专利名称：一种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及火力发电厂、石油、化工及冶金等行业使用的混凝土、砖和钢基体烟囱、烟道和其它管道及容器的防腐处理技木。
背景技术：
对于火力发电厂、石油、化工及冶金等行业使用的混凝土、砖和钢基体烟囱、烟道和其它管道及容器，防腐处理是ー项重要的工程，防腐层设计的合理性就显得尤为重要。防腐层施工在内衬层表面，要求防腐层有较好的附着能力、耐磨、耐酸、耐热、覆盖完全、能适应冷热骤变，但现在的很多防腐层都不能够满足实际エ况下这些防腐的要求。
发明内容
本发明的目的在于提出由聚氟有机内衬防腐材料，又名液体氟橡胶，喷涂玻璃钢作为防腐层的制作エ艺。本发明的技术方案如下
一种烟 、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层エ艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为砖及混凝土基体，其步骤如下
1)清理砖及混凝土基体，去除基体表面的浮灰和松散层；
2)在砖及混凝土基体上使用硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥对砖缝或孔洞进行填补，要求见缝或孔洞就补，砖缝饱满，使砖与砖之间或孔洞与基体之间平滑过渡；
3)在基底上覆涂ー层环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；
4)使用耐高温弾性粘结材料粘贴经过浸泡处理的玻纤布，玻纤布大小为50(Tl000mmX50(ri000mm。其中高温粘结材料为环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；处理玻纤布所用的材料为环氧及其改性树脂、こ烯基树脂、改性有机硅树脂、硅橡胶、氟橡胶或者聚氟有机内衬防腐材料，形成隔离层；
5)每张粘贴好的玻纤布上打入3飞颗铆钉进行固定；
6)喷涂短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料覆盖在隔离层上，制作 成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢；
7)使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与隔离层紧密结合。本发明还提出另ー种エ艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为钢基体，其步骤如下
1)清理钢基体，去除钢基体表面的浮灰和松散层；
2)在钢基体上采用喷砂处理，达到GB8923-88的Sa2. 5级标准；3)在钢基体上覆涂一层环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；
4)使用耐高温弹性粘结材料粘贴经过浸泡处理的玻纤布，玻纤布大小为50(Tl000mmX50(ri000mm。其中高温粘结材料为环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、乙烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；处理玻纤布所用的材料为环氧及其改性树脂、乙烯基树脂、改性有机硅树脂、硅橡胶、氟橡胶或者聚氟有机内衬防腐材料，形成隔离层；
5)喷涂短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料覆盖在隔离层上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢；
6)使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟 基体紧密结合。以上两种工艺使用的聚氟有机内衬防腐材料又名液体氟橡胶，可以采用中国发明专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料。该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均匀后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的。申请人给予的产品代号为VP3-2。本发明提出的工艺能完全将基体与腐蚀介质隔离开来，隔离层具有良好的防腐性能，同时能够消除施工基体不平整的缺陷。该工艺与传统的玻纤布制作成的玻璃钢对比，它没有固定的形状，不形成物理隔离层，可以随着基体而改变，它能够更好的与基体接触，具有较好的整体性，对基体要求相对较低，适应好，更容易附着在烟 基体上，不易形成空洞、气泡；此类玻璃钢的拉断伸长率高、弹性更好，适应烟囱、烟道和其它管道及容器内部存在冷热交变的工况；同时对基体的处理要求也相对较低。采用该工艺制作的聚氟有机内衬防腐材料玻璃钢拥有良好的耐酸、耐磨、耐热、附着力强等优越性能，能够更好的满足实际工况防腐的要求。此外，与工厂成型玻璃钢构件或现场大型缠绕玻璃钢相比也具有更好的弹性，更能消除因温度变化产生的热应力。
图I为一种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层工艺第一种方案示意 图2为一种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层工艺第二种方案示意图。
具体实施例方式实施例I :针对基体是砖及混凝土的烟囱
1)清理烟囱基体，去除基体表面的浮灰和松散层；
2)使用硅酸钾耐酸胶泥(如采用重庆大众防腐公司生产的型号为D19的硅酸钾耐酸胶泥)对内衬砖之间的砖缝进行填补，要求见缝就补、砖缝饱满，使砖与砖之间平滑过渡；3)在畑 基体上覆涂ー层底涂层，底涂层的材料采用环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料(如重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机配套底涂)。4)使用耐高温弾性粘结材料(如重庆大众防腐股份有限公司生产的型号为M90B的娃橡胶耐酸高温弹性粘结剂粘贴玻纤布，玻纤布大小为500mmX500mm并由环氧及其改性树脂、こ烯基树脂、改性有机硅树脂、硅橡胶、氟橡胶或者聚氟有机内衬防腐材料浸泡处理过，聚氟有机内衬防腐材料可采用重庆大众防腐股份有限公司生产的VP3-2(聚氟有机内衬防腐材料又名液体氟橡胶)5)每张粘贴好的玻纤布上打入4颗铆钉进行固定。6)喷涂短切纤维和聚氟有机防腐材料混合料2层。其中短切纤维线密度为2400TEX、长度为l(T30mm，涂短切纤维和聚氟有机防腐材料的混料比值控制在重量比6:100。7)使用柔软的工具轻轻地将短切纤维与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与畑 基体紧密结合。处理后的砖及混凝土的烟囱參见图1，其中I是烟囱混凝土基体，2是烟囱隔热层，3是烟園内衬砖,4是底涂层,5是浸泡处理后的玻纤布，6是聚氟有机防腐内衬喷涂玻璃钢，7是基底原有贴砖粘结剂，8是硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥。实施例2 :针对基体是钢的管道
