专利名称：一种高光泽金属防锈漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属防锈漆，具体是一种高光泽金属防锈漆。
背景技术：
各种机械设备外表均需涂覆一层金属漆，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈漆因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
发明内容
本发明提供了一种高光泽金属防锈漆及其制备方法，具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好，光泽度好。
本发明的技术方案为一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成颜料3-8、2_氨乙基十七烯基咪唑啉3-5、苯乙烯3-5、丙烯酸丁酯1_2、过硫酸钾0.1-0. 2、N-羟甲基丙烯酰胺3-4. O、非离子表面活性剂GSK-588 1_2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶 5-10 ；调漆原料醇酸树脂10-20、丙烯酸乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚醋酸乙烯乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡10-15、月桂醇硫酸铵1_2、扩散剂NNO1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备(1)、硅藻土粉加入(8-10)g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70°C下搅拌反应3-4小时；(2)、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂 KH560、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%铁红粉，高速分散4300-4500转/ 分，20-30分钟；(3)烘干，粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。
所述的一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成 制浆原料颜料6、2_氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1. 5、过硫酸钾0.1、N-羟甲基丙烯酰胺3、非离子表面活性剂GSK-5881. 5、LBCB-1触变润滑剂1. 5、聚丙烯酸钠1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8 ；调漆原料醇酸树脂15、丙烯酸乳液22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸锌粉1. 5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡14、月桂醇硫酸铵1. 5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
所述的一种高光泽金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500转/分高速分散30-40min ；(3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、高光泽，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达5-8年。
具体实施方式
一种高光泽金属防锈漆，由下列组分重量份(公斤)的原料组分制成制浆原料颜料6、2_氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1. 5、过硫酸钾0.1、N-羟甲基丙烯酰胺3、非离子表面活 性剂GSK-5881. 5、LBCB-1触变润滑剂1. 5、聚丙烯酸钠1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8 ；调漆原料醇酸树脂15、丙烯酸乳液22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸锌粉1. 5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡14、月桂醇硫酸铵1. 5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备(1)、硅藻土粉加入9g/L高锰酸钾溶液浸泡3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70°C下搅拌反应3-4小时；(2)、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂 KH560、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%铁红粉，高速分散4300-4500转/ 分，20-30分钟；(3)烘干，粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。
高光泽金属防锈漆的制备方法，包括以下步骤(I)制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500转/分高速分散30-40min ；(3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。
本发明高光泽金属防锈漆性能指标1、漆膜颜色及外观平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围2、粘度(23±1°C涂-4粘度计，S) =80-1203、细度<504、干燥时间(25°C):表干25-30min，实干48h5、柔韧性mm彡26、硬度彡2H7、耐高温(130°C)彡450h8、耐冲击性509、耐盐雾(120h级)彡210、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落·11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落12、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1000小时。
14、光泽度彡 70%。
权利要求
1.一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成制浆原料颜料3-8、2_氨乙基十七烯基咪唑啉3-5、苯乙烯3-5、丙烯酸丁酯1_2、过硫酸钾0.1-0. 2、N-羟甲基丙烯酰胺3-4. O、非离子表面活性剂GSK-588 1_2、LBCB-1触变润滑剂1-2、聚丙烯酸钠1-2、氧化铝10-15、改性纳米硅藻土粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶 5-10 ；调漆原料醇酸树脂10-20、丙烯酸乳液20-25、肌醇六磷酸酯10-15、聚醋酸乙烯乳液15-20、磷酸锌粉1-2、聚乙二醇50-60、氧化铝粉4-8、硫酸钡10-15、月桂醇硫酸铵1_2、扩散剂NNO1-2、聚乙烯醇10-15、己二醇丁醚醋酸酯5-8；改性纳米硅藻土粉通过以下方法制备(I )、硅藻土粉加入(8-10) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的磷酸钾溶液中浸泡，在60-70°C下搅拌反应3-4小时；(2)、向浸泡液中加入相当于硅藻土粉重量的1-3%十二烷基硫酸钠、1-2%硅烷偶联剂 KH560、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%铁红粉，高速分散4300-4500转/ 分，20-30分钟；(3)烘干，粉碎，制成超细粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备水溶性纳米级硅溶胶加入3-5%纳米锌粉、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C，30-40分钟后冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽金属防锈漆，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成制浆原料颜料6、2-氨乙基十七烯基咪唑啉4、苯乙烯4、丙烯酸丁酯1. 5、过硫酸钾O.1、N-羟甲基丙烯酰胺3、非离子表面活性剂GSK-5881. 5、LBCB-1触变润滑剂1. 5、聚丙烯酸钠1.5、氧化铝12、改性纳米硅藻土粉8、改性水溶性纳米级硅溶胶8 ；调漆原料醇酸树脂15、丙烯酸乳液22、肌醇六磷酸酯14、聚醋酸乙烯乳液18、磷酸锌粉1. 5、聚乙二醇55、氧化铝粉6、硫酸钡14、月桂醇硫酸铵1. 5、扩散剂NNO 2、聚乙烯醇14、己二醇丁醚醋酸酯7。
3.根据权利要求1所述的一种高光泽金属防锈漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散30-40分钟，转速3500-3800转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到漆料；再以3000-3500转/分高速分散30-40min ；(3)将制得的漆料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包 装，入库。
全文摘要
本发明公开了一种高光泽金属防锈漆及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明防锈漆形成的漆膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、高光泽度，在旧漆膜表面可重复使用，不会造成漆膜损伤，超强的漆膜柔韧性等。一般漆膜寿命可达5-8年。
文档编号C09C3/12GK102993792SQ201210388798
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者张家驹 申请人:怀远县巨龙机械制造有限公司