一种组合式基质混合搅拌机的制作方法

本发明涉及基质搅拌，尤其涉及一种组合式基质混合搅拌机。

背景技术：

现有技术中由于在基质搅拌大多为人工搅拌，而且在搅拌之前往往需要人工地将基质捣碎，费时费力，生产工序脱节，效率低下。另外，在注水时，易造成水分分布很不均匀，造成局部基质离析，严重影响搅拌均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式基质混合搅拌机，具体有以下技术方案实现：

所述组合式基质混合搅拌机，包括粉碎料筒与输送螺旋，所述粉碎料筒设置在输送螺旋的上方，所述粉碎料筒的出料口与输送螺旋进料口相接，粉碎料筒包括筒体、压盖、电机、电机输出轴以及若干粉碎叶片，所述压盖盖接于筒体的上方，所述电机固定在所述压盖上，所述电机的输出轴竖直地立于筒体的中心位置，所述输出轴上连接有所述粉碎叶片, 所述输送螺旋包括壳体、驱动轴、螺旋叶片以及第二搅拌杆，所述驱动轴可转动地支撑在壳体中，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述第二搅拌杆固接在驱动轴上。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述破碎叶片由杆状的连接部与板状的破碎部连接组成，连接部螺旋地设置在输出轴上。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述连接部分别通过一个连接杆实现与输出轴的固接。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述连接部的下侧设有第三搅拌杆。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述电机的输出轴的末端设有搅动轴支撑机构，该机构包括支撑圈和至少三根支撑杆，所述支撑圈设置在粉碎料筒内对应输出轴末端的中心位置，支撑杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支撑圈连接，另一端与粉碎料筒内壁连接，输出轴的末端传动连接在支承圈中。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述输出轴的末端上螺旋地设有若干第一搅拌杆。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述螺旋叶片的外端距壳体4-5cm。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第二搅拌杆相对于壳体一端连接有搅拌拨片。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述搅拌拨片呈矩形。

所述组合式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述压盖与料筒顶端的侧壁间留有用于填料的空隙。

本发明的优点如下：

本发明提供的组合式基质混合搅拌机将基质的破碎与搅拌的功能基于一身，达到连续、高效的生产的目的，通过三级的搅拌操作使得基质搅拌充分、均匀。

附图说明

图1是组合式基质混合搅拌机的结构示意图。

图2是输送螺旋的结构示意图。

图3是图1所示组合式基质混合搅拌机的结构示意图的俯视图。

图中，1-粉碎料筒，11-筒体，111-压盖，12-电机，13-破碎叶片，131-破碎部，132-第三搅拌杆，14-电机输出轴,141-连接杆，15-空隙，16-第一搅拌杆，17-支撑圈，18-支撑杆， 2-输送螺旋，21-壳体，22-驱动轴，23-螺旋叶片,24-第二搅拌杆,25-搅拌拨片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。

如图1基质混合搅拌机，主要由粉碎料筒1与输送螺旋2组成。粉碎料筒1设置在输送螺旋2的上方。本实施例的破碎料筒的上部为一个圆柱状的筒身，下部逐渐收缩形成一个倒斗状的出料口。粉碎料筒1的出料口与输送螺旋进料口相接。

粉碎料筒1主要由筒体11、压盖111、电机12、粉碎叶片13以及电机输出轴14组成。压盖111盖接于筒体11的上方。电机12固定在压盖111上。电机的输出轴竖直地立于筒体的中心位置。输出轴上连接有六个粉碎叶片13，每三个粉碎叶片均布于电机输出轴的同一轴向位置的周侧。压盖与料筒顶端的侧壁间留有用于填料的空隙15，参见图3。

进一步的，破碎叶片由杆状的连接部与板状的破碎部131连接组成。连接部螺旋地设置在输出轴14上。每个连接部的下侧连接有一个第三搅拌杆132，使得输出轴在驱动破碎叶片搅动、破碎基质的同时，进行第一级的搅拌。连接部通过连接杆141实现与电机输出轴的固接。

更为优选的方案，在电机的输出轴的末端设置一搅动轴支撑机构。该机构主要由支撑圈17和三根支撑杆18组成。支撑圈17设置在粉碎料筒1内对应输出轴末端的中心位置。支撑杆18均布在支承圈17外圆周面上。支撑杆18的一端与支撑圈连接，另一端与粉碎料筒内壁连接。输出轴的末端传动连接在支承圈中。进一步的，为了减小设备的撞击和摩擦的噪声，将输出轴的末端通过一个轴承与支撑圈连接。支撑圈对应于轴承的底部设有用于对于该轴承轴向定位的台阶。

在破碎料筒工作时，由于出料口处为倒斗形，因此基质大量囤积，且滞留时间较长。为了进步增大搅拌效率，在对应于出料口处的输出轴的末端上螺旋地设有三个第一搅拌杆，对基质进行第二级的搅拌操作。

如图2，输送螺旋2主要由壳体21、驱动轴22、螺旋叶片23以及第二搅拌杆24组成。壳体21为圆柱形的筒状外壳。驱动轴22可转动地支撑在壳体21的轴心上。螺旋叶片23螺旋地设置在驱动轴22上。第二搅拌杆24固接在驱动轴22上，随驱动轴在推动基质输送的过程中，进行第三级搅拌。为了进一步增大第三级搅拌的效率，在第二搅拌杆24相对于壳体21一端连接有矩形的搅拌拨片25。

本实施例调节螺旋叶片的外端距壳体4.5cm，以增大输送效率。