专利名称：万能胶粘剂及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶粘剂及其制备工艺，特别是一种万能气雾胶粘剂及其制备工艺。
背景技术：
现阶段国内市场上所使用的万能胶完全是传统的万能胶，传统的万能胶采用大小铁桶包装。传统的万能胶包括SBS系列万能胶和氯丁橡胶系列万能胶，这些万能胶的施工方式主要有两种一是采用刷涂及刮涂工艺，二是采用空压机经过压缩空气而喷涂。传统的万能胶在采用刷涂及刮涂施工工艺比较麻烦，用压缩机喷涂就更繁琐了，施工时还需要携带空压机及其他相关设备。另外，SBS系列万能胶主要采用的溶剂是烃类溶剂(如正己烷、6#溶剂油)及二氯甲烷，其中二氯甲烷的毒性较大，对人体的伤害较大，使用也不环保；而氯丁橡胶系列万能胶基本上都含有一定量的三苯溶剂，三苯溶剂对人体的伤害力以及对环境的破坏力就更大了。此外，传统万能胶采用的是铁桶包装，该包装的密封性较差，这直接导致万能胶储存期较短，存放时间长容易引起胶的性能的变化，甚至不能使用；再者，传统万能胶在打开包装以后，由于溶剂很容易挥发，一次性没有用完的部分，放置一定时间后就不能使用了， 这就造成了传统万能胶的大量浪费，这对使用者来说既不经济也不实惠，剩余万能胶对环境而言也是一种负担，万能胶溶剂的挥发对环境也存在一定的影响。
发明内容
本发明提供一种万能胶粘剂及其制备工艺，以克服传统万能胶用于施工时需要借助施工工具，施工麻烦、操作比较不方便以及施工费用较高；传统万能胶使用的溶剂毒性大；传统万能胶储存期较短，且在打开包装后，由于溶剂的大量挥发，在使用中及使用后胶粘剂存在严重浪费等问题。本发明采用如下技术方案
万能胶粘剂，该万能粘胶剂的制备按重量份包括下述原料橡胶5 15份、增粘树脂 12 36份、烃类溶剂5 25份、酯类溶剂10 40份、抛射剂32 50份。上述万能粘胶剂的制备按重量份还包括下述一种或者几种添加剂助溶剂3 12 份、增塑剂I 8份、抗氧化剂O. I I. O份、香精O. I O. 8份。更具体地，上述橡胶为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、SEBS热塑性弹性体、 丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶中的任意一种或者其中几种配合使用。上述增粘树脂为松香、聚合松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、石油树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、2402酚醛树脂中的任意一种或着其中几种配合使用。上述烃类溶剂为正己烷、异己烷、环己烷、6#溶剂油、120#溶剂油中的任意一种或者其中几种配合使用。上述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的任意一种或者其中几种配合使用。上述抛射剂为液化石油气、二甲醚中的任意一种或两种按一定比例混合使用。上述助溶剂为丙酮、丁酮、环己酮中的任意一种。上述增塑剂为环烷油、白矿油、蓖麻油、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。上述抗氧化剂为抗氧剂BHT-264、抗氧剂1010、抗氧剂168中的任意一种。万能胶粘剂制备工艺，万能胶粘剂采用气雾罐包装形式。更具体地，万能胶粘剂制备工艺，包括下述步骤
a.按重量份准备下述原料橡胶5 15份、增粘树脂12 36份、烃类溶剂5 25份、 酯类溶剂10 40份、抛射剂32 50份；
b.通过空压机，采用压缩空气将烃类溶剂、酯类溶剂加入搅拌釜中，搅拌混合；
c.在搅拌状态下加入橡胶，搅拌至橡胶完全溶解；
d.加入增粘树脂，搅拌至其完全溶解；
e.加入添加剂，搅拌至其完全溶解，得胶粘剂原液；
