一种喷砂机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷砂机，包括喷砂室，该喷砂室包括进出工件的进料口、设置于喷砂室内的喷头，喷头固定于喷头驱动机构，该进料口配合有可驱动工件进出的进料机构，喷头驱动机构包括设于喷砂室内设有至少一个摇摆机构，每一摇摆机构均可设置喷头，该摇摆机构由第一驱动部驱动做左右摇摆运动；进料机构包括用于放置工件的放置平台和第二驱动部，放置平台包括至少一个用于放置工件的定位台、设于定位台后方设有与喷砂室的进料口配合的封口板，通过在喷砂室内设置多个摇摆机构并且实现多个喷头在喷砂的时候能够摆动着对工件喷砂实现均匀高效的喷砂效果，并且通过进料机构能够实现工件在喷砂室中的快速进出，进一步的提高了工件的喷砂效率。
【专利说明】
一种喷砂机
技术领域
[0001]本发明涉及涂装设备领域，更具体地说，它涉及一种喷砂机。
【背景技术】
[0002]喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料:铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]喷砂的主要应用范围有:1、弓箭涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础涂饰，即通常所谓的毛面，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力，或使粘接件粘接更牢固，质量更好。2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物，如氧化皮、油污等残留物，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，大方。等等。
[0004]而现有技术对于大型工件如轮毂的喷砂时，大多采用人工进入喷砂室内进行喷砂，且采用单个喷砂头进行喷砂，这种方式喷砂效率低且喷砂不均匀，并且对于工件在喷砂时，大多采用人工进入喷砂室取放工件，不仅对于工件摆放的准确度难以控制，而且取放工件的效率也非常低下。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种喷砂效率高的喷砂机。
[0006]为实现上述目的，通过以下技术手段实现:一种喷砂机，包括喷砂室，该喷砂室包括进出工件的进料口、设置于喷砂室内的喷头，所述喷头固定于喷头驱动机构，该进料口配合有可驱动工件进出的进料机构，
所述喷头驱动机构包括设于喷砂室内设有至少一个摇摆机构，所述每一所述摇摆机构均可设置所述喷头，该摇摆机构由第一驱动部驱动做左右摇摆运动；
所述进料机构包括用于放置工件的放置平台和第二驱动部，所述放置平台包括至少一个用于放置工件的定位台、设于定位台后方设有与喷砂室的进料口配合的封口板。
[0007]通过上述技术方案，摇摆机构在第一驱动部的带动下做摇摆运动，从而带动固定在摇摆机构上的喷头一起摆动，并且可以更具需要设置多个摇摆机构和多个喷头，多个喷头一起摆动能够对喷砂的效果起到高效率、喷砂均匀的效果;第二驱动部将可以带着放置平台前进或后退，定位台上可放置工件并进行定位，在第二驱动部带着放置平台前进时，放置平台将向喷砂室靠近直到封口板将喷砂室的进料口封住，此时定位台进入喷砂室内，放置在定位台上的工件将能够在喷砂室内被进行喷砂作业，而一旦当喷砂完成之后，第二驱动部将带着放置平台退出喷砂室，与此同时，定位定位台也会一同退出喷砂室，方便工件的取放效率，避免了人们进入喷砂室进行工件取放的麻烦，进料机构和喷头驱动机构的配合将大幅度的增加工件的喷砂效率和喷砂质量。
[0008]进一步优化为:所述摇摆机构包括转动设置于喷砂室内的固定轴、曲柄摇杆机构，第一驱动部包括第一电机，所述第一电机带动曲柄摇杆机构的曲柄转动并且通过摇杆带动固定轴做正反转。
