专利名称：一种佛光漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，具体地，本发明涉及ー种仿金属漆。
背景技术：
目前在需要对牌匾、雕塑、エ艺品、砖、瓦、玻璃制品等装饰材料以及其他物品进行金色装饰处理吋，大多采用的是贴金处理工艺，将金条加工成金箔，再将金箔贴在需要进行黄金装饰处理的物品的处表面。采用金箔贴金处理工艺，存在着相邻两块金箔之间的接缝明显，金箔外表面不耐磨，特别是在凹凸不平的地方金箔难以粘贴等问题，更重要的是，这样的装饰成本高，不实用。市场上逐步出现以金漆代替贴金处理工艺，在需要金色处理的物品表面进行涂刷 仿金漆，现在市面上的仿金漆大多存在耐紫外光和耐候性能差，而且色泽较暗，金属感差，一般施工完毕后2个月颜色就会变暗、变灰，丧失金属感，另外传统双组份的仿金漆，使用时需要添加另ー种固化剂与油漆一起配合使用，造成施工的复杂性，而且加入固化剂的油漆一定要在4小时内用完，不然就会出现胶化现象导致报废，从而造成材料浪费，一般油漆表干时间为30分钟，实干时间为48小时，有时达到一周，这就大大延长了施工周期，浪费劳カ资源。CN 101033356A公开了ー种黄金漆，其配方为树脂50 60%、金属粉或珠光粉4飞％、黄色络合染料广2%、桔色络合染料广3%、黄金粉O. 5^1. 5%、紫外线吸收剂广2%、稀释剂25 33%、金属粉或珠光粉定向剂O. 3^0. 6%、防沉剂O. 3^0. 6%、こ酸丁酯纤维素2、%。制作エ艺包括以下步骤将稀释剂与金属粉或珠光粉进行浸泡3(Γ50分钟；将其与二分之一的树脂在50(Γ800转每分钟的转速下慢慢地分散；加入由三分之ニ的树脂与金属粉或珠光粉定向剂、防沉剂、黄金粉高速分散制成的浆和由丙ニ醇甲醚醋酸酯与こ酸丁酯纤维素高速分散制成的浆；再加入黄色络合染料、桔色络合染料、紫外线吸收剂。该黄金漆与金箔贴金工艺相比更加易于操作，但是耐紫外光和耐候性能差，且其原料中含有真金，成本较高，不适于大范围使用。CN 101372597Α公开了ー种闪光金漆及其制作エ艺，由热塑性丙烯酸树脂、闪光金粉、稀释剂、防沉剂、流平剂、增效剂和紫外光吸收剂组成，热塑性丙烯酸树脂45飞5wt%、闪光金粉10 20wt%、稀释剂18 25wt%、防沉剂I 5wt%、流平剂(λ Γθ. 5wt%、增效剂2 5wt%、紫外光吸收剂(T2wt%。该金漆干燥较为迅速，但是其耐候性、耐沾污性、附着力较差，需进一歩改进。因此，开发ー种耐候性、耐沾污性、附着力优异，且成本较低的金漆是所属领域的
金属难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之ー在于提供佛光漆。本发明所述佛光漆指一般用于涂覆佛像的金色漆，也可用于室内外装饰或玩具、エ艺品、家具等的金色涂饰。
所述佛光漆按照重量份数包括
水300 500
纤维索0.2 8
pH调节剂0.1-4
分散剂卜15
润湿剂0.5 12
防腐剂0.1 10 消泡剂0.1~10
防冻剂5 35
成膜助剂8-40
防霉剂0.5 15
流平剂0.1~12
水性金粉60~250
乳液250-500
增穉類0.1~15o其中，所述水可以为300. I份、300. 2份、301份、305份、360份、390份、430份、480份、495 份、498 份、499 份、499. 7 份、499. 8 份、499. 9 份等。所述纤维素可以为O. 21份、O. 22份、O. 3份、O. 5份、O. 9份、I. 3份、I. 9份、3. 8份、4. 9 份、6. 4 份、7. 7 份、7. 8 份、7. 9 份、7. 98 份、7. 99 份等。所述pH调节剂可以为O. 11份、O. 12份、O. 2份、O. 8份、I. 6份、I. 9份、2. 7份、3. 6