f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，再充入抛射剂后获得产品。由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点本发明的万能胶粘剂采用气雾剂的包装形式，使用前只需要轻轻摇匀，然后轻压自喷式按钮即可施工使用，操作快捷，使用方便；另外，本发明主要采用醋酸甲酯及醋酸乙酯等环保溶剂，使用更安全也更环保；最后，首次提出万能粘胶剂采用气雾剂的包装形式，包装密封性好，很好地延长了万能胶粘剂的保质期限，同时使用后剩余胶粘剂可较长期地储存，避免了万能胶粘剂的严重浪费，符合并遵守节能、减排、环保要求标准。
具体实施例方式万能胶粘剂的制备按重量份包括下述原料橡胶5 15份、增粘树脂12 36份、 烃类溶剂5 25份、酯类溶剂10 40份、抛射剂32 50份；根据不同产品的需求，按重量份还可以添加下述添加剂中的一种或者几种助溶剂3 12份、增塑剂I 8份、抗氧化剂O. I I. O份、香精O. I O. 8份；该万能胶粘剂的制备工艺为按上述原料及添加剂的配比按重量份备料；通过空压机采用压缩空气将烃类溶剂、酯类溶剂首先加入搅拌釜中，搅拌混合；再在搅拌状态下加入橡胶，搅拌至橡胶完全溶解；再在搅拌状态下依次逐一地加入增粘树脂以及添加剂，待每一种料完全溶解后才加入下一种料，原料和添加剂都均匀混合后即得胶粘剂原液；原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，再充入抛射剂后即获得产品；首次提出万能粘胶剂采用气雾剂的包装形式，包装密封性好，很好地延长了万能胶粘剂的保质期限，同时使用后剩余胶粘剂可较长期地储存，避免了万能胶粘剂的严重浪费，符合并遵守节能、减排、环保要求标准。其中，上述橡胶为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、SEBS热塑性弹性体、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶中的任意一种或者其中几种配合使用。
上述增粘树脂为松香、聚合松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、石油树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、2402酚醛树脂中的任意一种或着其中几种配合使用。上述烃类溶剂为正己烷、异己烷、环己烷、6#溶剂油、120#溶剂油中的任意一种或者其中几种配合使用。上述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的任意一种或者其中几种配合使用。上述抛射剂为液化石油气、二甲醚中的任意一种或两种按一定比例混合使用。上述助溶剂为丙酮、丁酮、环己酮中的任意一种。上述增塑剂为环烷油、白矿油、蓖麻油、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。上述抗氧化剂为抗氧剂BHT-264、抗氧剂1010、抗氧剂168中的任意一种。
具体实施方式
根据实际的不同需要有若干种，下面例举数个具体的实施方式 实施方式一
万能胶粘剂制备工艺，包括下述步骤
a.按重量份准备下述原料SBS热塑性弹性体5.46份、松香16. 38份、异己烷13. 41 份、醋酸甲酯20. 11份、液化石油气40. 86份、丙酮3. 00份、O. 50份的抗氧剂BHT-264、香精O.28 份；
b.通过空压机，采用压缩空气将13.41份的异己烷、20. 11份的醋酸甲酯以及3. 00份的丙酮加入搅拌釜中，搅拌混合；
c.在搅拌状态下加入5.46份的SBS热塑性弹性体，继续搅拌至SBS热塑性弹性体完全溶解；
d.加入16.38份的松香,搅拌至其完全溶解；
e.加入O.50份的抗氧剂BHT-264、0. 28份的香精，搅拌至其完全溶解后继续搅拌15分钟，胶液经过滤得胶粘剂原液；
f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，所有原液总共再充入40.86份的液化石油气即获得产品，产品包装，入库。实施方式二
万能胶粘剂制备工艺，包括下述步骤
