一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法

文档序号:3807786阅读:370来源:国知局
专利名称:一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域,尤其涉及一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法。
背景技术
建筑外墙瓷砖随着时间的推移容易出现瓷砖基面不同程度受污染;有龟裂纹;部分瓷砖松动、起鼓、脱落;瓷砖基面褪色、变旧,影响市容。传统的旧瓷砖外墙翻新方式主要包括以下两种一、打掉瓷砖,批腻子,滚涂面漆;二、不打掉瓷砖,直接在瓷砖表面批刮腻子,滚涂面漆。
传统外墙瓷砖翻新的存在的问题主要在于1、打掉瓷砖费工费力,施工强度大; 2、变高档的瓷砖装修为批刮腻子的低档装修,表面变得粗糙不平;3、腻子层容易吸水,导致体积膨胀、起鼓、开裂,还会引起涂膜泛碱发白、发花。4、雨水透过面漆进入墙体,雨停后水分蒸发导致某些聚合物随之迁移形成局部亮斑,漆膜表面不一致。
我国外墙瓷砖饰面翻新技术刚开始起步,瓷砖表面致密光滑,与普通的腻子和水泥砂浆表面有完全不同的基材性质。前者光滑致密,对涂布的涂料吸收少,附着力低;涂层在干燥过程中水分的散失少,涂料粘度上升慢,易流挂;低固含施工涂层易开裂,对涂料施工时含水量要求低。而后者粗糙疏松,涂料渗透大,附着好;基层对湿涂层吸水量大,涂料干燥快。因此,在瓷砖翻新中,最主要问题集中在涂层的附着力问题上,以及选择何种涂料在瓷砖面上进行涂饰比较安全、可靠。外墙瓷砖翻新使用水性瓷砖翻新涂料的工程迫切需要一种采用不破坏瓷砖的做法、简单、工程量少,可以减少对墙体的破坏的技术方案。
现有技术中,CN102212301A公开了一种水性瓷砖翻新涂料及其制备方法,其采用的成膜物质为丙烯酸类乳液,并添加了适当的附着力促进剂以提高与瓷砖的附着力,虽然其取得了一定的技术效果,但其仍然存在一定的缺憾,如耐酸指标不甚理想,由于现在酸雨、酸 雾 出现的越来越多,尤其是大城市中,而瓷砖翻新所用的涂料也都集中在大城市中使用,因此,除了与瓷砖基体的附着力外,考虑瓷砖翻新涂料的耐酸腐蚀性能是至关重要的。发明内容
本发明的目的在于提出一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,采用该方法制备的涂料除了具有较强的附着力外以及良好的综合性能外,耐酸性能优异,能够持续多年的经受酸雨、酸雾的考验。
为达此目的,本发明采用以下技术方案
一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,所述涂料包括A组份和B组份,其中A 组份以重量百分比计由下列组份组成成膜物质I 18-22%,所述成膜物质I为接枝了可以与水性双酚A环氧树脂共混交联固化的功能官能团的丙烯酸乳液,成膜助剂I 6-8%,颜料 10-12%,填料16-18%,分散剂2-4%、润湿剂O. 2-0. 4%、消泡剂O. 6-0. 8%、增稠剂2-4%, pH调节剂O. 5-0. 7%、防霉剂O. 2-0. 4%、防腐剂O. 1-0. 3%、附着力促进剂1. 5-2. 5%,余量为水;B组份由以重量百分比计的下列物质组成成膜物质II 60-70%,所述的成膜物质II为水性双酚A环氧树脂,成膜助剂II 30-40% ;A和B的混合比例为10:1-1. 5 ;所述制备方法包括如下步骤
I )A组份的制备将水放入分散罐内,转速控制在800-1000转/分钟;然后加入增稠剂、PH调节剂搅拌5-10分钟;在分散状态下将分散剂和润湿剂依次缓慢加入分散罐内, 搅拌5-10分钟;再将颜料和填料分别加入分散罐内,逐步提高转速到1200-1400转/分钟, 分散20-30分钟,分散结束后加入成膜物质I,搅拌10-20分钟;然后依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂和附着力促进剂,搅拌5-10分钟;最后加入消泡剂,并搅拌20-30分钟即得A 组份;
2) B组份的制备将成膜助剂II加入到成膜物质II中,搅拌10-20分钟即得B组份;
3)涂料的制备将A组份和B组份按比例混合,并搅拌20-30分钟
优选,所述成膜助剂I和II为2,2,4_三甲基_1,3戊二醇异丁酯、二丙二醇丁醚、 二乙二醇-2-乙基己基酯或其组合;
优选,所述颜料为钛白粉;
优选,所述填料为轻质碳酸钙;
优选,所述的分散剂为二聚异丁烯顺丁烯钠盐、固含量为25%,分子量在 20000-50000 左右;
优选,所述的消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其组合;
优选,所述的增稠剂为聚氨酯类流变调节剂、纤维素类增稠剂或其组合物;
优选,所述的pH调节剂为有机醇胺中和剂。