[0009]通过上述技术方案，通过第一电机的转轴带着曲柄转动之后带着摇杆摆动，摇杆的摆动将带着固定轴实现正反转的效果。
[0010]进一步优化为:所述喷头与固定轴之间设置有由至少一个调高模块构成的调高机构，该调高模块包括调节块，该调节块穿设有调高杆和至少两个用于穿射调高杆的过孔，于调节块上还设置有用于松紧调高杆的锁紧件。
[0011]通过上述技术方案，通过在喷头和固定轴之间设置调高机构，可以调节喷头的竖直高度位置，从而改变喷头与工件之间的具体，满足不同的喷砂工艺要求。
[00?2]进一步优化为:处于调尚机构最末端的调尚t旲块的调尚杆连接有所述嗔头，所述喷头与调高杆之间设置有角度调节结构，所述角度调节结构包括设置于喷头外壁外凸的转耳，该转耳于调高杆之间通过紧固螺栓固定。
[0013]通过上述技术方案，通过角度调节结构，能够改变喷头的喷射角度，配合调高机构，满足喷头在不同高度不同角度对工件的喷砂效果，大大提高了喷头的适用范围。
[0014]进一步优化为:所述喷砂室设置有互相平行均匀间隔设置的三条固定轴，所述固定轴穿出喷砂室的端部配合有桥接杆，该桥接杆水平设置且在空间位置垂直于固定轴，桥接杆与每一固定轴之间均设置有连接杆，所述连接杆与固定轴固定连接、与桥接杆枢接，所述曲柄摇杆机构的摇杆连接于桥接杆的一端。
[0015]通过上述技术方案，通过桥接杆和连接杆，实现了多跟固定轴之间的同步联动、同步转动的效果，在由曲柄摇杆机构带着桥接杆摆动的时候，桥接杆将一直保持水平且发生左右上下的位置变化，而连接杆的一端与桥接杆枢接另一端与固定轴固定，在桥接杆动作的时候，连接杆将发生摆动，并且带动固定轴做正反转动作。
[0016]进一步优化为:所述第二驱动部包括但不限于气缸或油缸，所述气缸固定于设置在喷砂室外部的底座机架上，所述放置平台与底座机架之间设置有导向滑轨，该气缸的活塞杆驱动放置平台使得定位台进入或退出喷砂室。
[0017]通过上述技术方案，气缸的执行速度快，且安装方便，在底座机架和放置平台之间设置导向滑轨，不仅能够使得放置平台在滑动时得到导向而且更加省力，在气缸的驱动下，放置平台的定位台在进出喷砂室时平稳且快速。
[0018]进一步优化为:所述定位台旋转连接于放置平台上，且所述放置平台设置有驱动定位台转动的第三驱动部。
[0019]通过上述技术方案，由第三驱动部带动定位台转动，在进行喷砂作业时，工件放置在定位台式上，一边喷砂一边工件转动，能够使得工件的喷砂效果更加均匀，喷砂效果显著提升。
[0020]进一步优化为:所述第三驱动部包括但不限于第二电机，所述第二电机通过皮带轮驱动定位台转动。[0021 ]通过上述技术方案，电机通过皮带轮带动定位台转动，电机可以选择伺服电机，转速快慢可调，适应不同工件的不同喷砂要求，将联动部件设置成皮带轮的方式，安装方便，成本低廉，拆换方便。
[0022]进一步优化为:所述工件包括轮毂，所述定位台设有一个定位圆台或多个同心设置的定位圆台，所述定位圆台与轮毂相配合。
[0023]通过上述技术方案，当喷砂轮毂类工件的时候，可以再定位台上设置定位圆台，当轮毂放在定位台上的时候，可以方便的将轮毂定位住，并且通过设置多个同心的定位圆台，可以放置不同尺寸的轮毂，定位台的适用性大大增加。
[0024]进一步优化为:所述喷砂室的底部设置有一凹陷的砂料回收槽，砂料回收槽通过一回收管连接于储砂部。
[0025]通过上述技术方案，喷砂室内在对工件喷砂的过程中多余的砂料会进入喷砂室底部凹陷的回收槽中，可以再储砂部内设置吸气栗，通过回收管将处于回收槽中的砂料吸入储砂部中方便的实现多余砂料的循环利用，提高了砂料的利用率。
[0026]本发明与现有技术相比的优点在于:通过在喷砂室内设置转动连接的固定轴，在固定轴上可以根据工艺需求固定上适合数量适合间隔的喷头，并且喷头的高度、角度随意可调，配合上被驱动机构带动做正反转的固定轴，对于工件的喷砂将达到高效率，高均匀性的效果;并且通过进料机构，实现工件能够准确、快速的进出喷砂室，大大提高了工件的喷砂效率和喷砂质量。