份、3. 8份、3. 9份等。所述分散剂可以为I. I份、I. 2份、I. 6份、2. I份、3. 6份、5. 7份、8. 2份、10. I份、13. 7 份、14. 7 份、14. 8 份、14. 9 份等。所述润湿剂可以为O. 51份、O. 52份、O. 53份、O. 6份、O. 9份、I. 8份、2. 9份、5. 7份、8. 2 份、10. I 份、11. 7 份、11. 8 份、11. 9 份等。所述防腐剂可以为O. 11份、O. 12份、O. 2份、O. 8份、I. 6份、3. 4份、6. 8份、8. I份、9. 5 份、9. 7 份、9. 8 份、9. 9 份等。所述消泡剂可以为O. 11份、O. 12份、0.2份、0.8份、I.6份、3.4份、6.8份、8. I份、9.5 份、9. 7 份、9. 8 份、9. 9 份等。所述防冻剂可以为5. I份、5. 2份、6份、7. 4份、10. I份、14. 8份、19. 2份、24. 3份、28. 6 份、31. 2 份、34. 5 份、34. 7 份、34. 8 份、34. 9 份等。所述成膜助剂可以为8. I份、8. 2份、9份、11. 3份、16. 7份、21. 6份、26. 2份、29. 3份、36. I 份、38 份、39 份、39. 5 份、39. 8 份、39. 9 份等。所述防霉剂可以为O. 51份、O. 52份、O. 6份、I. I份、I. 8份、3. 2份、5. 6份、8. 2份、
10.I 份、13. 2 份、14. 6 份、14. 7 份、14. 8 份、14. 9 份等。所述流平剂可以为O. 11份、O. 12份、O. 2份、O. 8份、2. 4份、4. I份、5. 7份、6. I份、
7.5 份、8. 9 份、11. 6 份、11. 7 份、11. 8 份、11. 9 份等。 所述水性金粉可以为60. I份、60. 2份、65份、76份、94份、115份、162份、184份、207 份、229 份、243 份、247 份、248 份、249 份等。所述乳液可以为250. I份、250. 2份、251份、252份、264份、287份、299份、316份、345 份、382 份、401 份、428 份、439 份、474 份、495 份、497 份、498 份、499 份等。所述增稠剂可以为O. 11份、O. 12份、O. 2份、2. 4份、4. I份、5. 7份、6. I份、7. 5份、
8.9 份、10. 3 份、11. 4 份、11. 7 份、11. 8 份、11. 9 份等。优选地，所述佛光漆按照重量份数包括
水350...-450
纤维素1~6
pH调节剂I 3
分散剂2~10润浞剂1~8防腐剂I 7
消泡剂I 7
防冻剂8 30
成膜助剂10 35
防霉剂0.5 15
流-'K·剂I 7
水性金粉70 230
乳液280-450
增稱剂1~10β进ー步优选，所述佛光漆按照重量份数包括
水400
纤维素2-4
pH调节剂1.5
分散顏4~8
润湿剂3 6
防腐剂2-4
消泡剂2 4
K冻颜10-25
成膜助剂15-30
防霉剂3 8
流平剂2 5
水性金粉80 200
乳液30CMI00
增稠劃2-6 β特别优选，所述佛光漆按照重量份数由以下组分组成
水400
纤维素2-4pH调节削L5
分散割4 8
润湿_3~6防腐剂24消泡剂2~4,冻劍10-25
成膜11劍15-30
防盌剂3-8 流平剂2-5
水性金粉80 200
乳液300 400
