专利名称：粘合膜的制造方法
技术领域：
本发明涉及粘合膜的制造方法。详细而言，本发明涉及通过共挤出法制造成形作业性良好且品质稳定的粘合膜的方法。另外，本发明还涉及利用本发明的制造方法得到的粘合膜。进而，本发明涉及本发明的制造方法中使用的粘合膜的粘合层形成用母炼胶。粘合膜还作为粘合带、粘合片等使用。本发明的粘合膜可以在对例如金属板、涂装后的金属板、铝合金框、树脂板、装饰钢板、氯乙烯层压钢板、玻璃板等部件进行运输、加工、熟化等时，贴附在这些部件的表面进行保护的用途等中使用。
背景技术：
粘合膜具有例如在由热塑性树脂构成的基材层的单面设置有粘合层而成的构成。另外，作为粘合膜的制造方法，以往大多使用在基材上粘合涂敷粘合剂的有机溶剂溶液后，使其干燥并形成粘合层的方法。近年来，环境问题日益严重且被提出，因此，代替上述方法，采用通过二层共挤出使基材层与粘合层成形的共挤出法。通常，作为基材层形成材料，由于防湿性、耐化学药品性、电绝缘性等优异，使用后即便焚烧也不产生有毒气体，即便在后处理方面问题也较少等，所以多使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系的热塑性树脂。另一方面，作 为粘合层形成材料，通常使用例如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物的氢化物(SEBS)等热塑性弹性体与增粘树脂的混和物。若使用这样的混和物，则具有良好的粘合性，进一步通过共挤出法形成粘合膜时，对于含有聚烯烃系的热塑性树脂作为主要成分的基材的锚固力提高，且像表面保护膜等这样的进行最终剥离时，粘合层对被粘物造成污染(残胶)的可能性减少。但是，在共挤出法中，为了形成粘合层，在使SEBS等热塑性弹性体与增粘树脂干混，准备了粘合层形成材料后，若供给到挤出机进行熔融挤出，则在增粘树脂为粉末状的情况下，增粘树脂发生飞散，或者附着在供给口壁面、挤出机的螺杆等，因此粘合层形成材料没有稳定地供给到挤出机，另外，没有形成准确地具有规定配合比例的粘合层，所以不能得到品质稳定的粘合膜。另外，增粘树脂即便为颗粒状，在挤出机的供给口附近，被螺杆粉碎成为粉末状，因此会发生同样的问题。因此，为了改良共挤出法中的上述缺点，提出了制作预先使增粘树脂与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)熔融混合的颗粒(母炼胶)，通过使该颗粒与热塑性弹性体干混，供给到挤出机中制造表面保护膜的方法(参照专利文献I)。但是，这样的方法中，在根据被粘物的种类、用途制造粘合力高的表面保护膜时，即便是需要使粘合层中所添加的增粘树脂的量增多的情形，由于使用EVA作为母炼胶的基质树脂，所以也不能提高母炼胶中的增粘树脂的配合比例。这样的方法中，例如使增粘树脂的配合比例为15重量％以上时，颗粒之间会发生粘连，作业性下降，变得不能稳定地共挤出成形。因此，最终可添加到粘合层中的增粘树脂的配合比例，在计算上即便较多估算，15重量％也成为限度。
专利文献I日本特公平8-13956号公报
发明内容
本发明的课题在于，提供通过对基材层形成材料与含有热塑性弹性体及增粘树脂的粘合层形成材料进行共挤出，制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法，且是在粘合层中的增粘树脂的含有比例较多时，也能制造成形作业性良好、且品质稳定的粘合膜的方法。本发明的课题还在于提供通过这样的制造方法得到的粘合膜，进而，在于提供这样的制造方法使用的、粘合膜的粘合层形成用母炼胶。本发明的粘合膜的制造方法，为通过对含有热塑性树脂作为主要成分的基材层形成材料与含有热塑性弹性体及增粘树脂的粘合层形成材料进行共挤出，来制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法，该粘合层形成材料含有通过差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为100 180°C的聚烯烃系树脂，该粘合层中该增粘树脂的含有比例为40重量％以下。在优选的实施方式中，将使上述增粘树脂的总量和上述聚烯烃系树脂进行熔融混合得到的颗粒，与剩余的粘合层形成材料一起供给到挤出机，来形成粘合层。在优选的实施方式中，上述颗粒中所述增粘树脂的含有比例为15 85重量％。根据本发明的另外方面，提供粘合膜。本发明的粘合膜通过本发明的制造方法而得到。根据本发明的其·他方面，提供粘合膜的粘合层形成用母炼胶。本发明的粘合膜的粘合层形成用母炼胶，含有下述颗粒，所述颗粒通过对本发明的制造方法中使用的、增粘树脂与通过差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为100 180°C的聚烯烃系树脂进行熔融混合而得到。根据本发明，可以提供通过对基材层形成材料与含有热塑性弹性体及增粘树脂的粘合层形成材料进行共挤出，来制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法，且是在粘合层中的增粘树脂的含有比例较多时，也能够制造成形作业性良好且品质稳定的粘合膜的方法。另外，可以提供通过这样的制造方法得到的粘合膜。进而，可以提供这样的制造方法中使用的、粘合膜的粘合层形成用母炼胶。
