专利名称：一种节能型喷砂模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑成型技术，具体涉及一种节能型喷砂模具。
背景技术：
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。合金铝模为按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。常见的合金铝模一般使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及 废品率极低等优点。在实际的应用过程中由于模具设计的缺陷，使得这种模具在实际批量生产过程中容易出现成型产品表面有气泡、不平整，降低产品的成品率，由于是在批量生产过程中出现，这将会造成较大的原材料浪费。再者，由于吸塑模具上的成型孔的形状以及分布的方式问题，造成模具不便脱模的问题，大大批量生产的效率，这将会给企业造成极大的经济损失。
实用新型内容本实用新型针对现有吸塑模具在吸塑成型时出现原材料浪费以及生产效率低等问题，而提供一种节能型喷砂模具。该模具通过结构上的改进，大大提高产品的成品率，有效降低原材料的浪费，从而降低其生产成本。为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案一种节能型喷砂模具，其包括一铝制模具体，所述模具体为一截面为椭圆形的椭圆柱体，模具体的表面上开设有三个成型孔，所述三个成型孔沿模具体表面的弧形边缘对称分布。在本实用新型的优选实例中，所述三个成型孔中一个成型孔沿模具体表面中心轴线分布，另两个成型孔对称分布在其两侧。进一步的，所述成型孔的侧壁与底部之间圆弧过渡。进一步的，所述成型孔的底部分布有若干凸块。再进一步的，所述若干凸块之间匀距的阵列分布。再进一步的，所述凸块之间的间距为4_5mm。再进一步的，所述凸块为边长为2-3mm方形凸块，所述凸块的高度为l_2mm。进一步的，所述模具体的表面设置一层喷砂层。根据上述方案得到的本实用新型具有以下优点[0017](I)采用椭圆柱体的模具，同时在其上设置有三个成型孔，并且以特殊的分布方式进行分布，能够有效提闻广品的成品率；(2)在成型孔的过度部分采用圆弧设置，能够便于产品的脱模；(3)在成型孔的底部分布有相应的凸块，不能能够便于脱模，同时在吸塑生产时能够提闻成型广品底部的质量。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1，本实用新型提供的节能型喷砂模具100，其主要包括一模具体101。该模具体101采用铝制，以提高模具的耐用度、节能性、生产效率及降低废品率。针对水滴状的产品，由于这种产品的侧面都是由连续的弧形构成，所以在利用吸塑模具进行吸塑成型时非常困难，很难形成厚度均匀，侧壁强度达到要求的产品。为此，本实用新型提供的模具体101采用横截面为椭圆形的椭圆柱体，并且在模具体101的工作面IOla上开设有三个成型孔102，这三个成型孔102为水滴状，并且沿椭圆形模具体表面的弧形边缘IOlb对称分布。本实用新型采用截面为椭圆形模具体101，同时在该模具体101上至设置有三个水滴形的成型孔102，这样在椭圆形的表面上采用特殊的分布方式，使得模具体表面与成型孔102的形状相配合，三个成型孔102之间分布间距合理，便于成品的成型。在吸塑成型时，能够让原材料均匀分布于成型孔102表面上，形成厚度均匀、侧壁强度一致的产品。进一步的，为了达到模具体的最大利用，三个成型孔102所占面积为模具体101工作面IOla总面积的3/4，这样在保证产品性能的前提下，使得模具体的用料降到最低，有效降低生产成本。在上述方案的基础上，本实用新型还提供进一步的优化方案，以提闻|旲具的性能，使得产品的成型率提高以及用料降低。在优化方案中，三个成型孔102中，第一成型孔102a沿模具体工作面IOla的纵向中心轴线(即椭圆形面上较短轴线)分布，并且第一成型孔102a的中心轴线与模具体工作面IOla的纵向中心轴线重合，同时第一成型孔102a的底端位于模具体工作面IOla的边缘处，其余两个第二成型孔102b和第三成型孔102c采用与第一成型孔102a —致的分布方向，并且对称分布在第一成型孔102a的两侧，并且两个成型孔102b和102c的中心轴线与第一成型孔102a的中心轴线之间呈60°的夹角。通过该优化方案，使得成型孔之间以及成型孔与模具体工作面之间的配合达到最为合理设计，能够大大提高产品的成型率。再者由于上述优化设计能够大大降低的原料用量，从而能够降低20%的生产成本。本实用新型还提供另一优化方案，以提高模具的脱模效率和产品的质量。[0032]如图所示，本实用新型在成型孔102的侧壁与底部之间采用圆弧过渡102d，这样不仅能够便于产品的成型，同时还能够便于产品的脱模，以提高工作效率。再者，本实用新型在成型孔102的底部设置有若干凸块102e，这些凸块102e沿成型孔102底部形状进行匀距的阵列分布。进一步的，这些凸块之间的间距为4-5mm，同时凸块为边长为2_3mm方形凸块，而凸块的高度为l_2mm。该优化方案中，通过凸块102e的作用使得产品在成型后非常方便脱模，同时采用上述尺寸和形状的凸块，在吸塑成型时能够提高原料与模具的结合力，有效保证产品底部成型的质量。通过该方案，本实用新型能够提高产品的脱模效率，从而能够提高30%的生产效率。在又一优化方案中，本实用新型在模具体的表面上(包括成型孔内)设置一层喷砂层，使模具在成型时表面空气向四周扩散，产品的表面平整不易有气泡。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种节能型喷砂模具，其包括一铝制模具体，其特征在于，所述模具体为一截面为椭圆形的椭圆柱体，模具体的表面上开设有三个成型孔，所述三个成型孔沿模具体表面的弧形边缘对称分布。
2.根据权利要求I所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述三个成型孔中一个成型孔沿模具体表面中心轴线分布，另两个成型孔对称分布在其两侧。
3.根据权利要求I所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述成型孔的侧壁与底部之间圆弧过渡。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述成型孔的底部分布有若干凸块。
5.根据权利要求4所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述若干凸块之间匀距的阵列分布。
6.根据权利要求5所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述凸块之间的间距为4-5mm。
7.根据权利要求4所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述凸块为边长为2-3mm方形凸块，所述凸块的高度为l_2mm。
8.根据权利要求I所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述模具体的表面设置一层喷砂层。
专利摘要本实用新型公开了一种节能型喷砂模具，其包括一铝制模具体，所述模具体为一截面为椭圆形的椭圆柱体，模具体的表面上开设有三个成型孔，所述三个成型孔沿模具体表面的弧形边缘对称分布。本实用新型能够大大提高产品的成型率，从而能够降低20%的生产成本；同时提高产品的脱模效率，从而能够提高30%的生产效率。
文档编号B29C51/36GK202753426SQ20122042158
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者包永安 申请人:上海隆利安包装材料有限公司