专利名称：：一种水性通用色浆及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于纺织涂层、合成革行业的化工色浆及其制备方法。
背景技术：
：传统的油性色浆，由于有机溶剂的使用对环境的破坏和对工人身心健康的危害远远大于水性色浆。近年也由于水性聚氨酯和乳胶在纺织涂层、合成革行业使用量越来越大，因此用水性色浆着色越来越受到人们的欢迎。现在市面上用于纺织涂层、合成革行业的水性色浆，由于单一载体系列色浆很难与纺织涂层、合成革用的各种性能、种类的树脂相容，导致只有单一系列色浆对应与单一的树脂着色，单一系列色浆不能在纺织涂层、合成革行业各种树脂中通用。
发明内容本发明的目的在于提供一种在水中不易沉淀，长期稳定且与各种水性纺织涂层、合成革树脂相容的水性通用色浆。本发明的另一目的在于提供该水性通用色浆的制备方法。本发明的水性通用色浆，按重量百分比由以下组分组成去离子水30-50%乳化剂5_10%色粉25-40%分散剂2_5%消泡剂1_5%防霉剂0.1-2%保湿剂1_5%防冻剂1_5%。其中，去离子水作为溶剂，起溶解各种助剂、色粉的作用；乳化剂可在水中起乳化作用，即提供一种载体；色粉起着色作用；分散剂可使色粉在体系中均匀分散，有利于研磨；消泡剂用于防止搅拌过程中起泡现象；防霉剂防止色浆因长时间放置而发霉；保湿剂防止水的挥发；放冻剂防止色浆在低温下结块。上述组合物中去离子水的优选含量为36-42%;乳化剂的优选含量为6-7%;色粉的优选含量为32.9-37.9%;乳化剂的优选含量为6-8%;其中乳化剂为三丁基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚；分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠；消泡剂为磷酸三丁酯、苯乙醇油酸酯；防霉剂为五氯酚钠、羟基苯甲酸酯；保湿剂为乙二醇、甘油；防冻剂为二甘醇、烷基丁二酰亚胺。制备本发明的水性通用色浆的方法，该方法包括以下的步骤①将70%的去离子水加入反应锅内，加入乳化剂、分散剂，搅拌，然后加入色粉，搅拌半小时，使其初步分散；②将上述初步分散的色浆，放入三辊研磨机研磨，得黏度较高的半成品色浆；③将剩余的去离子水加入到上述半成品色浆中，加入消泡剂，搅拌；④搅拌均匀后加入保湿剂、防冻剂、防霉剂，搅拌10-30分钟；⑤搅拌均匀后，过滤，即得本发明水性通用色浆。本发明与现有的各种纺织涂层、合成革用水性色浆相比，色浆能形成平整的干膜，3色浆粘度提高，色浆能长时间放置而不发霉，在低温下色浆不结块；具有适用范围广、相容性佳、长期储存稳定等特点；适用于各种纺织涂层、合成革着色；同时由于是水性色浆，所以色浆的粘度会不够，一般都是通过加入增稠剂来增加水性色浆的粘度，但是加入增稠剂首先是增加了成本，而且加入增稠剂后色浆容易结块，所以本发明不加入增稠剂而是通过调整乳化剂的含量来达到对色浆粘度的调节，本发明通过大量实验确定乳化剂的含量，既使色粉能够很好的悬浮在去离子水、乳化剂形成的体系中，同时整个色浆的粘度合适，在纺织涂层、皮革印刷中不会因为色浆的粘度太高而影响印刷。具体实施例方式实施例1，按重量比取去离子水50%，三丁基酚聚氧乙烯醚乳化剂5.5%，酞青蓝(15:1型)色粉33.3%，六偏磷酸钠分散剂2%，磷酸三丁酯消泡剂3%，五氯酚钠防霉剂0.1%，乙二醇保湿剂1.1%，二甘醇防冻剂5%。制备上述水性通用蓝色浆的方法为①将70X的去离子水加入反应锅内，加入三丁基酚聚氧乙烯醚乳化剂、六偏磷酸钠分散剂，搅拌，然后加入酞青蓝(15:1型)色粉，搅拌半小时，使其初步分散；②将上述初步分散的色浆，放入三辊研磨机研磨，得黏度较高的半成品色浆；③将剩余的去离子水加入到上述半成品色浆中，加入磷酸三丁酯消泡剂，搅拌；④搅拌均匀后加入乙二醇保湿剂、二甘醇防冻剂、五氯酚钠防霉剂，搅拌10-30分钟；①搅拌均匀后，过滤，即得本发明水性通用蓝色浆。实施例2，按重量比取去离子水44.5%，苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂8.7%，颜料黄83号色粉28.4%，六偏磷酸钠分散剂4.3%，磷酸三丁酯消泡剂5%，五氯酚钠防霉剂1.6%，乙二醇保湿剂3.7%，二甘醇防冻剂3.8%，上述的实施例的制备方法如实施例1所述得到水性通用黄色浆。