专利名称：植物精油雾的雾化器及其生产方法
技术领域：
本发明涉及植物精油雾，具体涉及植物精油雾的雾化器及其生产方法。
背景技术：
当前植物精油雾作为香烟的替代品，具有环保和无二手烟的优点，已经被国内外广泛接受。雾化器的发热丝作为植物精油雾的核心部件，一直以来都采用很细的电阻丝制成弹簧形状的发热丝，再在发热丝的中间穿ー根耐高温的玻璃纤维绳，由玻璃纤维绳将植物精油通过渗透的方式导到发热丝中间，通电加热后使植物精油雾化成雾。由于制造很细的弹簧状的发热丝需要精密的弹簧成型机，设备成本高，而且不容 易控制发热丝的电阻值。发热丝作为植物精油雾的发热器件，需要手工穿玻璃纤维绳，再在导油的玻璃纤维绳外面套ー根耐高温的铁氟龙管，隔离发热丝与植物精油，避免大量的植物精油浸泡在发热丝中，还需要在铁氟龙管的下端手工缠绕无纺布，再在无纺布的外面手工绕储油棉。因此制造一根由弹簧发热丝构成的植物精油雾雾化器，需要非常繁琐的エ序和大量的人工作业，效率很低，产品的一致性较差。由于弹簧发热丝的中间需要穿一根玻璃纤维绳，导致蒸发雾化植物精油的面积减少，植物精油雾的烟雾量较小，同时仅由一根直径约2. 5mm左右的玻璃纤维绳将植物精油通过渗透的方式导到发热丝上进行加热雾化，存在导油效率低的缺陷，容易导致植物精油雾的烟雾量小或者烧焦纤维导油绳，影响使用寿命。当前业内采用并联两根或者三根发热丝的方式来加大植物精油雾的烟雾量，但由于并联后弹簧发热丝的总阻值变小，在加热电压不变的情况下，发热的功率变大，电池的消耗过大，因此电池的使用寿命降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提高植物精油雾的雾化器烟雾量，采用高阻值的发热丝，从而提高电池的使用寿命长。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供ー种植物精油雾的雾化器，包括发热丝和储油管，所述发热丝两端分别固定连接有电源导线，所述储油管的开口上盖有ー个隔热的玻璃纤维板，所述发热丝为平面曲线状，所述发热丝固定于所述玻璃纤维板的底面，所述发热丝下方设有耐高温棉，所述耐高温棉的下方填充有储油棉。在上述植物精油雾的雾化器中，所述发热丝的曲线形状为螺旋形。在上述植物精油雾的雾化器中，所述储油管为圆筒状。在上述植物精油雾的雾化器中，所述玻璃纤维板为圆片状。在上述植物精油雾的雾化器中，所述发热丝与玻璃纤维板压合在一起。在上述植物精油雾的雾化器中，所述电源导线位于所述储油管内且从其底部穿出，所述电源导线穿过所述耐高温棉和储油棉。本发明还提供了ー种植物精油雾的雾化器的生产方法，将所述储油棉和耐高温棉依次填充入所述储油管内，再加注植物精油，再将所述发热丝与玻璃纤维板固定在所述储油管的开口上，同时将电源导线焊接在所述发热丝上。在上述植物精油雾的雾化器的生产方法中，所述发热丝采用影像蚀刻加工エ艺加エ而成。在上述植物精油雾的雾化器的生产方法中，所述发热丝的材质为不锈钢。本发明提供的植物精油雾的雾化器的发热丝弯折为平面状，而且采用了圆片式的玻璃纤维板，提高了发热效率，雾化效果好，大幅提高了植物精油雾的烟雾量，而且提高了电池的使用寿命。
图I为本发明提供的植物精油雾的雾化器的剖面结构示意图；
图2为本发明提供的植物精油雾的雾化器的俯视结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作出详细的说明。如图I、图2所示，本发明提供的植物精油雾的雾化器，包括发热丝I和储油管2。储油管2为圆筒状，储油管2的开口上盖有ー个耐热的玻璃纤维板4，玻璃纤维板4为圆片状，发热丝I弯折为平面曲线状，发热丝I固定于玻璃纤维板4的底面，本实施方式中发热丝I弯折为螺旋形，发热丝I与玻璃纤维板4采用机器整板压合成一整体，采用自动焊接设备组装。平面状的发热丝I的阻值高，雾化面积已经达到同等阻值发热丝的极限，因此发热效率高，雾化效果好，从而可以提高电池的使用寿命。发热丝I下方设有耐高温棉5，耐高温棉5的下方填充有储油棉6，储油棉6内灌注有植物精油。植物精油通过耐高温棉5导入到发热丝I上。通电流后加热发热丝I使植物精油雾化，这样极大的增加了渗透导油的效率和蒸发雾化的面积，提高了植物精油雾的