具体实施例方式本发明的粘合膜的制造方法为通过对基材层形成材料与粘合层形成材料进行共挤出来制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法。利用本发明的制造方法得到的粘合膜，具有基材层和粘合层。基材层可以是单层，也可以是2层以上的多层。粘合层可以是单层，也可以是2层以上的多层。利用本发明的制造方法得到的粘合膜，在不损害本发明的效果的范围内，还可以具有除了基材层和粘合层以外的任意适当的其他层。在能够实现发明目的的范围内，基材层的厚度可以采用任意适当的厚度。作为这样的基材层的厚度，优选20 300 μ m,更优选30 250 μ m,进一步优选40 200 μ m。在能够实现本发明的目的的范围内，粘合层的厚度可以采用任意适当的厚度。作为这样的粘合层的厚度，优选I 50 μ m,更优选2 40 μ m,进一步优选5 20 μ m。通过使粘合层的厚度纳入上述范围内，利用共挤出制造粘合膜时，可以得到成形作业性良好且容易控制层构成、还具有优异的粘合特性的品质稳定的粘合膜。在能够实现本发明的目的范围内，利用本发明的制造方法得到的粘合膜的厚度可以采用任意适当的厚度。基材层形成材料含有热塑性树脂作为主要成分。基材层形成材料中热塑性树脂的含有比例优选50重量％以上，更优选70重量以上，进一步优选80重量％以上，特别优选90
重量％以上。从使用后即便焚烧也不产生有毒气体、即便在后处理方面问题也较少等理由出发，作为基材层形成材料中所含的热塑性树脂，优选聚烯烃系树脂。作为这样的聚烯烃系树月旨，可举出例如聚丙烯、具有丙烯成分与乙烯成分的嵌段系聚丙烯、无规系聚丙烯等丙烯系聚合物；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等乙烯系聚合物；乙烯-α -烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯成分与其他单体的共聚物；等。这些聚烯烃系树脂可以仅是I种，也可以是2种以上。为了防止劣化等，基材层形成材料还可以含有任意适当的添加剂。作为这样的添加剂，可举出例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺系光稳定剂等光稳定剂、防静电剂、填充剂(例如氧化钙、氧化 镁、氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、颜料、防积料剂(日文:目Y 二防止剤)、滑剂、抗粘连剂等。基材层还可以至少含有白色系层及黑色系层2层。通过使基材层至少含有白色系层及黑色系层2层，可以制成耐气候性非常优异的粘合膜。此时，作为本发明的制造方法得到的粘合膜的构成，没有特别限制，也可以采用“白色系层/黑色系层/粘合层”、“黑色系层/白色系层/粘合层”中的任一种构成。另外，作为基材层，也可以制成形成了黑色系层与白色系层以外的层的3层以上的层构成。具体而言，也可以制成“透明树脂层/白色系层/黑色系层/粘合层”等的构成。进而，白色系层与黑色系层的厚度可以是相同，也可以是不同的厚度(白色系层比黑色系层薄的厚度构成、白色系层比黑色系层厚的厚度构成)。白色系层为显示白色系的色调的层，例如，以JIS-L-1015规定的白色度优选60%以上，更优选70%以上，进一步优选80%以上，特别优选85%以上。白色系层优选含有白色颜料。作为白色颜料，可以采用任意适当的白色颜料。作为这样的白色颜料，可举出例如氧化钛。白色系层含有白色颜料时，相对于形成白色系层的树脂成分，其含有比例优选0.1 50重量％，更优选I 40重量％，进一步优选2 30重量％。形成白色系层的树脂成分，优选聚烯烃系树脂。白色系层中聚烯烃系树脂的含有比例优选60重量％以上，更优选70重量％以上，进一步优选80重量％以上，特别优选85重量％以上，最优选90重量％以上。这样的聚烯烃系树脂可以仅使用I种，也可以使用2种以上。白色系层的厚度可以根据目的采用任意适当的厚度。