专利名称：一种碳纤板材喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及材料技术领域，具体涉及一种碳纤板材喷涂工艺。
背景技术：
随着时代的发展，手持类电子消费品外壳已从单一的塑胶外壳逐渐呈现出多样化趋势，有不锈钢外壳，玻璃外壳，招合金外壳和碳纤板材。碳纤板材具有密 度小、重量轻、刚性强和编织纹路清晰等特性，这些优良的特性也逐步使之成为主要手持类电子消费品外壳材料。而操作和把玩的需要，消费者对手持型电子消费品的外壳材料的安全性、舒适性和美观度都提出了较高的要求。但是碳纤板材在切割注塑过程中会产生表面有凹陷点及四周有毛刺等缺陷，而传统的喷涂工艺比较简单，不能够克服碳纤板材的上述问题，因此，开发出一种满足要求的碳纤板材喷涂工艺是十分必要的。
发明内容
本发明提供一种新的碳纤板材喷涂工艺，具体地，该种碳纤板材喷涂工艺，包括依次刷底漆、中漆和面漆，步骤如下
(1)刷底漆将待处理器件预热后固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的底漆喷涂在器件表面，然后解除固定将器件烘烤，烘烤温度为50°c 60°C，烘烤时间为150min 160min ；
(2)刷第一层中漆将经第(I)步处理的器件的固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的中漆喷涂在器件上，解除固定后气动打磨器件，然后手动除尘和酒精擦拭；
(3)刷第二层中漆将经第(2)步处理的器件的固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的中漆喷涂在器件上，解除固定后气动打磨器件，手动除尘后手工打磨，酒精擦拭后喷码，然后再用酒精擦拭；
(4)刷面漆将经第(3)步处理的器件的固定，清洁和静电除尘后，将调好的面漆喷涂在器件上，然后解除固定照UV (Ultraviolet),即得。优选地，上述工艺步骤(I)中静电除尘分为两次，第一次静电除尘的设置为 第I把静电枪距离产品10 14cm、第2把静电枪距离产品10 14cm、第3把静电枪距离产品10 14cm、第4把静电枪距离产品10 14cm，且调节气压为O. 3 O. 5MPa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品11 15cm、第2把静电枪距离产品11 15cm、第3把静电枪距离产品12 16cm、第4把静电枪距离产品8 12cm、第5把静电枪距离产品12 16cm、第6把静电枪距离产品8 12cm，且调节气压为O. 3 O. 5MPa。优选地，上述工艺步骤(I)中刷底漆的厚度为4-8 μ。优选地，上述工艺步骤(I)中烘烤温度为55°C，烘烤时间为155min。优选地，上述工艺步骤(I) (4)中任一步骤中调漆的方法为
a.打开油漆桶对原漆进行搅拌，称一定数量的油漆、硬化剂和稀释剂进行调配，对配好油漆进行搅拌；其中，底漆型号PUPB00091R，底漆硬化剂型号XPH80002，底漆稀释剂型号GXS72970.底漆底漆硬化剂底漆稀释剂=100:13:50 ;中漆型号UVBX00077R，中漆稀释剂型号GXS72970，中漆中漆稀释剂=100: 50 ;面漆型号UVCX00014R，面漆稀释剂型号GXS72970;面漆面漆稀释剂=100:10 ；
b.用岩田粘度杯NK-2型进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值；
c.用过滤网进行过滤，滤好的油漆倒进供漆桶中。优选地，上述工艺步骤(2)中静电除尘分为两次，第一次静电除尘的设置为 第I把静电枪距离产品8 12cm、第2把静电枪距离产品7 Ilcm、第3把静电枪距离产品7 Ilcm，且调节气压0. 3 O. 5 MPa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品9 13cm、第2把静电枪距离产品8 12cm、第3把静电枪距离产品7 Ilcm、第4·把静电枪距离产品13 17cm，且调节静电枪气压为气压0. 3 O. 5 MPa。