烟雾量。发热丝I两端分别固定连接有电源导线3，电源导线3位于储油管2内且从其底部穿出，电源导线3穿过耐高温棉5和储油棉6。电源导线3的另一端连接在电池上，通过电加热的方式对发热丝I进行加热。本发明提供的植物精油雾的雾化器的发热丝I为平面曲线形状，而且采用了耐高温棉4进行导入植物精油，提高了蒸发效率，雾化效果好，大幅提高了植物精油雾的烟雾量，同时提高了电池的使用寿命长。本发明提供的植物精油雾的雾化器的生产方法如下先将储油棉6和耐高温棉5依次填充入储油管2内，再加注植物精油，再将发热丝I与玻璃纤维板4固定在储油管2的开口上，同时将电源导线3焊接在发热丝I上。本发明中发热丝I采用影像蚀刻加工エ艺加工而成。由于影像蚀刻加工可以控制发热丝I的直径到微米级，所以制造的发热丝I阻值很稳定，几乎不需要检验就可以直接使用，制造精度大幅度提高，采用影像蚀刻加工可以一次加工出数十片或者数百片发热丝，发热丝的阻值可以精确控制在O. 05欧姆，在大批量生产雾化器方面可以实现自动化的组装，大幅提高了生产效率，降低了生产成本。发热丝I则采用普通的不绣钢材料比镍铬合金发热丝的价格低2/3，发热丝I的加工费用更低，发热丝I的生产成本大幅度降低。对于本发明提供的平面状的发热丝1，其加热雾化的效率已达到最大化，其烟雾量远大于当前业界普遍采用的3. O欧姆螺旋发热丝，这种截面尺寸极小的发热丝1，以目前的制造技术手段，只能采用影像蚀刻加工的方式制造。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结 构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.植物精油雾的雾化器，包括发热丝和储油管，所述发热丝两端分别固定连接有电源导线，其特征在于，所述储油管的开口上盖有一个隔热的玻璃纤维板，所述发热丝为平面曲线状，所述发热丝固定于所述玻璃纤维板的底面，所述发热丝下方设有耐高温棉，所述耐高温棉的下方填充有储油棉。
2.如权利要求I所述的植物精油雾的雾化器，其特征在于，所述发热丝的曲线形状为螺旋形。
3.如权利要求I所述的植物精油雾的雾化器，其特征在于，所述储油管为圆筒状。
4.如权利要求I所述的植物精油雾的雾化器，其特征在于，所述玻璃纤维板为圆片状。
5.如权利要求I所述的植物精油雾的雾化器，其特征在于，所述发热丝与玻璃纤维板压合在一起。
6.如权利要求I所述的植物精油雾的雾化器，其特征在于，所述电源导线位于所述储油管内且从其底部穿出，所述电源导线穿过所述耐高温棉和储油棉。
7.如权利要求I所述的植物精油雾的雾化器的生产方法，其特征在于，将所述储油棉和耐高温棉依次填充入所述储油管内，再加注植物精油，再将所述发热丝与玻璃纤维板固定在所述储油管的开口上，同时将电源导线焊接在所述发热丝上。
8.如权利要求7所述的植物精油雾的雾化器的生产方法，其特征在于，所述发热丝采用影像蚀刻加工工艺加工而成。
9.如权利要求8所述的植物精油雾的雾化器的生产方法，其特征在于，所述发热丝的材质为不锈钢。
全文摘要
本发明公开了一种植物精油雾的雾化器及其生产方法，植物精油雾的雾化器包括发热丝和储油管，所述发热丝两端分别固定连接有电源导线，所述储油管的开口上盖有一个隔热的玻璃纤维板，所述发热丝为平面曲线状，所述发热丝固定于所述玻璃纤维板的底面，所述发热丝下方设有耐高温棉，所述耐高温棉的下方填充有储油棉。本发明提供的植物精油雾的雾化器的发热丝弯折为平面曲线状，加大了雾化蒸发的面积，雾化效果好，大幅提高了植物精油雾的烟雾量，采用高阻值的发热丝，从而提高了电池的使用寿命。
文档编号B05B17/04GK102861694SQ20121039736
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者郑俊祥, 黄育平, 张显会 申请人:深圳市博格科技有限公司