一体式回收循环喷砂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种一体式回收循环喷砂机。
【背景技术】
[0002]喷砂机是金属表面涂化前清理除锈、除污垢最为理想的设备，被广泛地应用于船舶、桥梁、水利工程、矿山、石油、化工、冶金、港口建设、飞机车辆制造及玻璃加工等领域。现有的喷砂机一般配备有通风设备和专用的喷砂间，占地面积大，制作成本高，不适宜大范围、长距离地移动，工作效率低。另外，现有的喷砂机对粉尘回收过滤不够彻底，导致部分粉尘弥漫在工作环境中，不仅污染环境，而且还影响了工作人员的身体健康。
[0003]为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种工作效率高、方便移动、占地面积小、粉尘回收过滤彻底、对环境无污染、保障工作人员的身体健康的一体式回收循环喷砂机。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一体式回收循环喷砂机，包括:
[0007]一箱式机架，所述箱式机架由前箱体板、后箱体板、上箱体板、下箱体板、左箱体板以及右箱体板围合而成，所述下箱体板的下板面上设置有供所述箱式机架移动的移动机构，所述前箱体板上设置有一电控箱；
[0008]一设置在所述下箱体板上的喷砂部件，所述喷砂部件包括喷砂罐、密封阀、倒T型三通管以及气动砂阀，所述喷砂罐呈桃形状，所述喷砂罐的上端设置有一进砂口，其下端设置有一出砂口，所述喷砂罐的上部侧面设置有一与压力空气源连接的压缩空气入口，所述密封阀安装在所述进砂口上，所述倒T型三通管的竖管的上端与所述出砂口连通，所述倒T型三通管的横管的一端与压力空气源连通，所述气动砂阀安装在所述倒T型三通管的竖管上;
[0009]一设置在所述喷砂部件上且位于所述箱式机架内的分离部件，所述分离部件包括一收集罐以及一粉尘分离器，所述收集罐的下部为一锥形缩口，该锥形缩口与所述喷砂罐的进砂口对接，所述粉尘分离器设置在所述收集罐上且其下端与所述收集罐的上端连通，所述粉尘分离器具有一粉尘回收口以及一排尘口；
[0010]一设置在所述箱式机架内且位于所述喷砂部件一侧的过滤除尘部件，所述过滤除尘部件包括集尘筒体以及过滤筒体，所述集尘筒体的上部侧面开设有一集尘口，所述集尘口通过管道与所述粉尘分离器的排尘口连接，所述集尘筒体的底部设置有一粉尘排出口，所述过滤筒体同轴设置在所述集尘筒体上，所述过滤筒体的顶面开设有一排气口，所述过滤筒体内设置有一筒状滤芯，所述过滤筒体的下端同轴设置有一下筒状体，所述下筒状体由所述集尘筒体的顶面插入集尘筒体内并向下延伸，所述下筒状体与集尘筒体之间预留有一定的间隙；
[0011 ] 一设置在所述下箱体板上且与电控箱连接的旋涡风机，所述旋涡风机的进风口与所述过滤筒体的排气口连接，所述旋涡风机的出风口延伸出所述箱式机架；以及
[0012]一设置在所述箱式机架外的毛刷部件，所述毛刷部件包括一手持部以及一设置在所述手持部头部上的刷头，所述手持部的尾部设置有一喷嘴口和一回收管口，所述喷嘴口通过管道与所述倒T型三通管的横管的另一端连接，所述回收管口通过管道与所述粉尘分离器的粉尘回收口连接，所述手持部还设置有一与所述气动砂阀控制连接的按压手动开关。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉尘分离器由同轴设置的带底的外壳外筒与带底的过滤内筒构成，所述外壳外筒的底部侧面上开设有一第一开口作为所述粉尘分离器的粉尘回收口，所述外壳外筒的底部开设有一第二开口作为所述粉尘分离器的排尘口，所述外壳外筒具有端口的一端可拆卸地反扣在所述收集罐的顶面上并与收集罐连通，所述过滤内筒具有端口的一端设置在所述外壳外筒底部的内侧上并与外壳外筒底部的第二开口连通，所述外壳外筒的长度长于所述过滤内筒的长度且所述外壳外筒与过滤内筒之间预留有一定的间隙。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述密封阀包括一阀座、一阀杆以及一阀芯，所述阀座安装在所述喷砂罐的进砂口上，所述阀座内构成有一阀腔，所述阀腔的上、下端分别设置有上、下阀口，所述上、下阀口分别与所述收集罐下部的锥形缩口、所述喷砂罐的进砂口连通，所述阀杆竖直设置在所述阀腔内，所述阀芯的轴心滑动套在阀杆上，阀芯沿阀杆向上滑动时，其锥形密封顶面与阀座内的阀腔的上阀口处的内锥形密封面形成密封。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述收集罐下部的锥形缩口内设置有一过滤网。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤网包括一圆筒状滤网以及一连接在所述圆筒状滤网的上开口上的倒漏斗型滤网，所述圆筒状滤网的下开口的周缘与所述收集罐下部的锥形缩口的内缘密封配合。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，移动机构为四个万向轮，所述四个万向轮分别安装在所述下箱体板的下板面的四个角的位置上。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，所述四个万向轮中至少有一个万向轮上设置有一制动踏板。