静电枪品牌SIMCO;型号HA-4o优选地，上述工艺步骤(3)中静电除尘分为两次，其中，第一次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品8 12cm、第2把静电枪距离产品7 Ilcm、第3把静电枪距离产品7 Ilcm，并且调节气压为O. 3 O. 5 Mpa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品9 13cm、第2把静电枪距离产品8 12cm、第3把静电枪距离产品7 Ilcm、第4把静电枪距离产品13 17cm，且调节静电枪气压为O. 3 O. 5 MPa。静电枪品牌SMCO，型号HA-4。优选地，上述工艺步骤(2)或(3)中刷中漆的厚度为18-22 μ。优选地，上述工艺步骤(4)中静电除尘分为两次，其中，第一次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品8 IOcm、第2把静电枪距离产品10 14cm、第3把静电枪距离产品6 IOcm、第4把静电枪距离产品10 14cm、第5把静电枪距离产品11 15cm,且气压调节为O. 3 O. 5 MPa ;第二次静电除尘的设置为 第I把静电枪距离产品11 15cm、第2把静电枪距离产品7 11cm、第3把静电枪距离产品12 16cm、第4把静电枪距离产品9 13cm、第5把静电枪距离产品12 16cm、第6把静电枪距离产品9 13cm,且静电枪气压调节为O. 3 O. 5 MPa。静电枪品牌SMC0;型号ΗΑ_4。优选地，上述工艺步骤(4)中刷面漆的厚度为18-22 μ。上述工艺中
步骤(I)中素材预热的目的是去除掉碳纤板材在前期切割及注塑过程中残留的水汽，防止喷涂油漆后涂膜表面产生水泡；
步骤(I)中底漆烘烤是将产品连同夹具放置在烘车上推入固定烘箱进行烘烤，既可减少拆夹具装夹具所耗用的人工又减少在底漆涂膜未干燥时拆夹具造成产品报废的机率；步骤(2)中涂膜厚度为18-22 μ，本层涂膜主要功能是遮蔽碳纤板材在前期切割及注塑加工过程中产生的表面凹陷边缘毛刺等外观不良；
步骤(3)中所述的气动打磨是由压缩空气提供动力的一种打磨方式，具有操作简单，打磨效率高，打磨后的产品一致性好的特点，本次打磨的目的是将产品表面的凹陷及边缘毛刺磨平，从而使产品外观符合要求；
步骤(3)中喷中漆2涂膜厚度为18-22 μ，本层涂膜的主要功能是增加整体涂膜的丰满度，增强碳纤板材上的编织纹路的立体感；
步骤(4)中所述的喷面漆涂膜厚度为18-22μ，本层涂膜的主要功能是使产品的抗划伤耐摩擦等性能达到设计要求；
本工艺步骤中所述的喷底漆、喷中漆、喷面漆均采用将产品平放喷涂的方式，从而使产品外观平整光滑产品四周无积漆。由于采用了本发明的工艺，从而克服了使用碳纤板材过程中产生的表面有凹陷点及四周有毛刺等缺陷，大大增强了消费者使用手持式电子产品的安全性、舒适性和美观度。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。实施例I碳纤板材的啼凃
碳纤板材的喷涂工艺步骤如下所示。I)、撕膜将产品上的保护膜撕下正面向上放入吸塑盒中，上下层之间交错摆放并垫上无纺布；
2)、素材预热将装有产品的吸塑盒交错摆放后放入烘箱，烘烤结束后将产品从烘箱内取出；
3)、装夹具一手取一片治具，一手取一片产品，先将产品顶部卡扣与夹具上相应的位置对齐，再将产品底部压紧，最后将产品两侧压紧，另一片产品用同样方法来组装，将组装好的产品整齐的放在输送带上；
4)、底漆上件将装好夹具的产品插到运转链支具上，若小二次插口与与销钉未卡好，则轻轻转动小二次，使其装到位，将两侧、底部翘起的产品与夹具按紧；
5)、底漆刷尘左手稳住运转链轨上小二次夹具，右手拿着无尘刷依次将产品表面刷I下，logo处不得刷尘；
6)、静电除尘I:⑴调枪距①第I把静电枪距离产品10 14cm，
②第2把静电枪距离产品10 14cm，
③第3把静电枪距离产品10 14cm，
④第4把静电枪距离产品10 14cm，
⑵气压0. 3 O. 5MPa ；
7)、静电除尘2:(1)调枪距①第I把静电枪距离产品11 15cm，
②第2把静电枪距离产品11 15cm，
③第3把静电枪距离产品12 16cm，
④第4把静电枪距离产品8 12cm，
⑤第5把静电枪距离产品12 16cm,
⑥第6把静电枪距离产品8 12cm ,