I)清理基体，去除基体表面的浮灰和松散层。2)在钢基体上采用喷砂处理，达到GB 8923-88的Sa2. 5级标准。3)在畑 基体上覆涂ー层底涂层，底涂层的材料采用环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料(如重庆大众防腐有限公司生产的型号为VP-2的聚氟有机配套底涂)。4)使用耐高温弾性粘结材料(如重庆大众防腐股份有限公司生产的型号为M90B的娃橡胶耐酸高温弹性粘结剂)粘贴玻纤布，玻纤布大小为500mmX 500mm,并由环氧及其改性树脂、こ烯基树脂、改性有机硅树脂、硅橡胶、氟橡胶或者聚氟有机内衬防腐材料浸泡处理过，聚氟有机内衬防腐材料可采用重庆大众防腐股份有限公司生产的VP3-2(聚氟有机内衬防腐材料又名液体氟橡胶)。5)喷涂短切纤维和聚氟有机防腐材料混合料2层。其中短切纤维线密度为2400TEX、长度为l(T30mm，涂短切纤维和聚氟有机防腐材料的混料比值控制在重量比6:100 ；
6)使用柔软的工具轻轻地将短切纤维与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与烟囱基体紧密结合。处理后的砖及混凝土的烟囱參见图2，其中4是底涂层，5是浸泡处理后的玻纤布，6是聚氟有机防腐内衬喷涂玻璃钢，9是钢基体。
权利要求
1.一种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层エ艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为砖及混凝土基体，其步骤如下 1)清理砖及混凝土基体，去除基体表面的浮灰和松散层； 2)在砖及混凝土基体上使用硅酸钾耐酸胶泥或者硅酸钠耐酸胶泥对砖缝或孔洞进行填补，要求见缝或孔洞就补，砖缝饱满，使砖与砖之间或孔洞与基体之间平滑过渡； 3)在基底上覆涂ー层防腐材料，所述防腐材料选自环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料； 4)使用耐高温弾性粘结材料粘贴经过浸泡处理的玻纤布，其中耐高温粘结材料选自环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；浸泡处理玻纤布所用的材料为环氧及其改性树月旨、こ烯基树脂、改性有机硅树脂、硅橡胶、氟橡胶或者聚氟有机内衬防腐材料，形成隔离层； 5)每张粘贴好的玻纤布上打入铆钉进行固定； 6)喷涂短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料覆盖在隔离层上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢； 7)使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与隔离层紧密结合。
2.—种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层エ艺，所述烟囱、烟道和其它管道及容器的基体为钢基体，其步骤如下 1)清理钢基体，去除钢基体表面的浮灰和松散层； 2)在钢基体上采用喷砂处理，达到GB8923-88的Sa2. 5级标准； 3)在钢基体上覆涂ー层防腐材料，所述防腐材料选自环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料； 4)使用耐高温弾性粘结材料粘贴经过浸泡处理的玻纤布，其中耐高温粘结材料为环氧及其改性树脂、聚氨酯及其改性树脂、聚亚胺酯树脂、改性有机硅树脂、こ烯基酯树脂、硅橡胶、氟橡胶或聚氟有机内衬防腐材料；浸泡处理玻纤布所用的材料为环氧及其改性树脂、こ烯基树脂、改性有机硅树脂、硅橡胶、氟橡胶或者聚氟有机内衬防腐材料，形成隔离层； 5)喷涂短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料覆盖在隔离层上，制作成为聚氟有机防腐材料喷涂玻璃钢； 6)使用柔软的工具轻轻地将短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的混合料按压，使得混合料与隔离层紧密结合。
3.根据权利要求I或2所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于所述玻纤布大小为50(Tl000mmX 50(Tl000mm。
4.根据权利要求I或2所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于所述短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料的重量配比为3 40 :100。
5.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于所述短切纤维选自玻璃纤维、碳纤维、木质纤维、聚丙烯纤维、聚四氟こ烯纤维、芳纶纤维中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于所述喷射纱的线密度为60(Γ4800ΤΕΧ。
7.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于所述短切纤维或喷射纱施工后长度范围为f50mm。
8.根据权利要求4所述的烟囱防腐的喷涂玻璃钢防腐层制作方法，其特征在于所述短切纤维或喷射纱与聚氟有机内衬防腐材料之间的混合可以是在喷涂之前，也可以是在喷涂的过程中。
全文摘要
本发明提出一种烟囱、烟道和其它管道及容器添加隔离层的喷涂玻璃钢防腐层工艺，其采用在烟囱、烟道和其它管道及容器基体上喷涂底涂层后，再喷涂玻璃纤维丝和面层防腐材料，从而制作出聚氟有机防腐材料玻璃钢层的工艺。该工艺制作成的玻璃钢没有固定的形状，不形成物理隔离层，可以随着基体而改变，能够更好的与基体接触，不易形成空洞、气泡。此类玻璃钢的拉断伸长率高、弹性更好，适应烟囱、烟道和其它管道及容器内部存在冷热交变的工况；同时对基体的处理要求也相对较低。采用该工艺制作的玻璃钢拥有良好的耐酸、耐磨、耐热、附着力强等优越性能，能够更好的满足实际工况防腐的要求。此外，与工厂成型玻璃钢构件或现场大型缠绕玻璃钢相比也具有更好的弹性，更能消除因温度变化产生的热应力。
文档编号B05D3/00GK102632033SQ201210145559
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者唐健, 张昊, 杨祖洪, 谢彦飞, 高荣 申请人:重庆大众防腐有限公司