増稠削2-6 0优选地，所述水为去离子水。本发明中的纤维素是含有纤维素结构单元的化合物，可包括，例如，用酸，例如脂肪酸、硝酸等酯化纤维素中的羟基而制备的纤维素酯化产品、通过使含有可聚合不饱和基的纤维素酯化产品与可聚合不饱和单体反应制备的共聚物等，其中含有可聚合不饱和基的纤维素酯化产品是通过向纤维素酯化产品中引入可聚合不饱和基而获得的。优选地，所述纤维素为硝化纤维素、丁酸こ酸纤维素、こ酸纤维素、丙酸こ酸纤维素、羟こ基纤维素、羧甲基纤维素、纤维素醚中的I种或至少2种的组合，特别优选丁酸こ酸纤维素和/或轻こ基纤维素。纤维素与成膜物质具有良好的相容性，井能改善所得到的涂膜的干燥性和粘附性。优选地，所述pH调节剂选自美国安格斯(ANGUS)公司的有机类如AMP-95 (2_氨基-2-甲基-I-丙醇)和/或无机类如氨水，特别优选AMP-95。优选地，所述分散剂为钠盐分散剂和/或铵盐分散剂，特别优选为聚羧酸钠盐和/
或聚羧酸铵盐。优选地，所述润湿剂为表面活性剤，例如非离子表面活性剤。优选地，所述防腐剂为苯并咪唑酯类(Nordes EPW)、道维希尔-75、1，2_苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、卡松类(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和(B) 5 —氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)或苯甲酸中的I种或至少2种的组合，特别优选为卡松类和/或苯甲酸。优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂。
优选地，所述防冻剂为こニ醇和/或丙ニ醇，特别优选为こニ醇。优选地，所述成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇-单异丁酸酷、丙ニ醇甲醚、丙ニ醇丁醚、ニこニ醇丁醚或苯甲醇中的I种或至少2种的组合。优选地，所述防霉剂为异噻唑啉酮类、纳米无机物如T200、有机锌、有机芳基脲衍生物、多菌灵、有机碘中的I种或至少2种的组合，特别优选为多菌灵和/或有机碘。优选地，所述流平剂为聚氨酯，特别优选聚氨酯水溶液。所述金粉为金色粉末，优选为铜金粉、黄金粉、青金粉、红金粉中的I种或至少2种的组合，特别优选为铜金粉和/或黄金粉；所述水性金粉指可用于水性涂料的金粉。优选地，所述乳液为苯丙树脂乳液和/或丙烯酸树脂乳液，所属领域技术人员可通过市购或利用现有技术/新技术制备得到。 所述佛光漆还可含有其它物质，例如杀菌剂、防沉剂、稀释剂、光稳定剂等，所属领域技术人员可根据需要添加。本发明的目的之一还在于提供一种所述佛光漆的生产エ艺。所述エ艺包括以下步骤(I)加入水，在30(T5(K)r/min搅拌速率下加入纤维素和pH调节剂，提高搅拌速率至70(T900r/min，搅拌均匀，温度控制在45°C以下；(2)加入消泡剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂，降低搅拌速率至50(T700r/min，温度控制在45°C以下，分散均匀；(3)加入水性金粉，提高搅拌速率至90(Tll00r/min，分散至少15分钟，温度控制在45°C以下，分散均匀；(4)降低搅拌速率至50(T700r/min，加入防腐剂、防霉剂，搅拌均匀，加入乳液，分散均匀，加入流平剂，然后搅拌至少5分钟。优选地，步骤(4)之后进行步骤(5)加入增稠剂调节粘度，得到佛光漆。优选地，步骤(I)中加入纤维素和pH调节剂之前搅拌速率为35(T450r/min，特别优选为400r/min。优选地，步骤(I)中加入纤维素和pH调节剂之后搅拌速率为75(T850r/min，特别优选为800r/min。优选地，步骤(I)中温度为40°C以下。优选地，步骤(2)中加入消泡剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂之后搅拌速率为550 650r/min，特别优选为 600r/min。优选地，步骤(2)中温度为40°C以下。优选地，步骤(3)中加入水性金粉之后搅拌速率为95(Tl050r/min，特别优选为1000r/min。优选地，步骤(3)中加入水性金粉之后搅拌时间为至少20分钟，特别优选搅拌30分钟。优选地，步骤(3)中温度为40°C以下。优选地，步骤(4)中搅拌速率为55(T650r/min，特别优选为600r/min。优选地，步骤(4)中加入流平剂之后搅拌时间为至少8分钟，特别优选搅拌10分钟。