⑵气压0. 3 O. 5MPa ；
8)、调底漆①打开油漆桶对原漆进行搅拌3 5min，称一定数量的油漆、硬化剂和稀释剂进行调配；其中，底漆型号PUPB00091R;底漆硬化剂型号XPH80002;底漆稀释剂型号GXS72970，底漆底漆硬化剂底漆稀释剂=100:13:50，
②对配好油漆进行搅拌3 5min,
③用粘度杯进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值，④用过滤网进行过滤，
⑤将过滤好的油漆倒进供漆桶中；
9)、喷底漆参照R005《调枪参数表》、《工艺参数表》；
10)、底漆下件从运转链支具上将喷漆品连同小二次夹具一起拔下，放在输送带上，将输送带上的支架整齐摆放在铁盘中；
11)、底漆烘烤①将铁盘放入烘箱，开始烘烤，烘烤结束后将铁盘从烘箱内取出，
②设定温度55°C，温度范围50°C 60°C，
③烘烤时间150min，时间范围150min 160min；
12)、中漆I上件将装好夹具的产品插到运转链支具上，若小二次插口与与销钉未卡好，则轻轻转动小二次，使其装到位，将两侧、底部翘起的产品与夹具按紧；
13)、中漆I刷尘左手稳住运转链上小二次夹具，右手拿着无尘刷依次将产品表面刷I
下；
14)、静电除尘I:Q)调枪距①第I把静电枪距离产品8 12cm，
②第2把静电枪距离产品7 Ilcm，
③第3把静电枪距离产品7 Ilcm，
⑵气压0. 3 O. 5 MPa ;
15)、静电除尘2:Q)调枪距①第I把静电枪距离产品9 13cm，
②第2把静电枪距离产品8 12cm，
③第3把静电枪距离产品7 Ilcm，
④第4把静电枪距离产品13 17cm，
⑵气压0. 3 O. 5MPa ；
16)、调中漆I:①打开油漆桶对原漆进行搅拌3 5min，称一定数量的油漆、和稀释剂进行调配；其中，中漆型号UVBX00077R，中漆稀释剂型号GXS72970，中漆中漆稀释剂=100: 50，
②对配好油漆进行搅拌3 5min,
③用粘度杯进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值，
④用过滤网进行过滤，
⑤将过滤好的油漆倒进供漆桶中；
17)、喷中漆I:参照《调枪参数表》、《工艺参数表》、((UV灯运行参数表》
18)、中漆I下件从运转链轨支架上将喷漆成品连同小二次夹具一起拔下放在输送带上；用小棒先将产品背部小孔顶开，再握住产品两侧将产品取下，将产品喷漆正面向上放入吸塑盒中，将夹具装入周转箱，喷过中漆I的夹具“夹具状态标识单”上中漆I后面打“ V ”；
19)、气动打磨将产品平放到定位夹具上，一手将产品固定在夹具上，一手握紧抛光机，先将产品由底部往上打磨一遍，再将产品由上部到底部打磨一遍,用手套擦拭一下产品表面浮灰，检验四边是否合格，如未合格则每加打I 2下检验一次，直到合格，打磨结束用吸盘将产品从夹具上取下，将打磨好的产品放入产品已打磨区，正面向上放入黄色吸塑盒中；其中所用的气动打磨工具购自上海瞻达电子科技有限公司。20)、手动除尘将产品反拿在手中，先用静电枪对准产品顶部来回吹两下，再用静电枪对准产品背面来回吹两下；最后用静电枪对准产品底部来回吹两下；将产品正面向上放入已清洁的黄色吸塑盒中；
21)、酒精擦拭⑴清洁反面①用蘸上酒精的牙刷朝一个方向刷四边，每条边刷两下，
②用蘸上酒精的无尘布将背面来回擦拭3 5下，
⑵清洁正面①用蘸上酒精的无尘布将四边来回擦拭3 5下，
②用蘸上酒精的无尘布将整个表面来回擦拭3 5下，
⑶装盒将产品正面向上放入已清洁的吸塑盒中；
22)、装夹具一手取一片治具，一手取一片产品，先将产品顶部卡扣与夹具上相应的位置对齐，再将产品底部压紧，最后将产品两侧压紧，另一片产品用同样方法来组装，将组装好的产品整齐的放在输送带上；
23)、中漆2上件将装好夹具的产品插到运转链支具上，若小二次插口与与销钉未卡好，则轻轻转动小二次，使其装到位，将两侧、底部翘起的产品与夹具按紧；
24)、中漆2刷尘左手稳住运转链上小二次夹具，右手拿着无尘刷依次将产品表面刷I
下；
25)、静电除尘I:ι 调枪距①第I把静电枪距离产品8 12cm，
②第2把静电枪距离产品7 11cm，
③第3把静电枪距离产品7 11cm，
⑵气压:O. 3 O. 5 MPa ；