a.按重量份准备下述原料异己烷4.95份、环己烷8. 14份、醋酸甲酯16. 12份、醋酸乙酯3. 66份、SBS热塑性弹性体5. 86份、碳五石油树脂4. 58份、松香12. 45份、丙酮12. 00 份、O. 10份的抗氧剂BHT-264、香精O. 10份、二甲醚32. 04份；
b.通过空压机，采用压缩空气将4.95份的异己烷、8. 14份的环己烷、16. 12份的醋酸甲酯、3. 66份的醋酸乙酯以及12. 00份的丙酮加入搅拌釜中，搅拌混合；
c.在搅拌状态下加入5.86份的SBS热塑性弹性体，继续搅拌至SBS热塑性弹性体完全溶解；
d.加入4.58份的碳五石油树脂、12. 45份的松香，搅拌至二者完全溶解；
e.加入O.10份的抗氧剂BHT-264、0. 10份的香精，搅拌至其完全溶解后继续搅拌15分钟，胶液经过滤得胶粘剂原液；
f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，所有原液总共再充入32.04份的液化石油气即获得产品，产品包装，入库。实施方式三
万能胶粘剂制备工艺，包括下述步骤
a.按重量份准备下述原料异己烷3.25份、环己烷I. 75份、醋酸甲酯30. 00份、醋酸乙酯10. 00份、SBS热塑性弹性体15. 00份、碳五石油树脂12. 10份、松香24. 10份、丙酮8. 00 份、I. 00份的抗氧剂BHT-264、香精O. 80份、二甲醚49. 00份；
b.通过空压机，采用压缩空气将3.25份的异己烷、I. 75份的环己烷、30. 00份的醋酸甲酯、10. 00份的醋酸乙酯以及8. 00份的丙酮加入搅拌釜中，搅拌混合；
c.在搅拌状态下加入15.00份的SBS热塑性弹性体，继续搅拌至SBS热塑性弹性体完全溶解；
d.加入12.10份的碳五石油树脂、24. 10份的松香，搅拌至二者完全溶解；
e.加入I.00份的抗氧剂BHT-264、0. 80份的香精，搅拌至其完全溶解后继续搅拌15分钟，胶液经过滤得胶粘剂原液；
f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，所有原液总共再充入49.00份的液化石油气即获得产品，产品包装，入库。实施方式四
万能胶粘剂制备工艺，包括下述步骤
a.按重量份准备下述原料异己烷4.90份、环己烷10. 10份、醋酸甲酯17. 60份、SIS 热塑性弹性体5. 90份、碳五石油树脂4. 60份、松香12. 60份、环烷油I. 90份、香精O. 30份、 二甲醚42. 10份；
b.通过空压机，采用压缩空气将4.90份的异己烷、10. 10份的环己烷以及17. 60份的醋酸甲酯加入搅拌釜中，搅拌混合；
c.在搅拌状态下加入5.90份的SBS热塑性弹性体，继续搅拌至SBS热塑性弹性体完全溶解；
d.加入4.60份的碳五石油树脂、12. 60份的松香，搅拌至其完全溶解；
e.加入I.90份的环烷油以及O. 30份的香精，搅拌至二者完全溶解后继续搅拌15分钟，胶液经过滤得胶粘剂原液；
f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，所有原液总共再充入42.10份的液化石油气即获得产品，产品包装，入库。实施方式五
万能胶粘剂制备工艺，包括下述步骤
a.按重量份准备下述原料6#溶剂油4.90份、环己烷10. 10份、醋酸丁酯17. 60份、 SEBS热塑性弹性体3. 40份、SIS热塑性弹性体2. 50份、萜烯树脂4. 60份、松香甘油酯12. 60 份、环氧大豆油I. 90份、香精O. 30份、液化石油气42. 10份；
b.通过空压机，采用压缩空气将4.90份的6#溶剂油、10. 10份的环己烷以及17. 60份的醋酸丁酯加入搅拌釜中，搅拌混合；
c.在搅拌状态下加入3.40份的SEBS热塑性弹性体以及2. 50份的SIS热塑性弹性体， 继续搅拌至二者完全溶解；
d.加入4.60份的萜烯树脂、12. 60份的松香甘油酯，搅拌至二者完全溶解；e.加入I.90份的环氧大豆油以及O. 30份的香精，搅拌至其完全溶解后继续搅拌15分钟，胶液经过滤得胶粘剂原液；
