一种喷砂金属补强片的模具装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷砂金属补强片的模具装置，所述模具装置包括凸模和凹模，所述凹模内装有顶块，项块上端对应料带上的补强钢片，所述凹模上还设有脱料板，脱料板与凹模之间设有复位弹簧，所述脱料板上表面有料带通过，脱料板上位于料孔右侧的位置设有两个支架，支架设置在料带的两侧端，支架上安装有转轴，所述转轴上绕有保护膜。通过上述方式，本实用新型能够抵消厚度为0.10mm及以下卷带金属原材喷砂后的变形对冲压的影响，又能使补强钢片的外观面在冲压生产及后续转运工程中有保护膜的保护，防止了划伤及脏污。
【专利说明】一种喷砂金属补强片的模具装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及补强片领域，特别是涉及一种喷砂金属补强片的模具装置。
【背景技术】
[0002]随着电子工业的快速发展，柔板喷砂补强片以其优良的性能得到了广泛的应用。在生产过程中，厚度为0.1mm及以下卷带金属原材喷砂后变形不利于冲压，喷砂钢片材料易脏污且很难清理，严重影响冲压效率及产品良率。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喷砂金属补强片的模具装置，能够抵消厚度为0.1Omm及以下卷带金属原材喷砂后的变形对冲压的影响，又能使补强钢片的外观面在冲压生产及后续转运工程中有保护膜的保护，防止了划伤及脏污。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种喷砂金属补强片的模具装置，所述模具装置包括凸模和凹模，所述凹模内装有顶块，顶块上端对应料带上的补强钢片，所述凹模上还设有脱料板，脱料板与凹模之间设有复位弹簧，所述脱料板上表面有料带通过，脱料板上位于料孔右侧的位置设有两个支架，支架设置在料带的两侧端，支架上安装有转轴，所述转轴上绕有保护膜。
[0005]优选的是，所述转轴为钢杆。
[0006]优选的是，所述顶块顶起时工件的上表面的高度与绕在转轴上的保护膜的下表面的高度相同。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种喷砂金属补强片的模具装置，抵消厚度为0.1Omm及以下卷带金属原材喷砂后的变形对冲压的影响，又能使补强钢片的外观面在冲压生产及后续转运工程中有保护膜的保护，防止了划伤及脏污。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种喷砂金属补强片的模具装置的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型一种喷砂金属补强片的模具装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括:
[0012]一种喷砂金属补强片的模具装置，所述模具装置包括凸模和凹模，所述凹模内装有顶块2，顶块2上端对应料带I上的补强钢片3，所述凹模上还设有脱料板6，脱料板6与凹模之间设有复位弹簧，所述脱料板6上表面有料带I通过，脱料板6上位于料孔右侧的位置设有两个支架4，支架4设置在料带I的两侧端，支架4上安装有转轴5，所述转轴5上绕有保护膜7，所述转轴5为钢杆。
[0013]所述顶块2顶起时工件的上表面的高度与绕在转轴5上的保护膜7的下表面的高度相问。
[0014]本实用新型一种喷砂金属补强片的模具装置，抵消厚度为0.1Omm及以下卷带金属原材喷砂后的变形对冲压的影响，又能使补强钢片的外观面在冲压生产及后续转运工程中有保护膜的保护，防止了划伤及脏污。
[0015]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种喷砂金属补强片的模具装置，其特征在于:所述模具装置包括凸模和凹模，所述凹模内装有顶块，项块上端对应料带上的补强钢片，所述凹模上还设有脱料板，脱料板与凹模之间设有复位弹簧，所述脱料板上表面有料带通过，脱料板上位于料孔右侧的位置设有两个支架，支架设置在料带的两侧端，支架上安装有转轴，所述转轴上绕有保护膜。
2.如权利要求1所述的一种喷砂金属补强片的模具装置，其特征在于:所述转轴为钢杆。
3.如权利要求1所述的一种喷砂金属补强片的模具装置，其特征在于:所述顶块顶起时工件的上表面的高度与绕在转轴上的保护膜的下表面的高度相同。
【文档编号】B21D37/10GK203470641SQ201320240356
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】王中飞 申请人:苏州米达思精密电子有限公司