一种用于水性油墨工艺的混合搅拌机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体涉及一种用于水性油墨工艺的混合搅拌机。

背景技术：

目前市场上的一些环保油墨可大致归为三类：水性油墨、UV油墨和植物油基油墨，其中水性油墨以其优异的环保性能，已被应用于柔性版印刷和凹版印刷。水性油墨，简称水墨，是由颜料、水溶性树脂、表面活性剂以及相关添加剂经复合研磨、分散加工而成。现有水墨的生产基本可分为制备水性色浆、调配油墨、调制稀释剂、过滤包装这四个步骤，其中需要使用混合搅拌机。现有的对油墨进行搅拌工作的搅拌装置都是将搅拌棒或者搅拌叶伸入油墨桶内进行搅拌，搅拌完成后再将搅拌棒或者搅拌叶拿出，然后再将油墨从油墨桶内取出，如此会造成油墨的损失，而且操作过程复杂。

为此，申请号为201510732601.6的中国发明专利提供了一种涉及印刷油墨搅拌机构，包括多个支撑架、电机、转盘、夹紧装置以及带有桶盖的油墨桶，所述支撑架上端设有滚轮，所述转盘下表面与滚轮接触，所述电机设有转动轴，所述转动轴上端与转盘下表面固定连接，所述夹紧装置固定在转盘上表面，所述油墨桶由夹紧装置夹紧，所述油墨桶内壁以及底面均设有搅拌叶，采用上述结构后，油墨倒入油墨桶内后将油墨桶放置在转盘上并由夹紧装置夹紧固定，电机带动转盘转动，从而带动油墨桶转动，搅拌叶转动起来对油墨桶内的油墨进行搅拌，搅拌过程中可以通过电机的正转与反转来保证油墨搅拌的均匀性，搅拌完成后取出油墨桶将油墨倒出即可。这种搅拌机构在使用过程这存在不足之处，一是油墨桶较重，导致转盘耗能较大；二是整体结构较复杂，油墨桶加、取油墨不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于水性油墨工艺的混合搅拌机，采用气动搅拌来替代传统的机械搅拌，避免搅拌棒或者搅拌叶取出造成油墨损失情况的发生。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于水性油墨工艺的混合搅拌机，包括搅拌釜，所述搅拌釜为闭式反应釜，所述搅拌釜的上端设有人孔和若干进料管，所述搅拌釜的下端设有出料管，所述搅拌釜的侧部沿周向设有三层搅拌气流喷管，所述搅拌气流喷管的喷射方向与所在点切线方向之间的角度为20-30°，所述搅拌气流喷管的内端部设有防倒吸塞，外端部通过连接管与气源装置的出气管相连通，所述气源装置上设有进气罩和控制面板。

进一步地，所述搅拌釜的侧部设有便于搬运的吊环。

进一步地，每层所述搅拌气流喷管的数量为6个，相互之间的隔距相等。

进一步地，所述搅拌气流喷管与搅拌釜连接处设有密封件。

进一步地，所述连接管为具有一定伸展性的螺纹连接管。

进一步地，所述控制面板上设有用于显示风速的显示屏和参数设置按钮。

本实用新型的有益效果是：

1、搅拌釜为闭式反应釜，密封及环保效果好，设有人孔，便于检修，利用进料管和出料管进行进料和出料，避免搅拌混合后的倾倒操作。

2、同层的6个搅拌气流喷管喷射方向依次构成顺时针旋转或逆时针旋转，搅拌釜内的混合液在气流的推动下混合，为了提高搅拌效果，可将中层搅拌气流喷管的喷射方向设置成与上层、下层相反，使得混合液产生错流。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铜挡板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-搅拌釜，101-人孔，102-进料管，103-出料管，104-吊环，2-搅拌气流喷管，3-连接管，4-气源装置，401-出气管，402-进气罩，403-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于水性油墨工艺的混合搅拌机，包括搅拌釜1，搅拌釜1为闭式反应釜，搅拌釜1的上端设有人孔101和若干进料管102，搅拌釜1的下端设有出料管103，搅拌釜1的侧部沿周向设有三层搅拌气流喷管2，搅拌气流喷管2的喷射方向与所在点切线方向之间的角度为20-30°，搅拌气流喷管2的内端部设有防倒吸塞，外端部通过连接管3与气源装置4的出气管401相连通，气源装置4上设有进气罩402和控制面板403。

其中，搅拌釜1的侧部设有便于搬运的吊环104。

其中，每层搅拌气流喷管2的数量为6个，相互之间的隔距相等。

其中，搅拌气流喷管2与搅拌釜1连接处设有密封件。

其中，连接管3为具有一定伸展性的螺纹连接管。

其中，控制面板403上设有用于显示风速的显示屏和参数设置按钮。

本实施例的一个具体应用为：搅拌釜1为闭式反应釜，密封及环保效果好，设有人孔101，便于检修，利用进料管102和出料管103进行进料和出料，避免搅拌混合后的倾倒操作。同层的6个搅拌气流喷管2喷射方向依次构成顺时针旋转或逆时针旋转，搅拌釜1内的混合液在气流的推动下混合，为了提高搅拌效果，可将中层搅拌气流喷管2的喷射方向设置成与上层、下层相反，使得混合液产生错流。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。