共挤机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤压成型模具，尤其涉及一种塑料型材门板用共挤机头。
【背景技术】
[0002]近些年来，随着异型材制品应用范围的扩大，相应的异型材挤出机头的需求量也在增加。挤出机头是挤出成型的关键设备，其主要作用是将塑料熔体分布于流道中，以使物料以均匀的速度从机头中挤出，形成所需要的端面形状和尺寸的制品。流道设计是挤出机头设计的关键，其结构的合理性直接影响到挤出制品的质量和生产效率。其中门板型材因其具有重量轻、安装方便、防水、防蛀等优点，并且耐污染、易清洗，有隔音隔热的良好性能和装饰性，使得塑料门板的应用领域越来越广泛。特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够离火即灭，使用更为安全。同时对型材尺寸的要求也越来越高。门板的宽度从10mm—1200mm不等。由于熔融物料从挤出机出来后绝大部分集中在中间，随着宽度的增加，保证两侧和中间料流均匀的难度也越来越大。
[0003]目前普遍的共挤机头结构是哈夫式的，这种结构的拼接精度要求高，如果拼接有缝或者有死角，就会出现糊料现象，导致废品率的升高。由于板材挤出时的压力很大，采用此种结构很容易导致模具变形，影响产品尺寸。而且外形笨重，不利于拆装、维修和清理。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是:针对现有技术的不足，提供一种料流均匀、产品尺寸均匀的共挤机头。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种共挤机头，包括从下到上依次层叠的模体、第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板、第五过渡板，模体中间设置有物料入口，第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板、第五过渡板上分别设置有相互连通的、呈倒置的锥形结构的第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道，物料入口与第一流道相互连通。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提供的共挤机头，将原来过渡段的哈夫结构改成几块板叠加的形式，化整为零。每块板的质量比哈夫结构轻了很多，拆装很方便，也很安全，可大大降低安全事故的发生；通过设置横截面呈两端粗中间细的流道，并结合倒置的锥形结构的流道，可有效引导物料从中间向两边流动，防止物料在中间集中，导致板材不均匀、变形，特别适合于塑料型材门板等大型板材的挤压成型。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的共挤机头的正剖视图。
[0008]图2是本发明的第一过渡板的仰视图。
[0009]图3是本发明的第二过渡板的俯视图。
[0010]图4是本发明的第三过渡板的俯视图。
[0011]图5是本发明的第四过渡板的俯视图。
[0012]图6是本发明的第五过渡板的俯视图。
[0013]图7是本发明的第六过渡板的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]由图1所示，结合图2-图7，本发明的共挤机头，包括从下到上依次层叠的模体1、第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、第四过渡板5、第五过渡板6，模体I中间设置有物料入口 11，第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、第四过渡板5、第五过渡板6上分别设置有相互连通的、呈倒置的锥形结构的第一流道21、第二流道31、第三流道41、第四流道51、第五流道61，物料入口 11与第一流道21相互连通。
[0015]作为对本发明的一种改进，所述第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、第四过渡板5、第五过渡板6中间分别设置有第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42、第四分流筋52、第五分流筋62，所述第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42、第四分流筋52与第五分流筋62沿着物料流动方向的各端面相互抵持，且所述第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42和第四分流筋52分别沿流道高度方向贯穿所在流道。如此，所述流道中间贯穿的分流筋一方面可引导物料从中间向两边流动，另一方面，也能有效支撑所述板块，防止模具变形。
[0016]作为对本发明的一种改进，所述第三分流筋42、第四分流筋52与第五分流筋62上分别设置有沿流道宽度方向依次错开排布的第六分流筋43、第七分流筋53与第八分流筋63。如此，所述错开排布的分流筋可进一步引导物料从中间向两边流动。
[0017]作为对本发明的一种改进，所述模体I与第一过渡板2相互铆接，第一过渡板2、第二过渡板3与第三过渡板4相互铆接，第三过渡板4、第四过渡板5与第五过渡板6相互铆接。
[0018]作为对本发明的一种改进，所述第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、第四过渡板5、第五过渡板6厚度分别为50mm至110mm。
[0019]应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种共挤机头，其特征在于:包括从下到上依次层叠的模体(1)、第一过渡板(2)、第二过渡板(3)、第三过渡板(4)、第四过渡板(5)、第五过渡板￠)，模体(1)中间设置有物料入口(11)，第一过渡板(2)、第二过渡板(3)、第三过渡板(4)、第四过渡板(5)、第五过渡板(6)上分别设置有相互连通的、呈倒置的锥形结构的第一流道(21)、第二流道(31)、第三流道(41)、第四流道(51)、第五流道(61)，物料入口(11)与第一流道(21)相互连通。2.根据权利要求1所述的共挤机头，其特征在于:所述第一过渡板(2)、第二过渡板(3)、第三过渡板(4)、第四过渡板(5)、第五过渡板￠)中间分别设置有第一分流筋(22)、第二分流筋(32)、第三分流筋(42)、第四分流筋(52)、第五分流筋(62)，所述第一分流筋(22)、第二分流筋(32)、第三分流筋(42)、第四分流筋(52)与第五分流筋(62)沿着物料流动方向的各端面相互抵持，且所述第一分流筋(22)、第二分流筋(32)、第三分流筋(42)和第四分流筋(52)分别沿流道高度方向贯穿所在流道。3.根据权利要求1所述的共挤机头，其特征在于:所述第三分流筋(42)、第四分流筋(52)与第五分流筋￠2)上分别设置有沿流道宽度方向依次错开排布的第六分流筋(43)、第七分流筋(53)与第八分流筋(63)。4.根据权利要求1所述的共挤机头，其特征在于:所述模体(1)与第一过渡板(2)相互铆接，第一过渡板(2)、第二过渡板(3)与第三过渡板(4)相互铆接，第三过渡板(4)、第四过渡板(5)与第五过渡板(6)相互铆接。5.根据权利要求1所述的共挤机头，其特征在于:所述第一过渡板(2)、第二过渡板(3)、第三过渡板⑷、第四过渡板(5)、第五过渡板(6)厚度分别为50mm至110mm。
【专利摘要】本发明提供了一种共挤机头，将原来过渡段的哈夫结构改成几块板叠加的形式，化整为零。每块板的质量比哈夫结构轻了很多，拆装很方便，也很安全，可大大降低安全事故的发生；通过设置横截面呈两端粗中间细的流道，并结合流道宽度沿着物料流动方向逐渐变大的设计，可有效引导物料从中间向两边流动，防止物料在中间集中，导致板材不均匀、变形，特别适合于塑料型材门板等大型板材的挤压成型。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN105252737
【申请号】CN201510675808
【发明人】胡拥军, 吕文强, 万春芬
【申请人】黄石市通达塑料模具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月16日