一种tpu挤出涂层模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝涂层模具技术领域，特别是涉及一种TPU挤出涂层模具。
【背景技术】
[0002]TPU材料指的是热塑性聚氨酯弹性体橡胶，当TPU材料作为一种丝线的涂层材料的时候，首先需要对TPU材料进行加热，否则TPU材料无法进行流动，同时模具的拉丝孔需要进行特定的设计，既要保证涂层分布均匀，又要避免丝线被拉断，所以设计合理的模具结构是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种TPU挤出涂层模具，具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量等特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体和挤出缸体，所述的进料缸体内部布置有与挤出缸体内部连通的进料腔，所述的挤出缸体横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模和外模，所述的外模呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模一端呈圆锥状，且插入在外模圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模和外模中部分别布置有第一拉丝孔和第二拉丝孔，所述的内模和外模连接部有空隙，通过安装进料缸体，使得熔融状态的TPU材料挤入到挤出缸体内，通过安装挤出缸体用来安装内模和外模，通过安装内模和外模用来对丝线进行涂层，通过将内模插入到外模处，既能够保证TPU在模具之间流动，对丝线进行涂层，又能够避免丝线被拉断，熔融状态的TPU材料通过挤入机进入到进料缸体内，进料缸体内布置有与挤出缸体连通的通孔，TPU材料进入到挤出缸体内，同时丝线已经穿过内模和外模中部的第一拉丝孔和第二拉丝孔，因为内模和外模之间的空隙，使得TPU材料涂层在死线上，同时挤出缸体需要进行加入，保证了 TPU材料处于熔融状态，避免TPU凝固使得模具堵塞，丝线经过内模和外模，其外表面会均匀涂上一层TPU涂层。
[0005]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的挤出缸体外部布置有隔热防护套，通过安装隔热防护套用来保护挤出缸体。
[0006]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的挤出缸体内的安装孔一端直径大于外模，另一端直径小于内模的圆台端部，通过安装一个安装孔用来方便内模和外模的安装于拆卸。
[0007]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的外模安装在安装孔直径大的一端内，所述的挤出缸体靠近安装外模处安装有定位盖，所述的定位盖中部布置有直径小于外模直径的通孔，通过安装定位盖，用来固定内模与外模，使得内模和外模不会发生移动，使得涂层时，模具发生移动，降低涂层效果。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种优选，所述的第一拉丝孔的直径小于第二拉丝孔的直径。
[0009]作为对本实用新型所述的技术方案的一种优选，所述的内模圆台端呈的斜面倾斜角度为3.6° ο
[0010]有益效果
[0011]本实用新型涉及一种TPU挤出涂层模具，通过安装进料缸体，使得熔融状态的TPU材料挤入到挤出缸体内，通过安装挤出缸体用来安装内模和外模，通过安装内模和外模用来对丝线进行涂层，通过将内模插入到外模处，既能够保证TPU在模具之间流动，对丝线进行涂层，又能够避免丝线被拉断。本实用新型具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量、维修方便等特点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的右视图；
[0014]图3是本实用新型的全剖视图；
[0015]图4是本实用新型所述的外模全剖视图；
[0016]图5是本实用新型所述的内模全剖视图。
[0017]图示:1、进料缸体，2、挤出缸体，3、隔热防护套，4、定位盖，5、外模，6、内模，7、进料腔，8、第二拉丝孔，9、第一拉丝孔，10、矩形凸起。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本实用新型的实施方式涉及一种TPU挤出涂层模具，如图1一5所示，包括进料缸体I和挤出缸体2，所述的进料缸体I内部布置有与挤出缸体2内部连通的进料腔7，所述的挤出缸体2横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模6和外模5，所述的外模5呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模6 —端呈圆锥状，且插入在外模5圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模6和外模5中部分别布置有第一拉丝孔9和第二拉丝孔8，所述的内模6和外模5连接部有空隙。