本发明所述份为重量份数。本发明所述重量份数单位相同。采用本发明方法制备的佛光漆的耐候性、耐沾污性极强，泼水挂珠效果、附着力佳，无味无毒，水性环保，防水透气，防霉抗碱，施工简单方便；漆膜坚韧、附着力強，具有极强的抗紫外线、耐腐蚀性，高丰满度，能全面提高涂层的使用寿命和自洁性。
具体实施例方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述 实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例I (I)在反应釜中加入400份去离子水，启动高速分散机，在400r/min搅拌速率下加入2份纤维素和I. 5份AMP-95，提高搅拌速率至800r/min，搅拌均匀，温度控制在40°C以下；(2)加入2份矿物油消泡剂、10份こニ醇、30份醇酯十二、6份表面活性剤，降低搅拌速率至600r/min，温度控制在40°C以下，分散均匀；(3)加入80份水性金粉，提高搅拌速率至1000r/min，分散30分钟，温度控制在40°C以下，分散均匀；(4)降低搅拌速率至600r/min，加入2份防腐剤、8份防霉剂，搅拌均匀，加入400份苯丙树脂乳液，分散均匀，加入2份流平剂，然后搅拌10分钟。(5)加入2份增稠剂调节粘度，混合均匀，得到佛光漆。实施例2(I)在反应釜中加入500份去离子水，启动高速分散机，在300r/min搅拌速率下加入8份纤维素和4份AMP-95，提高搅拌速率至700r/min，搅拌均匀，温度控制在45°C以下；(2)加入O. I份有机硅消泡剂、5份丙ニ醇、8份丙ニ醇甲醚、O. 5份表面活性剤，降低搅拌速率至500r/min,温度控制在45°C以下,分散均勻；(3)加入60份水性金粉，提高搅拌速率至900r/min，分散15分钟，温度控制在45°C以下，分散均匀；(4)降低搅拌速率至700r/min，加入O. I份防腐剤、15份防霉剂，搅拌均匀，加入500份丙烯酸树脂乳液，分散均匀，加入O. I份流平剂，然后搅拌20分钟。(5)加入15份增稠剂调节粘度，混合均匀，得到佛光漆。实施例3(I)在反应釜中加入300份去离子水，启动高速分散机，在500r/min搅拌速率下加入O. 2份纤维素和O. I份氨水，提高搅拌速率至900r/min，搅拌均匀，温度控制在38°C以下；(2)加入10份有机硅消泡剂、35份丙ニ醇、40份苯甲醇、12份表面活性剤，降低搅拌速率至700r/min，温度控制在38°C以下，分散均匀；(3)加入250份水性金粉，提高搅拌速率至1100r/min，分散18分钟，温度控制在38°C以下，分散均匀；(4)降低搅拌速率至500r/min，加入10份防腐剤、O. 5份防霉剂，搅拌均匀，加入250份丙烯酸树脂乳液，分散均匀，加入12份流平剂，然后搅拌5分钟。(5)加入15份增稠剂调节粘度，混合均匀，得到佛光漆。实施例4(I)在反应釜中加入350份去离子水，启动高速分散机，在350r/min搅拌速率下加Λ 1.4份纤维素和I份ΑΜΡ-95，提高搅拌速率至750r/min，搅拌均匀，温度控制在41°C以下；(2)加入3份有机硅消泡剂、8份こニ醇、16份苯甲醇、3份表面活性剤，降低搅拌速率至630r/min，温度控制在41°C以下，分散均匀；(3)加入210份水性金粉，提高搅拌速率至1050r/min，分散21分钟，温度控制在41°C以下，分散均匀；
