轮毂模具表面处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轮毂模具表面处理设备。
【背景技术】
[0002]轮毂模具通过铸造成型后，需要通过打砂机清理模具表面的涂料和锈斑，由于轮毂模具的底模不平整，若直接放置在地面上，将会使得模具倾倒，同时会使底模的铁芯和水管造成损坏。现有虽然出现了模具架，但是该模具架无下型夹空档，打砂时，将模具升到极限高度时，由于模具底部的铁芯和水管无法完全脱离模具架，仍处于干涉状态，无法从模具架中取出，需要操作人员将模具架一边抬高倾斜，增大了劳动强度，操作过程当中容易碰伤水管及铁芯，增大了企业的生产成本，同时降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的轮毂模具表面处理设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种轮毂模具表面处理设备，包括模具架、安装在所述模具架上方的悬吊装置以及位于所述模具架一侧的打砂机，所述模具架包括两个前后设置的第一立柱、两个前后设置的第二立柱、[形板、]形板，两个所述第一立柱和两个所述第二立柱呈方形排列，所述[形板固定在两个所述第一立柱之间，所述]形板固定在两个所述第二立柱之间，所述第一立柱与第二立柱之间固定有加强杆，所述[形板和/或]形板上设有缺口。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括还设有两个立板，每个所述立板的上端固定在所述[形板和]形板上，下端固定在所述加强杆上。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括两个所述第二立柱之间固定有支杆，所述支杆与所述]形板之间固定有加强板。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括两个所述第一立柱之间、两个所述第二立柱之间以及所述第一立柱和第二立柱之间均固定有搁板，所述搁板上固定有底板。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括所述底板的下端固定有中空基座。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括所述中空基座安装在一导轨上。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括所述底板的一长侧端设置有向上延伸的第一翻边。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括所述搁板的一长侧端设置有向上延伸的第二翻边。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括所述悬吊装置包括横梁、固定在所述横梁上的气缸、套设在所述横梁上的滑动座以及固定在所述滑动座上的悬吊组件，所述气缸的气缸臂与所述滑动座固定，所述悬吊组件包括相对设置的两个电机、分别固定在所述电机输出端的链轮组，所述链轮组包括两个链轮，每个所述链轮啮合有链条，所述链条的自由端固定有吊钩。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，轮毂模具表面处理设备进一步包括所述第一立柱、第二立柱的截面均呈L形。
[0014]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过设置缺口，使得模具底部铁芯和水管能够沿缺口移出模具架外，不会被模具架干涉，操作方便，且不会对模具造成损坏，降低了生产成本，提高了工作效率，便于进行后续的打砂作业，提高打砂效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的优选实施例的模具架的立体图；
[0018]图中:2、模具架，4、悬吊装置，6、打砂机，8、第一立柱，10、第二立柱，12、[形板，14、]形板，15、加强杆，16、缺口，18、立板，20、支杆，22、加强板，24、搁板，26、底板，28、中空基座，30、导轨，32、第一翻边，34、第二翻边，36、横梁，38、气缸，40、滑动座，42、气缸臂，44、电机，46、链轮，48、链条，50、吊钩。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1、图2所示，一种轮毂模具表面处理设备，包括模具架2、安装在模具架2上方的悬吊装置4以及位于模具架2 —侧的打砂机6，模具架2包括两个前后设置的第一立柱8、两个前后设置的第二立柱10、[形板12、]形板14，优选第一立柱8、第二立柱10的截面均呈L形，稳固且节省材料，两个第一立柱8和两个第二立柱10呈方形排列，[形板12固定在两个第一立柱8之间，]形板14固定在两个第二立柱10之间，第一立柱8与第二立柱10之间固定有加强杆15，[形板12和/或]形板14上设有缺口 16，轮毂模具搁置在模具架2上，悬吊装置4带动轮毂模具向上移动至极限高度时，模具底部铁芯和水管能够沿缺口16移出模具架2外，不会被模具架2干涉，操作方便，且不会对模具造成损坏，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0021]还设有两个立板18，每个立板18的上端固定在[形板12和]形板14上，下端固定在加强杆14上，提高了模具架2的稳固性，同时便于将模具卡持在两个立板18之间，避免模具的滑动，确保模具稳定支撑在模具架2上，避免模具的损坏。
[0022]本实用新型优选两个第二立柱10之间固定有支杆20，支杆20与]形板14之间固定有加强板22，进一步提高]形板14的支撑强度。