【附图说明】
[0027]图1为本实施例一喷砂机的整体示意图；
图2为本实施例一的进料机构不意图；
图3为本实施例一的放置平台示意图；
图4为本实施例一的嗔砂室不意图；
图5为本实施例一的喷头驱动机构不意图；
图6为本实施例一的第一电机和固定轴之间的配合示意图；
图7为本实施例一的调尚t旲块不意图；
图8为本实施例一的砂料循环结构不意图；
图9为本实施例二的进料机构示意图；
图10为本实施例二的第二电机与定位台底部的配合示意图。
[0028]图中，A、喷砂部;B、进料机构;C、进气机构;D、除尘机构;E、轮毂；Ia、喷砂室;2a、储砂部;21a、砂料出料盘;3a、回收槽;31a、格栅板;32a、回收管;4a、喷头;41a、砂料接头;42a、气体接头;43a、转耳;5a、第一电机;6 Ia、偏心轮;62a、摇杆;63a、桥接杆;64a、连接杆;7a、固定轴;71a、轴承座;81a、抱紧块;82a、调节块;821a、过孔;83a、调高杆；lb、放置平台；11b、封口板；111b、密封件;2b、底座机架;3b、定位台；31b、定位圆台；32b、旋转底座;4b、气缸;5b、导向滑轨;6b、电机;7、皮带轮;Ic、气源栗;2c、气体总管;3c、调压阀;4c、气体分管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
[0030]实施例一，一种喷砂机，以轮毂E为加工的工件，参见附图1，喷砂机包括喷砂部A、进料机构B、进气机构C和除尘机构D，在喷砂部A的顶部设置有储砂部2a，储砂部2a的上部与旋风分离器相连接之后通过管道连接除尘机构D;进气机构C主要为气源栗lc，气源栗Ic通过气体总管2c将高压气体输入到气体中转罐中，在气体中转罐上设置有八个调压阀3c，通过再通过调压阀3c接出八根气体分管4c用于和喷头4a配合。参见附图4，喷砂室Ia的上部设置有储砂部2a，储砂部2a的底部设置有砂料出料盘21a，在砂料出料盘21a上设置有八个出砂口，通过砂料管(图中未画出)连接在喷头4a的砂料接头41a上，而气体分管4c则接在喷头4a的气体接头42a上，喷头4a的结构参见附图7。
[0031]在喷砂室Ia中的喷头4a安装在喷头4a驱动机构上，具体参见附图5至附图7，喷头4a驱动机构包括有固定轴7a、调高机构和第一驱动部，其中的固定轴7a在本实施例一中设置互相水平间隔的三根，并且通过安装在喷砂室Ia壁面上的轴承座71a实现固定轴7a在喷砂室Ia上的转动连接;第一驱动部为第一电机6b5a，这里的桥接杆63a与固定轴7a之间通过连接杆64a实现连接，连接杆64a的一端通过套筒套在固定轴7a上并且通过螺丝实现锁紧，另一端直接枢接在桥接杆63a上，这里的曲柄摇杆机构由偏心轮6 Ia和摇杆62a组成，偏心轮6 Ia设置在第一电机6b5a的转轴上，摇杆62a的两端分别通过球关节转动连接在偏心轮6 Ia和桥接杆63a之间；调高机构参见附图5和附图7，这里的调高机构由两个调高模块组成，调高模块包括调节块82a和调高杆83a，在调节块82a上设置有两个过孔821a，调高杆83a穿过过孔821a之后通过侧壁螺栓实现锁紧，从而实现两个调高模块之间的搭接，处于上方的调高模块的调高杆83a固定在抱紧块81a上，而抱紧则由两块向对面设置有弧形凹槽的块体组成，两个块体互相靠拢固定轴7a之后通过螺丝实现两个块体与固定轴7a之间的抱紧锁牢；在下方调高模块的调高杆83a末端连接喷头4a，其中在喷头4a上设置有转耳43a，转耳43a与调高杆83a之间通过紧固螺栓实现固定，并且通过松紧该紧固螺栓能够实现喷头4a与调高杆83a之间的角度变换。