[0020]所述的挤出缸体2外部布置有隔热防护套3。
[0021]所述的挤出缸体2内的安装孔一端直径大于外模5，另一端直径小于内模6的圆台端部。
[0022]所述的外模5安装在安装孔直径大的一端内，所述的挤出缸体2靠近安装外模5处安装有定位盖4，所述的定位盖4中部布置有直径小于外模5直径的通孔。
[0023]所述的第一拉丝孔9的直径小于第二拉丝孔8的直径。
[0024]所述的内模6圆台端呈的斜面倾斜角度为3.6°。
[0025]实施例
[0026]当需要对丝线进行TPU涂层的时候，首先将整个模具安装在涂层机上，同时将丝线的一端从挤出缸体2安装孔的一端处，依次穿过内模6和外模5的第一拉丝孔9和第二拉丝孔8，并与拉丝机相连，之后将挤出机的挤出口与进料缸体I的进料腔7相连，同时启动挤出机，使得挤出机内的TPU材料处于熔融状态，同时通过加热器加入模具的挤出缸体2，挤出缸体2上安装有隔热防护套3，用来保护挤出缸体2，当挤出机将熔融状态的TPU材料从进料缸体I的进料腔7挤入到挤出缸体2内后，熔融状态的TPU会因为内模6和外模5之间的空隙对空隙处的丝线进行涂层，之后启动拉丝机，使得拉丝机进行拉丝，每次拉丝，因为第一拉丝孔9和第二拉丝孔8的直径，使得涂层厚度保持不变，同时因为挤出缸体2内源源不断的TPU材料，丝线只要经过内模6和外模5之间的空隙，就能够进行涂层操作。
[0027]当模具发生损坏的时候，只需要将定位盖4打开将挤出缸体2内的内模6和外模5进行更换或者维修即可，本实用新型具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量、维修方便等特点。
【主权项】
1.一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体⑴和挤出缸体(2)，其特征在于:所述的进料缸体⑴内部布置有与挤出缸体⑵内部连通的进料腔(7)，所述的挤出缸体⑵横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模(6)和外模(5)，所述的外模(5)呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模(6) —端呈圆锥状，且插入在外模(5)圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模(6)和外模(5)中部分别布置有第一拉丝孔(9)和第二拉丝孔(8)，所述的内模(6)和外模(5)连接部有空隙。2.根据权利要求1所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的挤出缸体(2)外部布置有隔热防护套(3)。3.根据权利要求1所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的挤出缸体(2)内的安装孔一端直径大于外模(5)，另一端直径小于内模(6)的圆台端部。4.根据权利要求3所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的外模(5)安装在安装孔直径大的一端内，所述的挤出缸体(2)靠近安装外模(5)处安装有定位盖(4)，所述的定位盖(4)中部布置有直径小于外模(5)直径的通孔。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的第一拉丝孔(9)的直径小于第二拉丝孔⑶的直径。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种TPU挤出涂层模具，其特征在于:所述的内模(6)圆台端呈的斜面倾斜角度为3.6°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种TPU挤出涂层模具，包括进料缸体(1)和挤出缸体(2)，所述的进料缸体(1)内部布置有与挤出缸体(2)内部连通的进料腔(7)，所述的挤出缸体(2)横向布置有安装孔，安装孔内部安装有内模(6)和外模(5)，所述的外模(5)呈圆柱状，一端中部布置有圆锥凹槽，所述的内模(6)一端呈圆锥状，且插入在外模(5)圆锥凹槽处，另一端呈圆台状，所述的内模(6)和外模(5)中部分别布置有第一拉丝孔(9)和第二拉丝孔(8)，所述的内模(6)和外模(5)连接部有空隙。本实用新型具有结构简单、安装方便、大大提高了丝线的涂层效率，同时也增加了涂层的质量等特点。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204820268
【申请号】CN201520519014
【发明人】大卫霍华德·拉夫雷迪
【申请人】飞佛特种纺织品（宁波）有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月16日