f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，所有原液总共再充入42.10份的液化石油气即获得产品，产品包装，入库。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.万能胶粘剂，其特征在于，所述万能粘胶剂的制备按重量份包括下述原料橡胶5 15份、增粘树脂12 36份、烃类溶剂5 25份、酯类溶剂10 40份、抛射剂32 50份。
2.如权利要求I所述的万能粘胶剂，其特征在于，所述万能粘胶剂的制备按重量份还包括下述一种或者几种添加剂助溶剂3 12份、增塑剂I 8份、抗氧化剂O. I I. O份、 香精O. I O. 8份。
3.如权利要求I所述的万能粘胶剂，其特征在于所述橡胶为SBS热塑性弹性体、SIS 热塑性弹性体、SEBS热塑性弹性体、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶中的任意一种或者其中几种配合使用。
4.如权利要求I所述的万能粘胶剂，其特征在于所述增粘树脂为松香、聚合松香、松香甘油酯、松香季戊四醇酯、石油树脂、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、2402酚醛树脂中的任意一种或着其中几种配合使用。
5.如权利要求I所述的万能粘胶剂，其特征在于所述烃类溶剂为正己烷、异己烷、环己烷、6#溶剂油、120#溶剂油中的任意一种或者其中几种配合使用。
6.如权利要求I所述的万能粘胶剂，其特征在于所述酯类溶剂为醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的任意一种或者其中几种配合使用。
7.如权利要求I所述的万能粘胶剂，其特征在于所述抛射剂为液化石油气、二甲醚中的任意一种或两种按一定比例混合使用。
8.如权利要求2所述的万能粘胶剂，其特征在于所述助溶剂为丙酮、丁酮、环己酮中的任意一种。
9.如权利要求2所述的万能粘胶剂，其特征在于所述增塑剂为环烷油、白矿油、蓖麻油、环氧大豆油、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种。
10.如权利要求2所述的万能粘胶剂，其特征在于所述抗氧化剂为抗氧剂BHT-264、抗氧剂1010、抗氧剂168中的任意一种。
11.万能胶粘剂制备工艺，其特征在于所述万能胶粘剂采用气雾罐包装形式。
12.如权利要求11所述的万能胶粘剂制备工艺，其特征在于包括下述步骤a.按重量份准备下述原料橡胶5 15份、增粘树脂12 36份、烃类溶剂5 25份、 酯类溶剂10 40份、抛射剂32 50份；b.通过空压机，采用压缩空气将烃类溶剂、酯类溶剂加入搅拌釜中，搅拌混合；c.在搅拌状态下加入橡胶，搅拌至橡胶完全溶解；d.加入增粘树脂，搅拌至其完全溶解；e.加入添加剂，搅拌至其完全溶解，得胶粘剂原液；f.原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，再充入抛射剂后获得产品。
全文摘要
万能胶粘剂及其制备工艺，该万能粘胶剂的制备按重量份包括下述原料橡胶、增粘树脂、烃类溶剂、酯类溶剂、抛射剂；它是先通过空压机的压缩空气将桶装烃类溶剂、酯类溶剂加入到搅拌釜，然后依次逐一地加入橡胶、增粘树脂及其它添加剂制得原液；原液在气雾剂灌装生产线上分装至铁罐中，封口，再充入抛射剂后即获得产品。本发明的万能胶粘剂使用时操作快捷，使用方便；另外，本发明主要采用醋酸甲酯及醋酸乙酯等环保溶剂，使用更安全、环保；最后，首次提出万能胶粘剂采用气雾剂的包装形式，包装密封性好，保质期限长，使用后剩余胶粘剂可较长期地储存，避免了万能胶粘剂的严重浪费，符合并遵守节能、减排、环保要求标准。
文档编号C09J153/02GK102604588SQ20121005551
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者吕大洋 申请人:福建省南安市大洋气雾剂制造有限公司