水性金属防锈清漆及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种水性金属防锈清漆及其制备方法，属涂料领域。其组分及重量份为：去离子水5-15份，水性聚合物乳液70-80份，耐盐雾剂1-2份，腐蚀抑制剂0.5-1份，润湿流平剂0.1-0.3份，蜡乳液2-3份，醇酯十二4-6份，pH调节剂0.2-0.4份，缔合型增稠剂0.2-0.5份。该水性金属防锈清漆可在室温条件下迅速形成漆膜，具有高透明性和浅色泽性，光泽度高，丰满度好，光滑细腻，完美的呈现了底材的金属效果。因其高性能材料的选用，使得漆膜抗紫外线能力强，附着力好，耐候性强，耐黄变，耐水，耐刮擦，硬度高，防锈时间长，雨水冲刷后光洁如新。并且该产品无毒无味，不含危害人体和环境的成分，是真正的环境友好型水性防腐涂料。施工方便，自干速度快，增效节能。
【专利说明】水性金属防锈清漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水性涂料，属涂料领域。具体地说是一种水性金属防锈清漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]当今物质和精神生活的不断提高使得人们对原生态的东西情有独钟，特别是原木家具的畅销无不反映出快节奏高压环境下人们心底对自然的渴望。目前市场上的很多水性防锈产品也很多，但大多数是通过颜料和填料的添加起到防腐目的，遮盖了金属表面的光泽，去掉这些填料的清漆防锈效果很差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种水性金属防锈清漆，是一种环保型防腐涂料。本发明的另一个目的是提供一种水性金属防锈清漆的制备方法。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种水性金属防锈清漆，其组分及质量份为:
去尚子水5-15份，
水性聚合物乳液70-80份，
耐盐雾剂1-2份，
腐蚀抑制剂0.5-1份，
润湿流平剂0.1-0.3份，
腊乳液2-3份，
醇酯十二 4-6份，
PH调节剂0.2-0.4份，
缔合型增稠剂0.2-0.5份。
[0005]上述的水性金属防锈清漆的制备方法如下:
(1)将去离子水、水性聚合物乳液，耐盐雾剂，腐蚀抑制剂按比例加入调漆灌中搅拌均匀，在砂磨机中高速研磨；
(2)依次加入润湿流平剂，蜡乳液，醇酯十二中速分散；
(3)添加PH调节剂调节PH至8.0 ;
(4)缓慢加入缔合型增稠剂；
(5)过筛、灌装。
[0006]本发明的有益效果是:该漆可在室温条件下迅速形成漆膜，具有高透明性和浅色泽性，光泽度高，丰满度好，光滑细腻，完美的呈现了底材的金属效果。因其高性能材料的选用，使得漆膜抗紫外线能力强，附着力好，耐候性强，耐黄变，耐水，耐刮擦，硬度高，防锈时间长，雨水冲 刷后光洁如新。并且该产品无毒无味，不含危害人体和环境的成分，是真正的环境友好型水性防腐涂料。施工方便，自干速度快，真正的做到了增效节能。适用各种金属表面防腐保护。【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例进一步说明本发明。
[0008]实施例1
原料组份:去离子水12份，水性聚合物乳液80份，耐盐雾剂HALOX Sff-111 1份，腐蚀抑制剂HALOX — 550 0.5份，润湿流平剂ELEMENTIS U-99 0.1份，蜡乳液2份，醇酯十二4份，PH调节剂0.2份，缔合型增稠剂DOW RM-8W 0.2份。
[0009]制备方法:
(I)将去离子水、水性聚合物乳液，耐盐雾剂，腐蚀抑制剂按比例加入调漆灌中搅拌均匀，在砂磨机中高速研磨半小时；
(2)依次加入润湿流平剂，蜡乳液，醇酯十二中速分散；
(3)添加PH调节剂调节至8.0 ；
(4)缓慢加入缔合型增稠剂；
(5)过筛、灌装。
[0010]实施例2
原料组份:去离子水15份，水性聚合物乳液77份，耐盐雾剂HALOX Sff-111 2份，腐蚀抑制剂HALOX — 550 0.3份，润湿流平剂ELEMENTIS U-99 0.1份，蜡乳液2份，醇酯十二3份，PH调节剂0.3份，缔合型增稠剂DOW RM-8W 0.3份。
[0011]制备方法如下:`
制备方法:
(I)将去离子水、水性聚合物乳液，耐盐雾剂，腐蚀抑制剂按比例加入调漆灌中搅拌均匀，在砂磨机中高速研磨半小时；
(2)依次加入润湿流平剂，蜡乳液，醇酯十二中速分散；
(3)添加PH调节剂调节至8.0 ；
(4)缓慢加入缔合型增稠剂；
(5)过筛、灌装。
【权利要求】
1.一种水性金属防锈清漆，其组分及质量份为: 去尚子水5-15份， 水性聚合物乳液70-80份， 耐盐雾剂1-2份， 腐蚀抑制剂0.5-1份， 润湿流平剂0.1-0.3份， 腊乳液2-3份， 醇酯十二 4-6份， PH调节剂0.2-0.4份， 缔合型增稠剂0.2-0.5份。
2.—种权利要求1所述的水性金属防锈清漆的制备方法如下: (1)将去离子水、水性聚合物乳液，耐盐雾剂，腐蚀抑制剂按比例加入调漆灌中搅拌均匀，在砂磨机中高速研磨； (2)依次加入润湿流平剂，蜡乳液，醇酯十二中速分散； (3)添加PH调节剂调 节PH至8.0 ; (4)缓慢加入缔合 型增稠剂； (5)过筛、灌装。
【文档编号】C09D5/08GK103666269SQ201310635298
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】孙启, 孙启宏, 曹薇薇 申请人:徐州市水性漆厂