26)、静电除尘2:Q)调枪距①第I把静电枪距离产品9 13cm，
②第2把静电枪距离产品8 12cm，
③第3把静电枪距离产品7 11cm，
④第4把静电枪距离产品13 17cm，
⑵气压:O. 3 O. 5 MPa ；
27)、调中漆2①打开油漆桶对原漆进行搅拌3 5min，称一定数量的油漆、和稀释剂进行调配；其中，中漆型号UVBX00077R，中漆稀释剂型号GXS72970，中漆中漆稀释剂=100: 50，
②对配好油漆进行搅拌3 5min,
③用粘度杯进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值，
④用过滤网进行过滤，
⑤将过滤好的油漆倒进供漆桶中；
28)、喷中漆2:参照《调枪参数表》、《工艺参数表》、((UV灯运行参数表》
29)、中漆2下件从运转链轨支架上将喷漆成品连同小二次夹具一起拔下放在输送带上；用小棒先将产品背部小孔顶开，再握住产品两侧将产品取下，将产品喷漆正面向上放入吸塑盒中，将夹具装入周转箱，喷过中漆2的夹具“夹具状态标识单”上中漆2后面打“ V，，；
30)、气动打磨将产品平放到定位夹具上，一手将产品固定在夹具上，一手握紧抛光机，先将产品由底部往上打磨一遍，再将产品由上部到底部打磨一遍,用手套擦拭一下产品表面浮灰，检验四边是否合格，如未合格则每加打I 2下检验一次，直到合格,打磨结束用吸盘将产品从夹具上取下,将打磨好的产品放入产品已打磨区，正面向上放入黄色吸塑盒中；
31)、手动除尘将产品反拿在手中，先用静电枪对准产品顶部来回吹两下，再用静电枪对准产品背面来回吹两下；最后用静电枪对准产品底部来回吹两下；将产品正面向上放入已清洁的黄色吸塑盒中；
32)、手工打磨取一片产品放在定位夹具上，用纱纸干磨四边(每边磨3 5下)，检查是否合格，如未达到则每加打I 2下检验一次，直到合格，将打磨好的产品放入“已修边”区，正面向上放入吸塑盒中；
33)、酒精擦拭⑴清洁反面①用蘸上酒精的牙刷朝一个方向刷四边，每条边刷两下，
②用蘸上酒精的无尘布将背面来回擦拭3 5下，
⑵清洁正面①用蘸上酒精的无尘布将四边来回擦拭3 5下，
②用蘸上酒精的无尘布将整个表面来回擦拭3 5下，
⑶装盒将产品正正面向上放入已清洁的吸塑盒中；
34)、喷码①将产品每两片一取，喷漆面向下平放到吸塑盒中，
②将装有产品的喷码专用吸塑盒放在输送带上，将吸塑盒未剪边面与定位杠杆对齐，
@将漏打及位置打偏的产品挑出，用蘸上酒精的棉签将产品上的字迹擦掉后重新喷码，将喷好码的产品从输送带上取下，正面向上放入来料吸塑盒中；
35)、酒精擦拭将产品每四片一取正面向上放在泡沫棉上，用蘸上酒精的无尘布将产品表面来回擦5 10下，产品正面向上放入来料吸塑盒中，
36)、装夹具一手取一片治具，一手取一片产品，先将产品顶部卡扣与夹具上相应的位置对齐，再将产品底部压紧，最后将产品两侧压紧，另一片产品用同样方法来组装，将组装好的产品整齐的放在输送带上；
37)、面漆上件将装好夹具的产品插到运转链支具上，若小二次插口与与销钉未卡好，则轻轻转动小二次，使其装到位，将两侧、底部翘起的产品与夹具按紧；
38)、清洁Q)酒精擦拭左手稳住运转链链上小二次夹具，右手拿着蘸上酒精的无尘布(每隔一根棒)，依次将产品表面来回擦3 4下，
⑵干布擦拭左手稳住运转链链上小二次夹具，右手拿着干无尘(每隔一根棒)，依次将产品表面来回擦3 4下，
39)、静电除尘I周枪距 ①第I把静电枪距离产品8 10cm，
②第2把静电枪距离产品10 14cm，
③第3把静电枪距离产品6 10cm，
④第4把静电枪距离产品10 14cm，
⑤第5把静电枪距离产品11 15cm,
(2)气压0. 3 O. 5 MPa ；
40)、静电除尘2:(i)调枪距①第I把静电枪距离产品11 15cm，
②第2把静电枪距离产品7 11cm，
③第3把静电枪距离产品12 16cm，④第4把静电枪距离产品9 13cm，
⑤第5把静电枪距离产品12 16cm,
⑥第6把静电枪距离产品9 13cm,
( )气压0. 3 O. 5 MPa ；
41)、调面漆①打开油漆桶对原漆进行搅拌3 5min，称一定数量的油漆和稀释剂进行调配；其中，面漆型号UVCX00014R，面漆稀释剂型号GXS72970，面漆面漆稀释剂=100:10,
②对配好油漆进行搅拌3 5min,
