专利名称：一种水油通用色浆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水油通用色浆及其制备方法。
背景技术：
有机色浆由于颜色鲜艳、耐候、耐碱、耐水性优异等特点所以在工厂调色中经常使用。有机橙黄(PY110色粉)色浆作为其中的一种由于耐水、耐碱、耐候性优异，所以广泛应用于水性或油性(丙烯酸或醇酸体系)内外墙深浅颜色建筑涂料中作为着色剂使用。传统建筑涂料调色色浆的缺点传统的建筑涂料一般有水性及油性两种体系，为了配套这两种体系的调色所以色浆也要有两种(水性及油性)。这样势必会造成工厂库存增力口，存货存料增多，人员及设备的浪费和损耗，最终增加工厂的生产成本。且传统工艺中水性色浆一般为无树脂体系，为了色浆保湿都会加入一定量的有机溶剂(例如甘油、乙二醇、丙二醇等)，但这些溶剂又都属于VOC成分，对于环境是不利的，特别是油性色浆对人体和环境的危害更大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种水油通用色浆；该色浆既可用于水性也可用于油性涂料调色；不仅成本低，储存稳定性及相溶性良好，不增加工厂库存，节约成本的同时又大可幅度提高工厂的生产效率；而且低VOC或零V0C，在生产和使用过程中均不会对人体和环境造成危害。本发明的目的之二是提供所述水油通用色浆的制备方法。本发明的目的之三是将所述水油通用色浆用于建筑涂料。本发明的目的之四是将所述水油通用色浆用于水性木器漆。本发明是通过以下技术方案来实现的一种水油通用色浆；包括按照重量百分比计算的以下物质
水30% ~50%
分散树脂15 % ~ 25 %
润湿分散剂5% ~8%
消泡剂0.3 % ~ I %
防霉杀菌剂0.1% ~ 0.3 %
色粉25 % ~ 35 % pH 调节剂0.1% -0.5%;其中，所述分散树脂为自乳化型的分散树脂，是一种研磨用树脂，主要用作色浆载体和保湿剂，优选EFKA-1503。所述防霉杀菌剂5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3酮(MIT)与2-甲基-4异噻唑啉-3-酮的混合物(CIT)，2-甲基-4异噻唑啉-3-酮与5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉_3酮的量比，按照体积比为1:2. 8 ;主要用作防止色浆变质，优选WD-521-2。较佳地，所述润湿分散剂为高分子润湿分散剂，起润湿、分散及稳定作用，优选EFKA-4560。较佳地，所述消泡剂为有机硅消泡剂，消除抑制及消除体系泡沫，优选BYK-024。较佳地，所述pH调节剂为2-氨基-2甲基-I-丙醇。较佳地，所述色粉为有机偶氮类橙黄色粉，研磨用颜料；优选国际颜料标号P. Y. 110，结构号C. I. 56280 的 6110 色粉。较佳地，所述水优选蒸馏水。 制备所述水油通用色浆的方法；包括如下制备步骤步骤A、将所述量的占总量65 70%的水、分散树脂、润湿分散剂、占总量50 65%的消泡剂和防霉杀菌剂进行混合，并于400 800rpm下搅拌5 15分钟，得到分散均匀的混合浆料I;步骤B、往步骤A中所得混合浆料I中加入色粉和pH调节剂，并于1500 2500rpm下搅拌20 40分钟，得到分散均匀的混合浆料II ；步骤C、往步骤B中所得混合浆料II中加入余下的消泡剂，并于800 1200rpm下搅拌5 15分钟，得到分散均匀的混合浆料III ；步骤D、往步骤C中所得混合浆料III中加入余下的水，并于300 SOOrpm下搅拌3 8分钟，得到分散均匀的混合浆料IV ;步骤E、往步骤D中所得混合浆料IV转入到卧式砂磨机中研磨4 5遍，当细度(IOum制得所述水油通用色浆。将所述水油通用色浆用于建筑涂料，其中建筑涂料和调色工艺为本领域技术人员公知的现有技术。将所述水油通用色浆用于水性木器漆，其中水性木器漆和调色工艺为本领域技术人员公知的现有技术。本发明选用特定的分散树脂搭配特定的润湿分散剂和特定的防霉杀菌剂来研磨色浆，通过组分之间的相互协同作用，在不添加任何有机保湿剂的情况下，即可用于水性也可用于油性涂料调色。本发明色浆成本低，储存稳定性及相溶性良好，不增加工厂库存，节约成本的同时又大可幅度提高工厂的生产效率。由于没有有机溶剂的加入，所以可以做到超低VOC或零V0C，在生产和使用过程中均不会对人体和环境造成危害，属于高性价比的环保产品。