[0032]在喷砂室Ia的底部设置有砂料循环结构，参见附图4和附图8，在喷砂室Ia的底部设置有凹陷锥形的回收槽3a，并且在回收槽3a的开口处设置有栅格板，该栅格板的栅格可似的砂料进入到回收槽3a并且阻挡工件或杂物进入到回收槽3a，在回收槽3a的底部设置有一根回收管32a，该回收管32a的另一端回接到储砂部2a中，通过设置在储砂部2a中的吸气栗实现对回收槽3a中的砂料回收循环利用。
[0033]喷砂室Ia的进料口一侧设置有进料机构B，参见附图2和3，包括底座机架2b、放置平台lb，放置平台Ib与底座机架2b之间通过导向滑轨5b安装，并且在底座机架2b的一段设置有气缸4b，气缸4b的活塞杆固定放置平台Ib;在放置平台Ib上设置有竖直状态下的封口板I Ib，在封口板I Ib上还设置有密封件11 Ib，密封件11 Ib可以是泡面条或橡胶条;在封口板I Ib的前方固定有定位台3b，定位台3b上设置有多圈同心的定位圆台31b。
[0034]具体的工作过程如下:
首先通过行车将待喷砂的轮毂E吊起放入定位台3b上，通过各个尺寸的轮毂E与相应的定位圆台31b相配合实现定位安放，放稳之后气缸4b将驱动放置平台Ib向喷砂室Ia靠拢，在靠拢的过程中放置平台Ib沿着导向滑轨5b滑动，非常平稳;之后定位台3b和轮毂E进入喷砂室Ia，并且封口板I Ib挤压在喷砂室Ia的进料口处，通过密封件11 Ib将进料口封严实;打开喷砂室Ia的侧门，根据轮毂E的大小设置喷头4a的个数，这里设置八个，并且调节各个喷头4a与轮毂E之间的高度距离和喷砂角度设置，且由于设置了三根固定轴7a，可以在外面两根固定轴7a各安装三个调高机构，在中间的固定轴7a上设置两个调高机构，从而使得固定在调高杆83a上的喷头4a在空间上呈现出圆形排布的形状使得与圆形的轮毂E相匹配，当然当加工不同形状的工件时，可以更具工件的形状来排布喷头4a的位置;在喷头4a的砂料接头41a处接入砂料管，在气体接头42a处接入气体分管4c，从而实现从喷头4a喷出高速高压的砂料；喷头4a排布结束之后，进行喷砂作业，在喷砂时，第一电机6b5a将驱动偏心轮61a转动，偏心轮6 Ia的转动将带着摇杆62a和桥接杆63a运动，桥接杆63a的运动将通过连接杆64a带着固定轴7a做正反转效果，最终实现设置在各个固定轴7a上的调高机构和喷头4a做左右摇摆运动，增加喷头4a对轮毂E的喷砂范围，使得工件的表面能够进行均匀的接受到喷砂效果，并且在喷砂的过程中，多余的砂料将会通过栅格板进入到回收槽3a中，而回收槽3a中的砂料将通过回收管32a再次进入到储砂管中进行循环的利用，提高了砂料的利用率;轮毂E在喷砂室Ia内完成喷砂作业之后，气缸4b将驱动放置平台Ib推出喷砂室la，行车将喷砂完成的轮毂E吊走进入下个工序，并且再次吊起待加工的轮毂E放在定位台3b上，进行下一次的喷砂作业，依次往复。
[0035]实施例二，一种喷砂机，与实施例一的不同之处参见附图9和10，在放置平台Ib处设置有第二电机6b，定位台3b与放置平台Ib旋转连接，在定位台3b的底部设置有旋转底座32b，第二电机6b与旋转底座32b之间设置皮带轮7，从而驱动定位台3b转动。
[0036]从而在工作的时候，将产生以下不同和效果:在喷砂的过程中，第二电机6b通过皮带轮7带动定位台3b转动，同时轮毂E也将在喷砂室Ia内转动，喷头4a喷射在轮毂E上的时候讲更加均匀，提高喷砂均匀度和喷砂质量。
[0037]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种喷砂机，包括喷砂室(Ia)，该喷砂室(Ia)包括进出工件的进料口、设置于喷砂室(Ia)内的喷头(4a)，其特征在于，所述喷头(4a)固定于喷头(4a)驱动机构，该进料口配合有可驱动工件进出的进料机构(B)， 所述喷头(4a)驱动机构包括设于喷砂室(Ia)内设有至少一个摇摆机构，所述每一所述摇摆机构均可设置所述喷头(4a)，该摇摆机构由第一驱动部驱动做左右摇摆运动； 所述进料机构(B)包括用于放置工件的放置平台(Ib)和第二驱动部，所述放置平台(Ib)包括至少一个用于放置工件的定位台(3b)、设于定位台(3b)后方设有与喷砂室(Ia)的进料口配合的封口板(I lb)。