[0019]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述集尘筒体的粉尘排出口上可拆卸地连接有一集尘桶。
[0020]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的各部件集成在箱式机架内，占用空间小，且移动方便，降低了制作成本。另外，本实用新型工作效率高和工作质量得到了保证，各部件性能可靠，使用寿命长，维修换件方便。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的正面结构示意图。
[0023]图2是本实用新型去掉前箱体板后的内部结构示意图。
[0024]图3是本实用新型去掉左箱体板和毛刷部件后的内部结构示意图。
[0025]图4是图3的I处放大图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0027]参见图1至图3，图中给出的是本实用新型的一体式回收循环喷砂机，包括箱式机架100，箱式机架100由前箱体板110、后箱体板120、上箱体板130、下箱体板140、左箱体板150以及右箱体板160围合而成。
[0028]下箱体板140的下板面上设置有供箱式机架100移动的移动机构，该移动机构为四个万向轮141，四个万向轮141分别安装在下箱体板140的下板面的四个角的位置上，其中，至少有一个万向轮141上设置有一制动踏板141a，用于使得万向轮141停止转向，方便将箱式机架100固定，由于万向轮141的设计，使得箱式机架100具备灵活移动的功能。
[0029]前箱体板110由对开的前左箱体板IlOa和前右箱体板IlOb构成，其中，前左箱体板IlOa的左侧边铰接在左箱体板150的侧边上，前右箱体板IlOb的右侧边铰接在右箱体板130的侧边上，前左、右箱体板IlOaUlOb相对的侧边位置上设置有门锁，避免无关人员对箱式机架100内的部件操作。前右箱体板IlOb的上部设置有一电控箱170，电控箱170主要用于控制整个装置。
[0030]本实用新型的一体式回收循环喷砂机还包括一设置在下箱体板140的左侧上的喷砂部件200，喷砂部件200包括喷砂罐210、密封阀220、倒T型三通管230以及气动砂阀240。
[0031]喷砂罐210呈桃形状，喷砂罐210的上端设置有一进砂口 211，其下端设置有一出砂口 212，喷砂罐210的上部侧面设置有一压缩空气入口 213，该压缩空气入口 213与压力空气源连接，在压缩空气入口 213与压力空气源之间还加装有一压力表214，压力空气源可以采用可移动式空压机或者空压站，压力空气源提供压缩空气，压缩空气从压缩空气入口213进入喷砂罐210内，并将喷砂罐210内的磨砂向出砂口 212压出。密封阀220安装在喷砂罐210的进砂口 211上。倒T型三通管230的竖管231的上端与喷砂罐210的出砂口212连通，倒T型三通管230的横管232的一端232a与上述的压力空气源连通。气动砂阀240安装在倒T型三通管230的竖管231上，用于控制倒T型三通管230的通闭，气动砂阀240可通过手动调节其开度，以达到调节出砂量的目的。
[0032]参见图4，密封阀220包括一阀座221、一阀杆222以及一阀芯223。阀座221安装在喷砂罐210的进砂口 211上，阀座221内构成有一阀腔221a，阀腔221a的上、下端分别设置有上、下阀口 221b、221c，上、下阀口 221b、221c分别与下文将要介绍的收集罐310下部的锥形缩口 311、喷砂罐210的进砂口 211连通。阀杆222竖直设置在阀腔221a内，阀芯223的轴心滑动套在阀杆222上。当喷砂罐210内充入压缩空气后，阀芯223受压后沿阀杆222向上滑动，使得阀芯223的锥形密封顶面223a顶在阀座221内的阀腔221a的上阀口 221b处的内锥形密封面221d上形成密封；当喷砂罐210内压缩空气逐渐排出，阀芯223在重力作用下沿阀杆222向下滑动时，阀芯223的锥形密封顶面223a与阀座221内的阀腔22Ia的上阀口 22Ib处的内锥形密封面22Id脱离，从而打开密封阀220，使得下文将要介绍的收集罐310回收收集的磨砂进入喷砂罐210内。
[0033]本实用新型的一体式回收循环喷砂机还包括一设置在喷砂部件200上且位于箱式机架100内的分离部件300，分离部件300包括一收集罐310以及一粉尘分离器320。
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