具体的实施方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本发明。实施例I一种水油通用色浆；包括按照重量百分比计算的水30%、分散树脂25%、润湿分散剂5%、消泡剂0. 3%、防霉杀菌剂0. 3%、色粉35%和pH调节剂0. 4%。
所述水油通用色浆的制备方法；包括如下制备步骤步骤A、将所述量的占总量65%的水、分散树脂、润湿分散剂、占总量50%的消泡剂和防霉杀菌剂进行混合，并于SOOrpm下搅拌5分钟，得到分散均匀的混合浆料I ;步骤B、往步骤A中所得混合浆料I中加入色粉和pH调节剂，并于2500rpm下搅拌20分钟，得到分散均匀的混合浆料II ；步骤C、往步骤B中所得混合浆料II中加入余下的消泡剂，并于1200rpm下搅拌5分钟，得到分散均匀的混合浆料III ；步骤D、往步骤C中所得混合浆料III中加入余下的水，并于SOOrpm下搅拌3分钟，得到分散均匀的混合浆料IV ;
步骤E、往步骤D中所得混合浆料IV转入到卧式砂磨机中研磨4 5遍，当细度(IOum制得所述水油通用色浆。实施例2一种水油通用色浆；包括按照重量百分比计算的水50%、分散树脂15%、润湿分散剂5%、消泡剂1%、防霉杀菌剂0. 1%、色粉28. 8%和pH调节剂0. 1%。所述水油通用色浆的制备方法；包括如下制备步骤步骤A、将所述量的占总量70%的水、分散树脂、润湿分散剂、占总量65%的消泡剂和防霉杀菌剂进行混合，并于400rpm下搅拌15分钟，得到分散均匀的混合浆料I ;步骤B、往步骤A中所得混合浆料I中加入色粉和pH调节剂，并于1500rpm下搅拌40分钟，得到分散均匀的混合浆料II ；步骤C、往步骤B中所得混合浆料II中加入余下的消泡剂，并于SOOrpm下搅拌15分钟，得到分散均匀的混合浆料III ；步骤D、往步骤C中所得混合浆料III中加入余下的水，并于300rpm下搅拌8分钟，得到分散均匀的混合浆料IV ;步骤E、往步骤D中所得混合浆料IV转入到卧式砂磨机中研磨4 5遍，当细度(IOum制得所述水油通用色浆。实施例3一种水油通用色浆；包括按照重量百分比计算的水43%、分散树脂20%、润湿分散剂6%、消泡剂0. 5%、防霉杀菌剂0. 2%、色粉30%和pH调节剂0. 3%。所述水油通用色浆的制备方法；包括如下制备步骤步骤A、将所述量的占总量70%的水、分散树脂、润湿分散剂、占总量60%的消泡剂和防霉杀菌剂进行混合，并于500rpm下搅拌10分钟，得到分散均匀的混合浆料I ;步骤B、往步骤A中所得混合浆料I中加入色粉和pH调节剂，并于2000rpm下搅拌30分钟，得到分散均匀的混合浆料II ；步骤C、往步骤B中所得混合浆料II中加入余下的消泡剂，并于IOOOrpm下搅拌10分钟，得到分散均匀的混合浆料III ；步骤D、往步骤C中所得混合浆料III中加入余下的水，并于500rpm下搅拌5分钟，得到分散均匀的混合浆料IV ;步骤E、往步骤D中所得混合衆料IV转入到卧式砂磨机中研磨4 5遍，当细度(IOum制得所述水油通用色浆。
实施例4一种水油通用色浆；包括按照重量百分比计算的水48%、分散树脂18%、润湿分散剂8%、消泡剂0. 6%、防霉杀菌剂0. 2%、色粉25%和pH调节剂0. 2%。所述水油通用色浆的制备方法；包括如下制备步骤步骤A、将所述量的占总量68%的水、分散树脂、润湿分散剂、占总量55%的消泡剂和防霉杀菌剂进行混合，并于700rpm下搅拌8分钟，得到分散均匀的混合浆料I ;步骤B、往步骤A中所得混合衆料I中加入色粉和pH调节剂,并于1800rpm下搅拌25分钟，得到分散均匀的混合浆料II ；步骤C、往步骤B中所得混合浆料II中加入余下的消泡剂，并于IOOOrpm下搅拌12分钟，得到分散均匀的混合浆料III ；步骤D、往步骤C中所得混合浆料III中加入余下的水，并于600rpm下搅拌6分钟，得到分散均匀的混合浆料IV ;步骤E、往步骤D中所得混合衆料IV转入到卧式砂磨机中研磨4 5遍，当细度(IOum制得所述水油通用色浆。