③用粘度杯进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值， ④用过滤网进行过滤，
⑤将过滤好的油漆倒进供漆桶中；
42)、喷面漆参照《调枪参数表》、《工艺参数表》》、((UV灯运行参数表》；
43)、面漆下件从运转链轨支架上将喷漆成品连同小二次夹具一起拔下放在输送带上；用小棒先将产品背部小孔顶开，再握住产品两侧将产品取下，将产品喷漆面向上放入吸塑盒中，将夹具装入周转箱，喷过中漆2的夹具“夹具状态标识单”面漆后面打“ V”，夹具报废；
44)、照UV:用吸盘将产品正面向上放在输送带上，从UV机出料口用吸盘将产品取下正面向上放入吸塑盒，上下层垫上无纺布且交错摆放；
45)、包装参照《包装规范》，FQC将打包后的整箱产品盖章。实施例2碳纤板材的喷漆的结果评测
I.粘度(Adhesion)测试将样品平放于桌面上，用锋利刀片(刀锋角度为15° 30° )在产品表面划间隔Imm的10行10列，每一条划线应深及油漆的底层；用软毛刷将测试区域的碎片刷干净；然后使用LA-26的胶带粘住被测试小网格，并用指尖用力擦拭胶带，使胶带牢牢粘住喷涂面，Hmin后，抓住胶带一端尽量使胶带与产品呈180°在I秒时间撕去胶纸.观察划格区域，测试2次(测试不锈钢处、大面、沿边缘区域)。结果符合要求。2.划痕测试(Scratch):
(I)将3H铅笔以45度角固定在测试仪器上，施加750 ± IOg的力，O. 5mm^lmm/s速度，滑动不少于7mm, 30s后检查表面,测试结果为无明显划痕。(2)用德国仪力信318硬度试验棒(测试头直径为O. 75mm)测试，将试验棒垂直放在测试表面使用12N并在I秒钟内划一根10-20mm的直线，然后观察测试表面的划伤程度并进行判定，测试结果为无裂纹，无油漆脱落。3.耐磨损性测试(Scuff Resistance):将产品固定在摩擦测试机上,使用steelwool施加Ikg的力，行程2 3cm, Is 一个循环,200循环无明显损坏。4.涂层柔韧性(Coating Flexibility)测试在不永久性弯曲或断裂尽的范围内尽可能用手扭曲喷涂件，至少3次，测试结果为产品无开裂、脱漆及其他一般损伤。5. RCA测试将产品固定在测试位置，施加175g力，不间断摩擦200个循环，测试结果为未露底材。6.反应力(Reagent)测试
(O将蘸有人工汗液的棉布包裹产品，放置在50摄氏度湿度93%RH箱内5h,后用棉布擦干净再2h后观察表面，测试结果为表面无变化，并满足划伤测试与弯曲测试要求；
(2)将产品表面涂上防晒霜，放置在50摄氏度湿度93%RH箱内5h后，后用棉布擦干净再2h后观察表面，测试结果表面无变化，并满足划伤测试与弯曲测试要求。7.湿热(Damp Heat)测试将产品放入50°C、93%RH的环境中共240h ;期间每24h检查一次产品表面状态并记录，测试结果表面无变化，并满足划伤测试与弯曲测试要求。 应当说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明的范围，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同的替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围。
权利要求
1.一种碳纤板材喷涂工艺，包括依次刷底漆、中漆和面漆，其特征在于，该工艺包括如下步骤 刷底漆将待处理器件预热后固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的底漆喷涂在器件表面，然后解除固定将器件烘烤，烘烤温度为50°c 60°C，烘烤时间为150min 160min ； 刷第一层中漆将经第(I)步处理的器件的固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的中漆喷涂在器件上，解除固定后气动打磨器件，然后手动除尘和酒精擦拭； 刷第二层中漆将经第(2)步处理的器件的固定，经刷尘和静电除尘后，将调好的中漆喷涂在器件上，解除固定后气动打磨器件，手动除尘后手工打磨，酒精擦拭后喷码，然后再用酒精擦拭； 刷面漆将经第(3)步处理的器件的固定，清洁和静电除尘后，将调好的面漆喷涂在器件上，然后解除固定照UV，即得。
