缠绕管共挤口模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具机械技术领域，具体涉及一种缠绕管共挤口模。
【背景技术】
[0002]缠绕管是一种采用EVA、HDPE, PE或PVC为原料，通过挤出机热挤塑缠绕成型的新型管材，它除了具有内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还具有稳定的耐酸、碱、盐、腐蚀的化学性能，以及耐冲击性强等特点，作为一种新型的塑料管道，EVA缠绕管以其所具有的优越耐磨、耐弯曲、耐扭曲性能，非常适用于吸尘器的吸管使用。
[0003]缠绕管口模是缠绕管成型机中安装在挤出机后端的装置，从挤出机中输出的熔融态胶液经口模成型输出，现有的口模都是针对生产普通缠绕管而设计的，缠绕管生产中在遇到需要融合表层共挤技术生产特殊缠绕管时，比如:抗静电缠绕管、满足高强度的缠绕管、满足外管要求的缠绕管等，现有的口模不能满足生产特殊缠绕管的要求。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种缠绕管共挤口模，使用后能够配合生产多种要求的特殊缠绕管，同时具有便于加工、方便清扫的特点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种缠绕管共挤口模，包括口模本体，其特征在于:所述口模本体包括分体设置的上模、和下模，所述上模内设有第一胶液入口、第一胶液出口、以及连通两者的第一腰型槽，所述下模内设有第二胶液入口、第二胶液出口、以及连通两者的第二腰型槽，所述上模和下模合模后所述第一胶液出口和第二胶液出口无间隙的并排设置。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述口模本体还包括分体相对设置、且咬合连接的上垫板、和下垫板，所述第一腰型槽的槽口设置在所述上模的端面上，所述上模的设置第一腰型槽槽口的端面固定在上垫板上，所述第二腰型槽的槽口设置在所述下模的端面上，所述下模的设置第二腰型槽槽口的端面固定在下垫板上。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括自所述第一胶液入口至第一胶液出口所述第一腰型槽的槽宽相同，自所述第二胶液入口至第二胶液出口所述第二腰型槽的槽宽两端相同，中间先逐渐增大后逐渐缩小。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模的厚度小于下模的厚度，所述上垫板和下模的厚度相同，所述下垫板和上模的厚度相同。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上垫板的与下垫板咬合的一边设有紧邻的上凸块和上凹口，所述下垫板的与上垫板咬合的一边设有紧邻的下凹口和下凸块，所述下凹口咬合上凸块下半部分，所述下凸块伸入上凹口的下半部分内被其咬合。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下模上设有咬合所述上凸块上半部分的下模凹口，所述上模上设有伸入下模凹口的上半部分内被其咬合的上模凸块。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上模、下模、上垫板、下垫板上均一一对应的设有固定孔，一紧固件穿过所述固定孔将四者以位于上层且上下设置的上模、下模，以及位于下层且上下设置的上垫板、下垫板锁紧固定在一起。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上垫板和下模的两侧均设有助拆缺口。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的缠绕管共挤口模，可以配合表层共挤技术使用，两种胶液分别从两个胶液入口进入口模中，然后从两个胶液出口中无间隙层叠输出，冷却后最终形成具有特殊功能的双层胶条；同时分体设置的上模、下模并配合分体设置的上垫板、下垫板整体形成的口模结构，具有便于加工、方便清扫的特点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型优选实施例的立体图；
[0016]图2是图1中构成口模结构的四个组成部分的拆分图。
[0017]其中:2_ 口模本体，4-上模，6-下模，8-第一胶液入口，10-第一胶液出口，12-第一腰型槽，14-第二胶液入口，16-第二胶液出口，18-第二腰型槽，20-上垫板，22-下垫板，24-槽口，26-上凸块，28-上凹口，30-下凹口，32-下凹块，34-下模凹口，36-上模凸块，38-固定孔，40-助拆缺口。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1、2所示，本实施例中公开了一种缠绕管共挤口模，包括口模本体2，所述口模本体2包括分体设置的上模4、和下模6，所述上模4内设有第一胶液入口 8、第一胶液出口 10、以及连通两者的第一腰型槽12，所述下模6内设有第二胶液入口 14、第二胶液出口16、以及连通两者的第二腰型槽18，所述上模4和下模6合模后所述第一胶液出口 10和第二胶液出口 16无间隙的并排设置，本实用新型优选的自所述第一胶液入口 8至第一胶液出口 10所述第一腰型槽12的槽宽相同，自所述第二胶液入口 14至第二胶液出口 16所述第二腰型槽18的槽宽两端相同，中间先逐渐增大后逐渐缩小。
[0021]口模安装在主挤出机、辅挤出机的后端，基于上述结构，口模在使用时，从主挤出机中输出的主胶液从第一胶液入口 8进入，经第一腰型槽12从第一胶液出口 10输出，从辅挤出机中输出的形成功能性胶层的辅胶液从第二胶液入口 14进入，经第二腰型槽12从第二胶液出口 16中输出，第一胶液出口 10和第二胶液出口 16无间隙的并排设置使得从两个胶液出口中输出的两种胶液以层叠的方式输出，最终冷却后形成具有特殊功能双层胶条，供后段成型缠绕