这样的厚度优选5 100 μ m,更优选10 200 μ m,进一步优选15 100 μ m。黑色系层为显示黑色系的色调的层。黑色系层优选含有黑色颜料。作为黑色颜料，可以采用任意适当的黑色颜料。作为这样的黑色颜料，可举出例如炭黑。黑色系层含有黑色颜料时，相对于形成黑色系层的树脂成分，其含有比例优选0.01 10重量％，更优选0.1 5重量％，进一步优选0.5 3重量％。形成黑色系层的树脂成分优选聚烯烃系树脂。黑色系层中聚烯烃系树脂的含有比例优选60重量％以上，更优选70重量％以上，进一步优选80重量％以上，特别优选85重量％以上，最优选90重量％以上。这样的聚烯烃系树脂可以仅使用I种，也可以使用2种以上。 粘合层形成材料含有热塑性弹性体及增粘树脂。粘合层形成材料中热塑性弹性体的含有比例优选20重量％以上，更优选30重量％以上，进一步优选40重量％以上，特别优选50重量％以上。作为热塑性弹性体，可以采用任意适当的热塑性弹性体。作为这样的热塑性弹性体，可举出例如苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、它们的氢化物等。其中，优选苯乙烯系弹性体、其氢化物。热塑性弹性体可以仅是I种，也可以是2种以上。作为苯乙烯系弹性体，具体而言，可举出例如苯乙烯.丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯 异戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物(SEP)等A-B型二嵌段聚合物；苯乙烯.丁二烯.苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯.异戊二烯.苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯的共聚物(SEBS)、苯乙烯 乙烯-丙烯共聚物.苯乙烯(SEPS)等A-B-A型三嵌段或者A-B-A-B型四嵌段以上的多嵌段聚合物；苯乙烯 丁二烯橡胶共聚物(SBR)等苯乙烯系无规共聚物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烃结晶(SEBC)等的A-B-C型苯乙烯.烯烃结晶系嵌段聚合物；等。作为烯烃系弹性体，具体而言，可举出例如烯烃结晶.乙烯-丁烯共聚物.烯烃结晶(CEBC)等的C-B-C型烯烃结晶系嵌段聚合物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯-α-烯烃共聚物、丙烯-α -烯烃共聚物 、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等烯烃系粘合树脂等。作为增粘树脂，可以采用任意适当的增粘树脂。作为这样的增粘树脂，可举出例如脂肪族系或芳香族系、脂肪族/芳香族共聚物系或脂环式系等石油系树脂、香豆酮茚系树月旨、萜烯系树脂、萜酚系树脂、烷基酚系树脂、松香系树脂、聚合松香系树脂、二甲苯系树脂，进而还可以举出它们的氢化物等。增粘树脂可以仅是I种，也可以是2种以上。粘合层中增粘树脂的含有比例为40重量％以下，优选3 40重量％，更优选4 40重量％，进一步优选5 30重量％。粘合层中增粘树脂的含有比例小于40重量％时，有可能粘合力变得非常弱。粘合层中增粘树脂的含有比例超过40重量％时，粘合层的凝集力消失，有可能在被粘物中产生残胶。为了防止劣化等，粘合层形成材料还可以含有任意适当的添加剂。作为这样的添加剂，可举出例如软化剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、受阻胺系光稳定剂等光稳定剂、防静电齐U、填充剂(例如氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化锌、氧化钛等)、颜料、口模焦料防止剂、滑齐U、抗粘连剂等。还可以根据需要对粘合层的表面实施例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子处理、溅射蚀刻处理等用于控制粘合性、贴附作业性等的表面处理。也可以根据需要在直至供于实用期间，在粘合层临时粘着间隔件等进行保护。粘合层形成材料含有通过差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为100 180°C的聚烯烃系树脂。