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。用相溶性测试方法来检测本发明的通用性，具体为按5%的色浆量加入到用各类乳液及树脂制成的油漆中，混和均匀后用200um的湿膜制备器进行刮板，用指研法进行研磨测试，待干后研磨区域无浮色及发花现象出现。色差值AE在0. 5以内时可视为OK(目视无差异)。检测数据如下
权利要求
1.一种水油通用色浆；其特征在于，包括按照重量百分比计算的以下物质水30%~50%分散树脂15% ~ 25 % 润湿分散剂5% ~8%消泡剂0.3 % ~ I %防霉杀菌剂0 1% ~ 0.3 %色粉25% ~35%pH 调节剂0.1 % ~ 0.5 % ; 其中，所述分散树脂为自乳化型的分散树脂，所述防霉杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3酮与2-甲基-4异噻唑啉-3-酮的混合物。
2.根据权利要求I所述的水油通用色浆，其特征在于，所述润湿分散剂为高分子润湿分散剂。
3.根据权利要求I所述的水油通用色浆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
4.根据权利要求I所述的水油通用色浆，其特征在于，所述PH调节剂为2-氨基-2甲基-I-丙醇。
5.根据权利要求I所述的水油通用色浆，其特征在于，所述色粉为有机偶氮类橙黄色粉。
6.根据权利要求I所述的水油通用色浆，其特征在于，所述防霉杀菌剂中2-甲基-4异噻唑啉-3-酮与5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3酮的量比，按照体积比为1:2. 8。
7.制备如权利要求I所述水油通用色浆的方法；其特征在于，包括如下制备步骤 步骤A、将所述量的占总量65 70%的水、分散树脂、润湿分散剂、占总量50 65%的消泡剂和防霉杀菌剂进行混合，并于400 800rpm下搅拌5 15分钟，得到分散均匀的混合浆料I ; 步骤B、往步骤A中所得混合浆料I中加入色粉和pH调节剂，并于1500 2500rpm下搅拌20 40分钟，得到分散均匀的混合浆料II ； 步骤C、往步骤B中所得混合衆料II中加入余下的消泡剂，并于800 1200rpm下搅拌5 15分钟，得到分散均匀的混合浆料III ； 步骤D、往步骤C中所得混合衆料III中加入余下的水,并于300 800rpm下搅拌3 8分钟，得到分散均匀的混合浆料IV ; 步骤E、往步骤D中所得混合衆料IV转入到卧式砂磨机中研磨4 5遍,当细度彡IOum制得所述水油通用色浆。
8.将权利要求I 7中任意一项中所述水油通用色浆用于建筑涂料。
9.将权利要求I 7中任意一项中所述水油通用色浆用于水性木器漆。
全文摘要
本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水油通用色浆及其制备方法，本发明包括水、分散树脂、润湿分散剂、消泡剂、防霉杀菌剂、色粉和pH调节剂；上述物质在不同时间添加，并在不同搅拌转数的控制下制备得到成品；本发明不添加任何有机保湿剂，既可用于水性也可用于油性涂料调色；不仅成本低，储存稳定性及相溶性良好，不增加工厂库存，节约成本的同时又可大幅度提高工厂的生产效率；而且由于没有有机溶剂的加入，所以可以做到超低VOC或零VOC，在生产和使用过程中均不会对人体和环境造成危害，属于高性价比的环保产品。
文档编号C09D17/00GK102977688SQ201210494549
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者陈贺生, 鲁文停 申请人:东莞大宝化工制品有限公司, 上海大宝化工制品有限公司