一种化工用混合搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种化工用设备，具体是一种化工用混合搅拌机。

背景技术：

随着我国经济和科学技术的迅速发展，对搅拌机提出了更高的要求；特别是在化工领域迫切需要设备向高效化、大型化、智能化发展；但是目前的化工用搅拌机制造水平差，工作效率低，在搅拌一些化工原料时搅拌的不充分，只能横向搅拌，且搅拌后不能筛选；且搅拌后的混合物容易吸附在桶壁上不易清理，在搅拌中产生的机械震动很容易对机器造成损坏；还有就是在搅拌的过程中无法观察搅拌的进度，不能进行充分搅拌；因此，我们需要一种化工用混合搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用混合搅拌机，包括底板、桶体和齿轮箱；所述底板设置在滚轮上，且底板为正方形结构；所述底板设置有滚轮、卡座、支架和橡胶层；所述滚轮设置在底板上；所述卡座设置在底板上，且卡座共四个，分别固定在滚轮的旁边；所述支架设置在底板上，且支架连接在滚轮和底板之间；所述橡胶层设置在底板上；所述桶体设置在底板上，且桶体和底板之间通过橡胶层连接；所述桶体设置有气锤、进料口、减速器、电机、进水口、转轴、过滤网、出料口、阀门和观察窗；所述气锤设置在桶体上；所述进料口设置在桶体上，且进料口为倒圆锥形结构；所述减速器设置在桶体上；所述电机设置在桶体上，且电机固定在减速器上；所述进水口设置在桶体上，且进水口固定在电机的右侧；所述转轴设置在桶体上，且转轴固定在电机上；所述过滤网设置在桶体上，且过滤网为倒梯形结构；所述出料口设置在桶体上；所述阀门设置在桶体上，且阀门固定在出料口上；所述观察窗设置在桶体上；所述齿轮箱设置在转轴上；所述齿轮箱设置有叶片、搅拌轮和连接件；所述叶片设置在齿轮箱上的搅拌轮上；所述搅拌轮设置在齿轮箱上，且搅拌轮共四个；所述连接件设置在齿轮箱上，且连接件共两个，分别连接在搅拌轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮设置在底板上，且滚轮共四个，分别通过支架固定在底板的四个拐角处。

作为本实用新型进一步的方案：所述气锤设置在桶体上，且气锤共两个，分别固定在桶体的两侧中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述减速器设置在桶体上，且减速器固定在桶体与电机之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口设置在桶体上，且出料口固定在桶体的右侧的下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗设置在桶体上，且观察窗固定在桶体的正前方。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱设置在转轴上，且齿轮箱共两个，上下分别固定在转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片设置在齿轮箱上的搅拌轮上，且叶片共十六个，分别固定在搅拌轮上，每个搅拌轮上固定四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的滚轮用于带动整个装置移动；卡座用于工作时固定底板；支架用于固定滚轮与底板上；底板用于带动桶体移动；橡胶层用于防震；桶体用于混合搅拌；气锤用于敲击震落附在桶壁和过滤网上的原料；进料口用于原料的进入；减速器用于控制搅拌的速度；电机用于带动转轴转动；进水口用于注水和各种原料；转轴用于带动搅拌轮转动；齿轮箱用于改变旋转方向和带动搅拌轮转动；叶片用于搅拌；搅拌轮用于带动叶片转动；连接件用于控制两个搅拌轮的转动；过滤网用于过滤搅拌好的混合物；出料口用于混合后物料的排出；阀门用于控制出料口的开关；观察窗用于观察搅拌混合的程度和情况；本实用新型化工用混合搅拌机具有结构简单，操作方便，搅拌效率高，能横向和竖向充分搅拌混合各种化工原料，有效的减少了搅拌时的机械震动，在搅拌时能观察搅拌进度等优点。

附图说明

图1为化工用混合搅拌机的结构示意图。

图2为化工用混合搅拌机中主视的结构示意图。

图3为化工用混合搅拌机中俯视的结构示意图。

图中：1-滚轮，2-卡座，3-支架，4-底板，5-橡胶层，6-桶体，7-气锤，8-进料口，9-减速器，10-电机，11-进水口，12-转轴，13-齿轮箱，14-叶片，15-搅拌轮，16-连接件，17-过滤网，18-出料口，19-阀门，20-观察窗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工用混合搅拌机，包括底板4、桶体6和齿轮箱13；所述底板4设置在滚轮1上，且底板4为正方形结构；所述底板4设置有滚轮1、卡座2、支架3和橡胶层5；所述滚轮1设置在底板4上，且滚轮1共四个，分别通过支架3固定在底板4的四个拐角处；所述卡座2设置在底板4上，且卡座2共四个，分别固定在滚轮1的旁边；所述支架3设置在底板4上，且支架3连接在滚轮1和底板4之间；所述橡胶层5设置在底板4上；所述桶体6设置在底板4上，且桶体6和底板4之间通过橡胶层5连接；所述桶体6设置有气锤7、进料口8、减速器9、电机10、进水口11、转轴12、过滤网17、出料口18、阀门19和观察窗20；所述气锤7设置在桶体6上，且气锤7共两个，分别固定在桶体6的两侧中间位置；所述进料口8设置在桶体6上，且进料口8为倒圆锥形结构；所述减速器9设置在桶体8上，且减速器9固定在桶体6与电机10之间；所述电机10设置在桶体6上，且电机10固定在减速器9上；所述进水口11设置在桶体6上，且进水口11固定在电机10的右侧；所述转轴12设置在桶体6上，且转轴12固定在电机10上；所述过滤网17设置在桶体6上，且过滤网17为倒梯形结构；所述出料口18设置在桶体6上，且出料口18固定在桶体6的右侧的下部；所述阀门19设置在桶体6上，且阀门19固定在出料口18上；所述观察窗20设置在桶体6上，且观察窗20固定在桶体6的正前方；所述齿轮箱13设置在转轴12上，且齿轮箱13共两个，上下分别固定在转轴12上；所述齿轮箱13设置有叶片14、搅拌轮15和连接件16；所述叶片14设置在齿轮箱13上的搅拌轮15上，且叶片14共十六个，分别固定在搅拌轮15上，每个搅拌轮15上固定四个；所述搅拌轮15设置在齿轮箱13上，且搅拌轮15共四个；所述连接件16设置在齿轮箱13上，且连接件16共两个，分别连接在搅拌轮15上；滚轮1用于带动整个装置移动；卡座2用于工作时固定底板4；支架3用于固定滚轮1与底板4上；底板4用于带动桶体6移动；橡胶层5用于防震；桶体6用于混合搅拌；气锤7用于敲击震落附在桶壁和过滤网17上的原料；进料口8用于原料的进入；减速器9用于控制搅拌的速度；电机10用于带动转轴12转动；进水口11用于注水和各种原料；转轴12用于带动搅拌轮15转动；齿轮箱13用于改变旋转方向和带动搅拌轮15转动；叶片14用于搅拌；搅拌轮15用于带动叶片14转动；连接件16用于控制两个搅拌轮15的转动；过滤网17用于过滤搅拌好的混合物；出料口18用于混合后物料的排出；阀门19用于控制出料口18的开关；观察窗20用于观察搅拌混合的程度和情况。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。