2.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，所述摇摆机构包括转动设置于喷砂室(Ia)内的固定轴(7a)、曲柄摇杆机构，第一驱动部包括第一电机(6b) (5a)，所述第一电机(6b)(5a)带动曲柄摇杆机构的曲柄转动并且通过摇杆(62a)带动固定轴(7a)做正反转。3.根据权利要求2所述的一种喷砂机，其特征在于，所述喷头(4a)与固定轴(7a)之间设置有由至少一个调尚t旲块构成的调尚机构，该调尚t旲块包括调节块(82a)，该调节块(82a)穿设有调高杆(83a)和至少两个用于穿射调高杆(83a)的过孔(821a)，于调节块(82a)上还设置有用于松紧调高杆(83a)的锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种喷砂机，其特征在于，处于调高机构最末端的调高模块的调高杆(83a)连接有所述喷头(4a)，所述喷头(4a)与调高杆(83a)之间设置有角度调节结构，所述角度调节结构包括设置于喷头(4a)外壁外凸的转耳(43a)，该转耳(43a)于调高杆(83a)之间通过紧固螺栓固定。5.根据权利要求2或3所述的一种喷砂机，其特征在于，所述喷砂室(Ia)设置有互相平行均匀间隔设置的三条固定轴(7a)，所述固定轴(7a)穿出喷砂室(Ia)的端部配合有桥接杆(63a)，该桥接杆(63a)水平设置且在空间位置垂直于固定轴(7a)，桥接杆(63a)与每一固定轴(7a)之间均设置有连接杆(64a)，所述连接杆(64a)与固定轴(7a)固定连接、与桥接杆(63a)枢接，所述曲柄摇杆机构的摇杆(62a)连接于桥接杆(63a)的一端。6.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，所述第二驱动部包括但不限于气缸(4b)或油缸，所述气缸(4b)固定于设置在喷砂室(Ia)外部的底座机架(2b)上，所述放置平台(Ib)与底座机架(2b)之间设置有导向滑轨(5b)，该气缸(4b)的活塞杆驱动放置平台(Ib)使得定位台(3b)进入或退出喷砂室(la)。7.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，所述定位台(3b)旋转连接于放置平台(Ib)上，且所述放置平台(Ib)设置有驱动定位台(3b)转动的第三驱动部。8.根据权利要求7所述的一种喷砂机，其特征在于，所述第三驱动部包括但不限于第二电机(6b)，所述第二电机(6b)通过皮带轮(7)驱动定位台(3b)转动。9.根据权利要求7所述的一种喷砂机，其特征在于，所述工件包括轮毂(E)，所述定位台(3b)设有一个定位圆台(31b)或多个同心设置的定位圆台(31b)，所述定位圆台(31b)与轮毂(E)相配合。10.根据权利要求1所述的一种喷砂机，其特征在于，所述喷砂室(Ia)的底部设置有一凹陷的砂料回收槽(3a)，砂料回收槽(3a)通过一回收管(32a)连接于储砂部(2a)。
【文档编号】B24C9/00GK106078533SQ201610688847
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610688847.2, CN 106078533 A, CN 106078533A, CN 201610688847, CN-A-106078533, CN106078533 A, CN106078533A, CN201610688847, CN201610688847.2
【发明人】董祥义, 过志强
【申请人】宁波精益微型轴有限公司