面711，与母模仁顶面711上所设置的抽气槽712贯通。在母模仁的顶面711、底面上分别沿母模仁四周设置一圈抽气槽712，并且顶面711与底面上的抽气槽712通过多个通孔713相连通。母模仁的底面上的抽气槽与型腔8内的膜相贴近。这样，当抽气装置抽气时，将通过抽气孔16、抽气槽712、通孔713将型腔8内的气体抽出，使型腔8内形成负压，使型腔内设置的膜被吸附到紧贴型腔内表面的上面，可以保持平整不变形。本发明的胶道设置于公模板侧，如图2所示，出胶口 17位于公模仁61内，还包含与出胶口 17相连接的一段缓冲通道18，由缓冲通道18将胶引导至型腔中。缓冲通道18为一段内壁不规则的通道，内壁181凹凸不平，使进胶在流过缓冲通道18时不断变换流向，分散胶流动时产生的冲击力，防止进胶集中涌入一个方向，可防止对膜的冲击，从而减少对膜的影响，提高压膜效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种笔记本表面压膜模具，其特征是，包括下固定板、热流板、承板、下顶板、上顶板、公模板、母模板、公模仁与母模仁合模而成的型腔、顶板、上固定板、顶出销，型腔内设置有带花纹的膜，在向型腔内注塑成型笔记外壳时，膜上的花纹同时转印到注塑的笔记本外壳上。
2.根据权利要求I所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，所述上固定板上固定顶板，顶板与母模板之间可沿压框回位杆相对运动，并形成一母模侧顶出空间。
3.根据权利要求I所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，所述母模板上设置母模仁，公模板上设置公模仁，成型完毕后，模具开启，成型的笔记本外壳附着在公模仁上，再由顶出销动作顶出而脱模。
4.根据权利要求I所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，所述承板与公模板间形成公模侧顶出空间，承板与热流板上固定有油压缸，由油压缸驱动下顶板、上顶板带动公模板在公模侧顶出空间中运动。
5.根据权利要求I所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，胶道设置于公模板侧，出胶口位于公模仁内，还包含与出胶口相连接的一段缓冲通道，由缓冲通道将胶引导至型腔中。
6.根据权利要求5所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，所述缓冲通道为一段内壁凹凸不平的通道。
7.根据权利要求I所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，母模板内设置有多个抽气孔，抽气孔一端从母模板内延伸至与外部的抽气装置连接，抽气孔另一端抵达母模板内的母模仁的顶面，与母模仁顶面上所设置的抽气槽贯通；在母模仁的顶面、底面上分别沿母模仁四周设置一圈抽气槽，并且顶面与底面上的抽气槽通过多个通孔相连通。
8.根据权利要求7所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，所述母模仁的底面上的抽气槽与型腔内的膜相贴近。
9.根据权利要求7所述的笔记本表面压膜模具，其特征是，所述抽气装置抽气时，所述膜被吸附到贴于所述母模仁的底面上。
全文摘要
本发明公开了一种笔记本表面压膜模具，其特征是，包括下固定板、热流板、承板、下顶板、上顶板、公模板、母模板、公模仁与母模仁合模而成的型腔、顶板、上固定板、顶出销，型腔内设置有带花纹的膜，在向型腔内注塑成型笔记外壳时，膜上的花纹同时转印到注塑的笔记本外壳上。本发明的笔记本表面压膜模具，可以对笔记外壳进行压花纹，减少注塑成型时对压膜的干扰，保持注塑时膜的平整，使所压花纹精细，不易变形，从而提高压花纹的效果。
文档编号B29C59/02GK102806636SQ20121033979
公开日2012年12月5日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者黄小兵, 陈宗慧, 杨振 申请人:晟扬精密模具(昆山)有限公司