实施例3，按重量比取去离子水42.8%，三丁基酚聚氧乙烯醚乳化剂6%，颜料紫23号色粉32.9%，六偏磷酸钠分散剂3.8%，磷酸三丁酯消泡剂5%，五氯酚钠防霉剂2%，乙二醇保湿剂3.8%，二甘醇防冻剂3.7%，上述的实施例的制备方法如实施例1所述得到水性通用紫色浆。实施例4，按重量比取去离子水35.8%，苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂8%，颜料黄13号色粉37.9%，六偏磷酸钠分散剂3.8%，磷酸三丁酯消泡剂5%，五氯酚钠防霉剂1.5%，乙二醇保湿剂3.3%，二甘醇防冻剂4.7%，上述的实施例的制备方法如实施例1所述得到水性通用黄色浆。实施例5，按重量比取去离子水34%，苯乙基酚聚氧乙烯醚乳化剂10%，颜料红170号色粉39%，六偏磷酸钠分散剂5%，磷酸三丁酯消泡剂1%，五氯酚钠防霉剂2%，乙二醇保湿剂5%，二甘醇防冻剂4%，上述的实施例的制备方法如实施例1所述得到水性通用红色浆。按上述配方做得的水性色浆经实验和检测表明，<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>固含量和粘度都较为合适，色粉能够均匀的长时间悬浮在体系中，用于纺织涂层、皮革印刷的时候印刷效果较好。同时着色力比市场同类产品高20^，细度小于7iim，且色粉在体系中能保持悬浮状态大于5个月，且本发明能与市场上95%以上的水性树脂相溶。权利要求一种水性通用色浆，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成去离子水30-50％乳化剂5-10％色粉25-40％分散剂2-5％消泡剂1-5％防霉剂0.1-2％保湿剂1-5％防冻剂1-5％。2.根据权利要求1所述的一种水性通用色浆，其特征在于，所述的去离子水含量为36.8-42.8%;乳化剂含量为6-7%;色粉含量为32.9-37.9%。3.根据权利要求l所述的一种水性通用色浆，其特征在于，所述的乳化剂含量为6-8%。4.根据权利要求1或2或3所述的-基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚。5.根据权利要求1或2或3所述的-磷酸钠、三聚磷酸钠。6.根据权利要求1或2或3所述的-三丁酯、苯乙醇油酸酯。7.根据权利要求1或2或3所述的-酚钠、羟基苯甲酸酯。8.根据权利要求1或2或3所述的-醇、甘油。9.根据权利要求1或2或3所述的-醇、烷基丁二酰亚胺。10.制备权利要求1所述的水性通用色浆的方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤①将70%的去离子水加入反应锅内，加入乳化剂、分散剂，搅拌，然后加入色粉，搅拌半小时，使其初步分散；②将上述初步分散的色浆，放入三辊研磨机研磨，得黏度较高的半成品色浆；③将剩余的去离子水加入到上述半成品色浆中，加入消泡剂，搅拌；④搅拌均匀后加入保湿剂、防冻剂、防霉剂，搅拌10-30分钟后，加入增稠剂；⑤搅拌均匀后，过滤，即得本发明水性通用色浆。种水性通用色浆，其特征在于，其中乳化剂为三丁种水性通用色浆，其特征在于，其中分散剂为六偏种水性通用色浆，其特征在于，其中消泡剂为磷酸种水性通用色浆，其特征在于，其中防霉剂为五氯种水性通用色浆，其特征在于，其中保湿剂为乙二种水性通用色浆，其特征在于，其中防冻剂为二甘全文摘要本发明涉及一种用于纺织涂层、合成革行业的化工色浆及其制备方法。本发明的水性通用色浆，按重量百分比由以下组分组成去离子水30-50％、乳化剂5-10％、色粉25-40％、分散剂2-5％、消泡剂1-5％、防霉剂0.1-2％、保湿剂1-5％、防冻剂1-5％。本发明另外还公开了上述消光涂料的制备方法。本发明与现有的各种纺织涂层、合成革用水性色浆相比，色浆能形成平整的干膜，色浆粘度提高，色浆能长时间放置而不发霉，在低温下色浆不结块；具有适用范围广、相容性佳、长期储存稳定等特点。文档编号C09D17/00GK101709185SQ200910155350公开日2010年5月19日申请日期2009年12月17日优先权日2009年12月17日发明者张文磊,颜芳峰申请人:浙江瑞克涂饰材料有限公司