作为这样的聚烯烃系树脂，可举出例如聚丙烯、具有丙烯成分和乙烯成分的嵌段系聚丙烯、无规系聚丙烯等丙烯系聚合物；低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等乙烯系聚合物；乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物等乙烯成分与其他单体的共聚物；等。这些聚烯烃系树脂可以仅是I种，也可以是2种以上。作为粘合层形成材料所含的聚烯烃系树月旨，特别优选低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯等烯烃的均聚合物及它们的无规共聚物、嵌段共聚物等。在本发明中，作为粘合层形成材料所含的聚烯烃系树脂，通过使用利用差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为100°C以上的聚烯烃系树脂，例如，在增多颗粒中增粘树脂的含量时，可以抑制颗粒的粘连，在将该颗粒与其他粘合层形成材料一起干混，投入到挤出机的供给用料斗中时，也能显示良好的成形作业性，能稳定地供给粘合层形成材料，且能够制造品质稳定的粘合膜。需要说明的是，利用差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)小于100°C时，颗粒非常容易粘连，不仅不能在接下来的工序中均匀地进行干混，而且有可能在供给用的料斗附近发生粘连后的颗粒的堵塞，不能稳定地供给粘合层形成材料。另一方面，利用差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)超过180°C的聚烯烃系树脂非常受到限定，缺乏通用性，另外，从与增粘树脂的相容性等方面考虑，不实用。需要说明的是，利用差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为如下求出的值:按照JIS-K7121，预先在比熔解温度约低100°C的温度下保持到装置稳定后，以每分钟10°C的加热速度加热到比熔解峰结束时约高30°C的温度，描绘DSC曲线，并由其熔解峰顶点的温度求出的值。需要说明的是，本发明中使用Seiko Instruments公司制的DSC-200进行测定。粘合层形成材料中的聚烯烃系树脂的含有比例优选5重量％以上，更优选8重量％以上,进一步优选10重量％以上,特别优选12重量％以上。软化剂的配合通常对提高粘合力有效。作为软化剂，可举出例如低分子量的聚异丁烯、聚丁烯、聚异戊二烯、聚丁二烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯、及在它们的单末端或者两末端具有OH基、COOH基或环氧基等反应基团的衍生物、乙稀丙稀橡I父、昆麻油、亚麻籽油、大豆油、加工用油、环烷油、苯二甲酸酯系增塑剂或磷酸酯系增塑剂、液状脂肪族系石油树脂等。软化剂可以仅是I种，也可以是2种以上。作为上述衍生物，更具体而言，可举出例如氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯单醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯单醇。其中，从抑制对被粘物的粘合性升高的目的出发，特别优选氢化聚丁二烯、氢化聚异戊二烯等二烯系聚合物的氢化物或烯烃系软化剂等。具体而言，可得到可乐丽公司制的商品名“Kuraprene LIR-200”等。软化剂的数均分子量优选5000 10万，更优选I万 5万。软化剂的数均分子量过小时，有可能成为从粘合层向被粘物的物质移行或重剥离化等原因，另一方面，分子量过大时，有可能变得缺乏粘合力的提闻效果。相对于粘合层的基础聚合物，软化剂的配合量优选100重量％以下，更优选60重量％以下，进一步优选40重量％以下，特别优选20重量％以下，最优选10重量％以下。本发明中 ，通过对基材层形成材料与粘合层形成材料进行共挤出，制造具有基材层和粘合层的粘合膜。本发明中优选使用基材层用及粘合层用的2台挤出机，通过将各自的材料从一个模具进行共挤出的二层共挤出法，来制造具有基材层和粘合层的粘合膜。本发明中，优选的不是像现有的那样，对所有的粘合层形成材料一次性地供给到挤出机中，而是预先使增粘树脂的总量与聚烯烃系树脂进行熔融混合来制作颗粒，并将该颗粒作为母炼胶，与剩余的粘合层形成材料一起供给到挤出机中。这样得到的母炼胶，含有将增粘树脂与通过差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为100 180°C的聚烯烃系树脂加以熔融混合的得到的颗粒，用于形成本发明的粘合膜的粘合层。颗粒中增粘树脂的含有比例优选15 85重量％，更优选30 80重量％。