[0023]为了便于放置其它辅助部件，本实用新型优选两个第一立柱8之间、两个第二立柱10之间以及第一立柱8和第二立柱10之间均固定有搁板24，搁板24上固定有底板26。
[0024]本实用新型优选底板26的下端固定有中空基座28。中空基座28安装在一导轨30上，中空基座28能够沿导轨30滑动，便于模具架2的移动。
[0025]为了避免辅助部件在模具架2移动的过程中滑出底板26外，本实用新型优选底板26的一长侧端设置有向上延伸的第一翻边32。搁板24的一长侧端设置有向上延伸的第二翻边34。通过底板26、第一翻边32、第二翻边34围合成一个容纳腔，便于收集和存储物品。
[0026]本实用新型优选悬吊装置4包括横梁36、固定在横梁36上的气缸38、套设在横梁36上的滑动座40以及固定在滑动座40上的悬吊组件，优选横梁36、滑动座40的截面均呈方形，气缸38的气缸臂42与滑动座40固定，悬吊组件包括相对设置的两个电机44、分别固定在电机44输出端的链轮组，链轮组包括两个链轮46，每个链轮46啮合有链条48，链条48的自由端固定有吊钩50，电机44能够正反转，带动链条48上升或下降，方便快速，进一步提高了工作效率。
[0027]本实用新型在使用时，模具架2搁置在导轨30上，将表面待处理的轮毂模具通过行吊放置在模具架2上，轮毂模具上设置有吊环，推动模具架2带动轮毂模具移动至悬吊装置4的正下方，将吊钩50钩住吊环，电机44正转，链轮46转动带动链条48向上移动至极限高度，电机44停止工作，气缸38启动，通过气缸臂42推动滑动座40向打砂机6方向水平移动，此时，模具底部铁芯和水管能够沿缺口 16移出模具架2外，气缸臂42继续推动滑动座40使得模具位于打砂机6的正上方，电机44反转，链轮46转动带动链条48向下移动至打砂机6内，电机44停止工作，打砂机6工作将模具表面的涂料、锈斑等杂质污物处理干净。
[0028]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种轮毂模具表面处理设备，其特征在于:包括模具架、安装在所述模具架上方的悬吊装置以及位于所述模具架一侧的打砂机，所述模具架包括两个前后设置的第一立柱、两个前后设置的第二立柱、[形板、]形板，两个所述第一立柱和两个所述第二立柱呈方形排列，所述[形板固定在两个所述第一立柱之间，所述]形板固定在两个所述第二立柱之间，所述第一立柱与第二立柱之间固定有加强杆，所述[形板和/或]形板上设有缺口。
2.根据权利要求1所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:还设有两个立板，每个所述立板的上端固定在所述[形板和]形板上，下端固定在所述加强杆上。
3.根据权利要求1所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:两个所述第二立柱之间固定有支杆，所述支杆与所述]形板之间固定有加强板。
4.根据权利要求1所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:两个所述第一立柱之间、两个所述第二立柱之间以及所述第一立柱和第二立柱之间均固定有搁板，所述搁板上固定有底板。
5.根据权利要求4所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:所述底板的下端固定有中空基座。
6.根据权利要求5所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:所述中空基座安装在一导轨上。
7.根据权利要求4所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:所述底板的一长侧端设置有向上延伸的第一翻边。
8.根据权利要求7所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:所述搁板的一长侧端设置有向上延伸的第二翻边。
9.根据权利要求1所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:所述悬吊装置包括横梁、固定在所述横梁上的气缸、套设在所述横梁上的滑动座以及固定在所述滑动座上的悬吊组件，所述气缸的气缸臂与所述滑动座固定，所述悬吊组件包括相对设置的两个电机、分别固定在所述电机输出端的链轮组，所述链轮组包括两个链轮，每个所述链轮啮合有链条，所述链条的自由端固定有吊钩。
10.根据权利要求1所述的轮毂模具表面处理设备，其特征在于:所述第一立柱、第二立柱的截面均呈L形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轮毂模具表面处理设备，包括模具架、安装在所述模具架上方的悬吊装置以及位于所述模具架一侧的打砂机，所述模具架包括两个前后设置的第一立柱、两个前后设置的第二立柱、[形板、]形板，两个所述第一立柱和两个所述第二立柱呈方形排列，所述[形板固定在两个所述第一立柱之间，所述]形板固定在两个所述第二立柱之间，所述第一立柱与第二立柱之间固定有加强杆，所述[形板和/或]形板上设有缺口。本实用新型结构简单、使用方便，通过设置缺口，使得模具底部铁芯和水管能够沿缺口移出模具架外，不会被模具架干涉，操作方便，且不会对模具造成损坏，降低了生产成本，提高了工作效率，便于进行后续的打砂作业，提高打砂效率。
【IPC分类】B24C9-00, B24C3-32
【公开号】CN204321874
【申请号】CN201420780614
【发明人】蒋中华
【申请人】苏州雅泛迪铝业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月12日