一种模具防腐蚀表面处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于：将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min。流平10min，在70摄氏度的环境下固化10min，在常温下干燥10min在常温下并洁净空间下干燥；在加工过程中不会污染环境，降低成本，适合大规模生产。
【专利说明】一种模具防腐蚀表面处理方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种模具防腐蚀表面处理方法，属于金属表面处理、金属腐蚀加工领域。
【背景技术】
[0002]传统对金属基材进行表面处理，起到抗腐蚀、同时达到耐磨的效果，是使用电镀技术将一种或复合耐腐蚀材料附着在基材表面来实现。电镀技术基本是以基材为阳极，待镀材料为阴极，施以电压，使待镀材料均匀地沉积在基材表面，增加基材的耐磨性、反光性、增进金属效果的美观。通过选择不同的镀层也可以一定程度上做到耐腐蚀的作用。但在电镀过程中镀层材料不环保，存在工艺过程中排放污染环境的问题。一些真空电镀技术在某种程度上部分解决了排放的问题，但镀层与基材间附着力差。
[0003]另外一类方法是直接对基材进行金属漆喷涂，来达到抗腐蚀的效果，但表面硬度低，极易磨损，一旦磨损后就无法再起到耐腐蚀的作用。本发明综合不同方法的优点，在对基材的处理过程中，一种模具防腐蚀表面处理方法，合理的配比、以及环保的加工工艺，适合大规模生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于一种模具防腐蚀表面处理方法，合理的配比、以及环保的加工工艺，适合大规模生产。
[0005]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min。流平lOmin，在70摄氏度的环境下固化lOmin，在常温下干燥1min在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:5及乙醇调配而成。
[0006]本发明的有益效果是:防腐蚀能力与普通电镀制品性能一致。
【具体实施方式】
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[0007]为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明
[0008]实施例1.
[0009]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min。流平lOmin，在70摄氏度的环境下固化lOmin，在常温下干燥1min在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:5及乙醇调配而成。
[0010]实施例2.
[0011]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中30min，流平7-10min，在70-150摄氏度的环境下固化10_25min，在常温下干燥35min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为1:1:1及适量乙醇调配而成。
[0012]实施例3.
[0013]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20-30min，流平lOmin，在70-150摄氏度的环境下固化25min，在常温下干燥lOmin，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为1:1:1及适量乙醇调配而成。
[0014]实施例4.
[0015]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min，流平7-10min，在70-150摄氏度的环境下固化10_25min，在常温下干燥10_35min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:4及适量乙醇调配而成。
[0016]实施例5.
[0017]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min，流平7-10min，在150摄氏度的环境下固化25min，在常温下干燥lOmin，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:3及适量乙醇调配而成。
[0018]实施例6.
[0019]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min，流平8min，在70-150摄氏度的环境下固化10_25min，在常温下干燥10_35min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:5-1:1:1及适量乙醇调配而成。
[0020]实施例7.
[0021]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20-30min,流平7_10min，在70-150摄氏度的环境下固化10_25min，在常温下干燥24min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:3.5及适量乙醇调配而成。
[0022]实施例8.
[0023]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20-30min，流平7_10min，在70-150摄氏度的环境下固化10_25min，在常温下干燥10-35min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:4.5及适量乙醇调配而成。
[0024]实施例9.
[0025]一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中22min，流平7.50min,在85摄氏度的环境下固化18min，在常温下干燥24min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为1:1:1及适量乙二醇醚调配而成。
[0026]实施例10.
[0027]—种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中22min，流平9min，在115摄氏度的环境下固化23min，在常温下干燥30min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:4.2及适量丙酮调配而成。
[0028]本发明的有益效果是:防腐蚀能力与普通电镀制品性能一致。
【权利要求】
1.一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20-30min，流平7-10min，在70-150摄氏度的环境下固化10_25min，在常温下干燥10_35min，在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:5-1:1:1及适量乙醇调配而成。
2.一种模具防腐蚀表面处理方法，其特征在于:将模具基材吊装静置于十万级无尘空间内，在该空间内呈雾状均匀充满防腐蚀层喷涂溶液，将基材暴露于雾状溶液中20min。流平lOmin，在70摄氏度的环境下固化lOmin，在常温下干燥lOmin在常温下并洁净空间下干燥；所述的防腐蚀层喷涂溶液的原料组成质量比例为:改性丙烯酸与聚氨酯与环氧树脂的质量比为2:3:5及丙酮调配而成。
【文档编号】C23F11/173GK104294285SQ201310299566
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司