上述含有比例小于15重量％时，颗粒之间彼此接触固着，并在挤出机的供给口堵塞，另外，或者不能形成准确地具有规定配合比例的粘合层。上述含有比例超过85重量％时，有可能在供给口附近颗粒被挤出机的螺杆粉碎，成为粉末状，附着在挤出机的螺杆上，变得不能供给。在本发明的制造方法中，虽然增粘树脂的总量可全部作为颗粒供给到挤出机中，但对于热塑性弹性体、聚烯烃系树脂，也可以另外与该颗粒进行干混并追加供给。作为共挤出法，可以根据膜制造等通常使用的吹胀法、T模法等来进行。基材层至少含有白色系层及黑色系层2层时，用于形成基材层的形成材料为2种以上，所以，本发明的制造方法中，使用形成基材层的2种以上形成材料与形成粘合层的形成材料，通过利用多层共挤出，可以制造粘合膜。通过本发明的制造方法得到的粘合膜，为成形作业性良好且容易控制层构成、另外具有优异的粘合特性的品质稳定的粘合膜。
实施例以下通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明不受这些实施例的任何限定。〔实施例1〕作为基材层形成材料中的热塑性树脂，使用了低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制，NOVATEC LD LF547)，作为粘合层形成材料中的聚烯烃系树脂，使用了聚丙烯(H 本 P0LYCHEM(株)制，商品名 “NOVATEC PPFX3”、熔解温度 139 °C，MFR8.0 (根据JIS-K6921-2))，作为粘合层形成材料中的热塑性弹性体，使用了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化物(SEBS、Shell化学公司制、商品名“KRATON G1657”)，作为粘合层形成材料中的增粘树脂，使用了氢化萜烯系树脂(YASUHARA CHEMICAL公司制、商品名“ClearonP125”)。首先，按照表I示出的配合比例对聚烯烃系树脂和氢化萜烯系树脂进行熔融混合，制作了预先混炼颗粒。然后，以粘合层中的氢化萜烯系树脂的含有比例为33重量％的方式，按照表I示出的配合比例对预先混炼颗粒及SEBS进行干混而制成粘合层形成材料，将该粘合层形成材料与基材层形成材料分别供给到挤出机中，以挤出量40kg/hr进行共挤出，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(I)。〔实施例2〕作为粘合层形成材料中的热塑性弹性体，使用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化物(SEPS，可乐丽公司制，商品名“S印ton 2043”)代替SEBS，按照表I示出的配合比例对聚丙烯与氢化萜烯系树脂进行熔融混合，制作预先混炼颗粒，并按照表I示出的配合比例对预先混炼颗粒及SEPS进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(2)。〔实施例3〕作为粘合层形成材料中的聚烯烃系树脂，使用低密度聚乙烯(熔解温度110°C，MFR2.0(根据JIS-K6922-2))代替聚丙烯，作为粘合层形成材料中的热塑性弹性体，使用苯乙烯-异戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物的氢化物(SEPS,可乐丽公司制，商品名“Septon2043”)代替SEBS，作为粘合层形成材料中的增粘树脂，使用氢化芳香族系石油树脂(荒川化学工业(株)制、商品名“ARCON P-125”)代替氢化萜烯系树脂，按照表I示出的配合比例对低密度聚乙烯与氢化芳香族系石油树脂进行熔融混合，制作预先混炼颗粒，并按照表I示出的配合比例对预先混炼颗粒及SEPS进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(3)。〔比较例I〕使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA、熔解温度84°C、MFR2.5 (根据JIS_K6922_2))代替粘合层形成材料中的聚丙烯，按照表I示出的配合比例对EVA与氢化萜烯系树脂进行熔融混合，制作预先混炼颗粒，并按照表I示出的配合比例对预先混炼颗粒及SEBS进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(Cl)。〔比较例2〕使用乙烯-丙烯酸乙酯共聚合(EEA、熔解温度82 V、MFR5.0 (根据JIS-K6922-2))代替粘合层形成材料中的聚丙烯，作为粘合层形成材料中的热塑性使用弹性体，使用SEPS，并按照表I示出的配合比例对EEA与氢化萜烯系树脂进行熔融混合，制作预先混炼颗粒，除了按照表I示出的配合比例对预先混炼颗粒及SEPS进行干混以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(C2)。