(4)降低搅拌速率至680r/min，加入8份防腐剤、7份防霉剂，搅拌均匀，加入320份丙烯酸树脂乳液，分散均匀，加入4份流平剂，然后搅拌8分钟。(5)加入1.4份增稠剂调节粘度，混合均匀，得到佛光漆。对比例I以CN 101372597A公开的闪光金漆为对比例。采用GB/T9755-2001对实施例1_4及对比例I进行测试，测试结果如表I所示。表I
IΓ丈:!iw I[ 对I:匕例
JlIiI 标准指标-1----
1234I
耐擦洗f
衾!000次>31200次彡31400次彡31000次彡31300次彡16000次
次数
酎水tt 96h yt变化330h I 335h 320h338h250h
WIAX i「fIΓ
25011 变ft I320h1350h1340h1330h685b
老化一_
痛リ性池*i染 Γ染染沿·i染-mm
耐減ft 48h 尤变化 140h II45h140hI40li88h
水滚ド，I
水tt 合格合格介格合格合格
Ai 水 ift _I_由上表I所示，本发明所述佛光漆各组分含量合理，相互配合，使其具有优异的耐擦洗性、耐水性、耐人工老化、耐污性、耐碱性和疏水性。同时，可喷涂、刷涂或辊涂至基体表面，具有优异的装饰效果。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细エ艺设备和エ艺流程，但本发明并不局限于上述详细エ艺设备和エ艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细エ艺设备和エ艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在 本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种佛光漆，按照重量份数包括水300 500纤维素0.2 8pH调节剂0.1~4分散剂I 15润Il 剂0.5-12防腐剂0.1~10消泡剂0.1-10,冻劍5-35成膜動#』8-40防-爲剂0.5 15流平剂O. I 12水性金粉60 250乳液250 500Jf 楣彻0.1-15,
2.如权利要求I所述的佛光漆，其特征在于，所述佛光漆按照重量份数包括水350 450纤维素I 6pH调节剂卜3分散剂2~10窮拟剂1~8防腐剂1-7消泡剂I 7防冻剂8 30 成膜助剂10~35 防霉剂0.5-15流平剂I 7 水性金粉70-230 乳液280 450 稱顏I-IOo
3.如权利要求I所述的佛光漆，其特征在于，所述佛光漆按照重量份数包括 水400纤维素2-4 pH调节剂1.5分散剂4~8 润湿齐1J3-6P方腐削2-4消泡剂24防冻剂10 25 成膜助剂15-30防霉剂3 8流平剂2~5 水性金粉80 200 乳液300 400 增Il剂2 6。
4.如权利要求I所述的佛光漆，其特征在于，所述佛光漆按照重量份数由以下组分组成水400 纤维素24 pH调节剂1.5分散剂4 8润湿剂3 6防腐剂2~4消泡剂2-4防冻剂IO 25成膜助剂15 30防霉剂3 8 流平U2-5 水性金粉80 200乳液300400 增稠剂24
5.如权利要求1-4任一项所述的佛光漆，其特征在于，所述水为去离子水； 优选地，所述纤维素为硝化纤维素、丁酸こ酸纤维素、こ酸纤维素、丙酸こ酸纤维素、羟こ基纤维素、羧甲基纤维素、纤维素醚中的I种或至少2种的组合，特别优选丁酸こ酸纤维素和/或轻こ基纤维素； 优选地，所述pH调节剂为AMP-95和/或氨水，特别优选AMP-95 ； 优选地，所述分散剂为钠盐分散剂和/或铵盐分散剂，特别优选为聚羧酸钠盐和/或聚羧酸铵盐。
6.如权利要求1-5任一项所述的佛光漆，其特征在于，所述润湿剂为表面活性剤，例如非离子表面活性剂； 优选地，所述防腐剂为苯并咪唑酯类、道维希尔-75、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、卡松类或苯甲酸中的I种或至少2种的组合，特别优选为卡松类和/或苯甲酸； 优选地，所述消泡剂为矿物油消泡剂或有机硅消泡剂； 优选地，所述防冻剂为こニ醇和/或丙ニ醇，特别优选为こニ醇。