2.根据权利要求I所述的碳纤板材喷涂工艺，其特征在于，步骤(I)中静电除尘分为两次，第一次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品10 14cm、第2把静电枪距离产品10 14cm、第3把静电枪距离产品10 14cm、第4把静电枪距离产品10 14cm，且调节气压为O. 3 O. 5MPa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品11 15cm、第2把静电枪距离产品11 15cm、第3把静电枪距离产品12 16cm、第4把静电枪距离产品8 12cm、第5把静电枪距离产品12 16cm、第6把静电枪距离产品8 12cm,且调节气压为 O. 3 O. 5MPa。
3.根据权利要求I所述的碳纤板材喷涂工艺，其特征在于，步骤(I)中刷底漆的厚度为 4-8 μ。
4.根据权利要求I所述的碳纤板材喷涂工艺，其特征在于，步骤(I)中烘烤温度为55 °C，烘烤时间为155min。
5.根据权利要求I所述的碳纤板材喷绘工艺，其特征在于，(I) (4)中任一步骤中调漆的方法为 打开油漆桶对原漆进行搅拌，称一定数量的油漆、助剂、硬化剂和稀释剂进行调配，对配好油漆进行搅拌； b.用粘度杯进行粘度测试，粘度测试需2次并取平均值； c.用过滤网进行过滤，滤好的油漆倒进供漆桶中。
6.根据权利要求I所述的碳纤板材喷绘工艺，其特征在于，步骤(2)中静电除尘分为两次，第一次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品8 12cm、第2把静电枪距离产品7 11cm、第3把静电枪距离产品7 11cm，且调节气压0. 3 O. 5 MPa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品9 13cm、第2把静电枪距离产品8 12cm、第3把静电枪距离产品7 I lcm、第4把静电枪距离产品13 17cm，且调节气压为气压0. 3 O.5MPa。
7.根据权利要求I所述的碳纤板材喷绘工艺，其特征在于，步骤(3)中静电除尘分为两次，其中，第一次静电除尘的设置为 第I把静电枪距离产品8 12cm、第2把静电枪距离产品7 I lcm、第3把静电枪距离产品7 11cm，并且调节气压为O. 3 O. 5Mpa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品9 13cm、第2把静电枪距离产品8 12cm、第3把静电枪距离产品7 11cm、第4把静电枪距离产品13 17cm，且调节气压为O. 3 O.5MPa。
8.根据权利要求I所述的碳纤板材喷绘工艺，其特征在于，步骤(2)或(3)中刷中漆的厚度为18-22 μ。
9.根据权利要求I所述的碳纤板材喷绘工艺，其特征在于，步骤(4)中静电除尘分为两次，其中，第一次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品8 10cm、第2把静电枪距离产品10 14cm、第3把静电枪距离产品6 10cm、第4把静电枪距离产品10 14cm、第5把静电枪距离产品11 15cm，且气压调节为O. 3 O. 5MPa ;第二次静电除尘的设置为第I把静电枪距离产品11 15cm、第2把静电枪距离产品7 11cm、第3把静电枪距离产品12 16cm、第4把静电枪距离产品9 13cm、第5把静电枪距离产品12 16cm、第6把静电枪距离产品9 13cm，且气压调节为O. 3 O. 5 MPa。
10.根据权利要求I所述的碳纤板材喷绘工艺，其特征在于，步骤(4)中刷面漆的厚度为 18-22 μ。
全文摘要
本发明公开了一种碳纤板材的喷涂工艺，主要包括依次刷底漆、中漆和面漆。由于采用了本发明的工艺，从而克服了使用碳纤板材过程中产生的表面有凹陷点及四周有毛刺等缺陷，大大增强了消费者使用手持式电子产品的安全性、舒适性和美观度。
文档编号B05D3/02GK102873013SQ201210394389
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者郭中哲 申请人:南京华格电汽塑业有限公司