〔比较例3〕作为粘合层形成材料中的热塑性弹性体，使用SEPS，未制作预先混炼颗粒，并按照表I示出的配合比例对SEPS与氢化萜烯系树脂一并进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造例如具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(C3)。〔比较例4〕作为粘合层形成材料中的热塑性弹性体，使用SEPS，未制作预先混炼颗粒，按照表I示出的配合比例对聚丙烯、SEPS与氢化萜烯系树脂一并进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(C4)。〔比较例5〕作为粘合层形成材料中的增粘树脂，使用氢化萜烯系树脂(YASUHARA CHEMICAL公司制，商品名“Clearon P85”)，并按照表I示出的配合比例对聚丙烯与氢化萜烯系树脂进行熔融混合，制作预先混炼颗粒，并按照表I示出的配合比例对预先混炼颗粒及SEBS进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(C5)。〔比较例6〕按照表I示出的配合比例，对预先混炼颗粒及SEBS进行干混，除此以外，与实施例1同样实施，制造了具有基材层(厚度100 μ m)及粘合层(厚度15 μ m)的粘合膜(C6)。
〔评价试验〕(由粘合层形成材料所致的粘连)在将粘合层形成材料投入到挤出机的供给用料斗中时，通过以下的基准评价颗粒之间是否接触固着、堵塞。O:颗粒之间没有接触固着，颗粒能稳定地供给到挤出机中。X:颗粒之间发生接触固着，颗粒不能供给到挤出机中。(粘合层形成材料对挤出机螺杆的附着)投入的粘合层形成材料是否在供给口附近没有附着到挤出机螺杆上而稳定地供给到挤出机中，通过以下的基准进行评价。O:粘合层形成材料在供给口附近没有附着在挤出机螺杆上，能够稳定地供给到挤出机。X:通过挤出机的螺杆粉碎所供给的颗粒，成为粉末状的增粘树脂的凝集物填埋了螺杆的沟槽，粘合层 形成材料不能供给到挤出机。这些试验结果汇总于表I。
权利要求
1.一种粘合膜的制造方法，其为通过使含有热塑性树脂作为主要成分的基材层形成材料与含有热塑性弹性体及增粘树脂的粘合层形成材料共挤出，来制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法， 该粘合层形成材料含有通过差示扫描热量测定法即DSC求出的熔解温度即Tm为100 180°C的聚烯烃系树脂， 该粘合层中该增粘树脂的含有比例为40重量％以下。
2.如权利要求I所述的粘合膜的制造方法，其中， 对所述增粘树脂的总量与所述聚烯烃系树脂进行熔融混合而得到颗粒，将所述颗粒与剩余的粘合层形成材料一起供给到挤出机来形成粘合层。
3.如权利要求2所述的粘合膜的制造方法，其中， 所述颗粒中所述增粘树脂的含有比例为15 85重量％。
4.一种粘合膜，其通过权利要求I 3中任一项所述的制造方法得到。
5.一种粘合膜的粘合层形成用母炼胶，其中， 其含有权利要求I 3中任一项所述的制造方法中使用的、将增粘树脂与通过差示扫描热量测定法即DSC求出的熔解温度即Tm为100 180°C的聚烯烃系树脂经熔融混合而得到的颗粒。
全文摘要
本发明提供一种通过对基材层形成材料和含有热塑性弹性体及增粘树脂的粘合层形成材料进行共挤出，来制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法，且是在粘合层中增粘树脂的含有比例较多时，也能够制造成形作业性良好、且品质稳定的粘合膜的方法。另外，提供通过这样的制造方法得到的粘合膜。进而，提供在这样的制造方法中使用的粘合膜的粘合层形成用母炼胶。本发明的粘合膜的制造方法，是通过对含有热塑性树脂作为主要成分的基材层形成材料与含有热塑性弹性体及增粘树脂的粘合层形成材料进行共挤出，来制造具有基材层和粘合层的粘合膜的方法，该粘合层形成材料含有通过差示扫描热量测定法(DSC)求出的熔解温度(Tm)为100～180℃的聚烯烃系树脂，且该粘合层中该增粘树脂的含有比例为40重量％以下。
文档编号C09J7/02GK103254805SQ201210036100
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者武田公平, 生岛伸祐, 山户二郎 申请人:日东电工株式会社