7.如权利要求1-6任一项所述的佛光漆，其特征在干，所述成膜助剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊ニ醇-单异丁酸酷、丙ニ醇甲醚、丙ニ醇丁醚、ニこニ醇丁醚或苯甲醇中的I种或至少2种的组合； 优选地，所述防霉剂为异噻唑啉酮类、纳米无机物、有机锌、有机芳基脲衍生物、多菌灵、有机碘中的I种或至少2种的组合，特别优选为多菌灵和/或有机碘； 优选地，所述流平剂为聚氨酯，特别优选聚氨酯水溶液； 优选地，所述金粉为铜金粉、黄金粉、青金粉、红金粉中的I种或至少2种的组合，特别优选为铜金粉和/或黄金粉； 优选地，所述乳液为苯丙树脂乳液和/或丙烯酸树脂乳液。
8.如权利要求1-7任一项所述的佛光漆的生产エ艺，包括以下步骤 (1)加入水，在30(T5(K)r/min搅拌速率下加入纤维素和pH调节剂，提高搅拌速率至70(T900r/min，搅拌均匀，温度控制在45°C以下； (2)加入消泡剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂，降低搅拌速率至50(T700r/min，温度控制在45°C以下，分散均匀； (3)加入水性金粉，提高搅拌速率至90(Tll(K)r/min，分散至少15分钟，温度控制在45°C以下，分散均匀； (4)降低搅拌速率至50(T700r/min，加入防腐剂、防霉剂，搅拌均匀，加入乳液，分散均匀，加入流平剂，然后搅拌至少5分钟。
9.如权利要求8所述的エ艺，其特征在于，步骤(4)之后进行步骤(5)加入增稠剂调节粘度，得到佛光漆； 优选地，步骤(I)中加入纤维素和pH调节剂之前搅拌速率为35(T450r/min，特别优选为 400r/min ； 优选地，步骤(I)中加入纤维素和pH调节剂之后搅拌速率为75(T850r/min，特别优选为 800r/min ； 优选地，步骤(I)中温度为40°C以下； 优选地，步骤(2)中加入消泡剂、防冻剂、成膜助剂、润湿剂之后搅拌速率为55(T650r/min,特别优选为600r/min ； 优选地，步骤(2)中温度为40°C以下。
10.如权利要求8或9所述的エ艺，其特征在于，步骤(3)中加入水性金粉之后搅拌速率为 95(Tl050r/min，特别优选为 1000r/min ； 优选地，步骤(3)中加入水性金粉之后搅拌时间为至少20分钟，特别优选搅拌30分钟； 优选地，步骤(3)中温度为40°C以下； 优选地，步骤(4)中搅拌速率为55(T650r/min，特别优选为600r/min ； 优选地，步骤(4)中加入流平剂之后搅拌时间为至少8分钟，特别优选搅拌10分钟。
全文摘要
本发明涉及一种佛光漆，按照重量份数包括300～500的水、0.2～8的纤维素、0.1～4的pH调节剂、1～15的分散剂、0.5～12的润湿剂、0.1～10的防腐剂、0.1～10的消泡剂、5～35的防冻剂、8～40的成膜助剂、0.5～15的防霉剂、0.1～12的流平剂、60～250的水性金粉、250～500的乳液、0.1～15的增稠剂。所述佛光漆的生产工艺为在45℃以下将所述原料混合均匀。所述佛光漆的耐候性、耐沾污性极强，泼水挂珠效果、附着力佳，无味无毒，水性环保，防水透气，防霉抗碱，施工简单方便；漆膜坚韧、附着力强，具有极强的抗紫外线、耐腐蚀性，高丰满度，能全面提高涂层的使用寿命和自洁性。
文档编号C09D125/14GK102850862SQ20121031953
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者胡昌悌 申请人:芜湖县双宝建材有限公司