专利名称：一种发泡隔热涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属于涂料技术领域，涉及一种发泡隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
现有隔热涂料是使用空心微珠作为隔热材料，在涂料中使用空心微珠有三大缺点1、隔热效果不是很理想，一般加量为15%时，导热系数只能在O. lj/m2 K以上，2、添加量多后漆膜的机械性能差，3、成本高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种隔热效果好、机械性能好且成本低的发泡隔热涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案一种发泡隔热涂料，按质量百分比计算，它由有机硅树脂60-80%、润湿分散剂O. 5-1%、颜料0-15%、填料0_20%、发泡剂
2-4%和助剂1-4%组成；
有机娃树脂为耐热性能达到400°C以上的有机娃树脂；
颜料为钦白粉；
填料为硫酸钡；
助剂为增稠剂。一种发泡隔热涂料的制备方法，先向搅拌罐中加入有机硅树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。本发明通过发泡方法制得隔热涂料，用耐热性能达到400°C以上的有机硅树脂作为成膜物质，发泡的漆膜，因为泡里的气体物质的导热系数很低，而具有良好的隔热效果，气体空间在漆膜中所占的比例大大高于使用空心微珠，因而漆膜能达到更低的导热系数，因为不使用圆球形状的空心微珠，提高了漆膜的附着力及漆膜本身的结合力，发泡的成本比空心微珠低。本发明使用时需加入固化剂搅拌均匀，然后刮、刷、滚涂到被涂物件表面，干燥2-4小时后加热到150-200°C、10-15分钟即可。所加入的固化剂为硅烷偶联剂。
具体实施例方式实施例I :
本实施例由以下组分组成
有机硅树脂60kg
润湿分散剂I kg
钛白粉(颜料)15 kg发泡剂AC3 kg
硫酸钡(填料)19 kg
有机膨润土 (助剂)2 kg
硅烷偶联剂(固化剂) 1.5 kg (使用时加)。先向搅拌罐中加入有机娃树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。使用时加入硅烷偶联剂搅拌均匀，然后刮涂到被涂物件表面，干燥2小时后加热到200。。保持10-15分钟。本实施例所得涂膜密度0. 55g/cm3,导热系数O. 039焦耳/米/K。实施例2:
本实施例由以下组分组成
有机硅树脂70kg
润湿分散剂O. 8kg
钛白粉(颜料)12kg
发泡剂AC3kg
硫酸钡(填料)Ilkg
有机膨润土(助剂)3. 2kg
硅烷偶联剂(固化剂) 2kg (使用时加)。先向搅拌罐中加入有机娃树脂,然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。使用时加入硅烷偶联剂搅拌均匀，然后刮涂到被涂物件表面，干燥2小时后加热到190°C保持15分钟。本实施例所得涂膜密度0. 48g/cm3,导热系数O. 031焦耳/米/K。实施例3:
本实施例由以下组分组成
有机硅树脂80kg
润湿分散剂O. 5kg
钛白粉(颜料)5kg
发泡剂AC4kg
硫酸钡(填料)7kg
有机膨润土(助剂)3. 5kg
硅烷偶联剂(固化剂)2kg (使用时加)。先向搅拌罐中加入有机娃树脂,然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。使用时加入固化剂搅拌均匀，然后刮涂到被涂物件表面，干燥2小时后加热到190°C保持15分钟。
本实施例所得涂膜密度0. 43g/cm3,导热系数O. 029焦耳/米/K。
权利要求
1.一种发泡隔热涂料，其特征在于按质量百分比计算，该发泡隔热涂料由有机硅树脂60-80%、润湿分散剂O. 5-1%、颜料0-15%、填料0_20%、发泡剂2-4%和助剂1-4%组成。
2.根据权利要求I所述的发泡隔热涂料，其特征在于所述的有机硅树脂为耐热性能达到400°C以上的有机硅树脂。
3.根据权利要求I所述的发泡隔热涂料，其特征在于所述的颜料为钛白粉。
4.根据权利要求I所述的发泡隔热涂料，其特征在于所述的填料为硫酸钡。
5.根据权利要求I所述的发泡隔热涂料，其特征在于所述的助剂为增稠剂。
6.一种发泡隔热涂料的制备方法，其特征在于先向搅拌罐中加入有机硅树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10_15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。
全文摘要
本发明公开了一种发泡隔热涂料及其制备方法，按质量百分比计算，该发泡隔热涂料由有机硅树脂60-80%、润湿分散剂0.5-1%、颜料0-15%、填料0-20%、发泡剂2-4%和助剂1-4%组成；发泡隔热涂料的制备方法先向搅拌罐中加入有机硅树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。本发明不仅隔热效果好、机械性能好且成本低。
文档编号C09D7/12GK102911598SQ20121049459
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者胡宏, 倪正发 申请人:北京京能恒基新材料有限公司