优选,所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂。
优选,所述防霉剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
优选,所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-1及其衍生物。
本发明相对于现有技术的有益效果为
I)本发明方法制备的是双组份涂料,其中A组份和B组份中的成膜物质I和II配合其他的涂料添加剂组份具有将强的抗酸能力,使得采用该涂料翻新瓷砖后,能够多年经受酸雨、酸雾的考验。
2)本发明方法制备的涂料是在大量实验的基础上确定的各组份以及相应的含量, 组份之间达到协同作用技术效果,使得涂料的附着力强,可以强有力的附着在破损的瓷砖表面,并且耐久性强,而且涂料的防霉防腐、涂挂流平,耐候耐水等综合性能优异。
3)本发明的制备方法确定了合理的混制步骤,使得涂料的设计性能得以发挥。
具体实施方式
实施例一
—种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,所述涂料包括A组份和B组份,其中 A组份以重量百分比计由下列组份组成成膜物质I 18%,所述成膜物质I为接枝了可以与水性双酚A环氧树脂共混交联固化的功能官能团的丙烯酸乳液,成膜助剂I 8%,颜料10%, 填料18%,分散剂2%、润湿剂O. 4%、消泡剂O. 6%、增稠剂4%、pH调节剂O. 5%、防霉剂O. 4%、防腐剂O. 1%、附着力促进剂2. 5%,余量为水;B组份由以重量百分比计的下列物质组成成膜物质II 60%,所述的成膜物质II为水性双酚A环氧树脂,成膜助剂II 40% ;A和B的混合比例为10:1 ;所述制备方法包括如下步骤
I )A组份的制备将水放入分散罐内,转速控制在800转/分钟;然后加入增稠剂、 PH调节剂搅拌10分钟;在分散状态下将分散剂和润湿剂依次缓慢加入分散罐内,搅拌5分钟;再将颜料和填料分别加入分散罐内,逐步提高转速到1400转/分钟,分散20分钟,分散结束后加入成膜物质I,搅拌20分钟;然后依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂和附着力促进剂,搅拌5分钟;最后加入消泡剂,并搅拌30分钟即得A组份;
2)B组份的制备将成膜助剂II加入到成膜物质II中,搅拌10分钟即得B组份;
3)涂料的制备将A组份和B组份按比例混合,并搅拌20分钟。
其中,所述成膜助剂I为2,2,4_三甲基_1,3戊二醇异丁酯,成膜助剂II为二丙二醇丁醚;所述颜料为钛白粉;所述填料为轻质碳酸钙;所述的分散剂为二聚异丁烯顺丁烯钠盐、固含量为25%,分子量在20000-50000左右;所述的消泡剂为有机硅类消泡剂;所述的增稠剂为纤维素类增稠剂;所述的PH调节剂为有机醇胺中和剂,所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂;所述防霉剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯所述防腐剂为1,2_苯并异噻唑-3-1。
实施例二
一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,所述涂料包括A组份和B组份,其中 A组份以重量百分比计由下列组份组成成膜物质I 22%,所述成膜物质I为接枝了可以与水性双酚A环氧树脂共混交联固化的功能官能团的丙烯酸乳液,成膜助剂I 6%,颜料12%, 填料16%,分散剂4%、润湿剂O. 2%、消泡剂O. 8%、增稠剂2%、pH调节剂O. 7%、防霉剂O. 2%、防腐剂O. 3%、附着力促进剂1. 5%,余量为水;B组份由以重量百分比计的下列物质组成成膜物质II 70%,所述的成膜物质II为水性双酚A环氧树脂,成膜助剂II 30% ;A和B的混合比例为10:1. 5 ;所述制备方法包括如下步骤
I) A组份的制备将水放入分散罐内,转速控制在1000转/分钟;然后加入增稠剂、pH调节剂搅拌5分钟;在分 散状态下将分散剂和润湿剂依次缓慢加入分散罐内,搅拌10 分钟;再将颜料和填料分别加入分散罐内,逐步提高转速到1200转/分钟,分散30分钟,分散结束后加入成膜物质I,搅拌10分钟;然后依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂和附着力促进剂,搅拌10分钟;最后加入消泡剂,并搅拌20分钟即得A组份;
2) B组份的制备将成膜助剂II加入到成膜物质II中,搅拌20分钟即得B组份;
3)涂料的制备将A组份和B组份按比例混合,并搅拌30分钟。
其中,所述成膜助剂I 二丙二醇丁醚,成膜助剂II为二乙二醇-2-乙基己基酯;所述颜料为钛白粉;所述填料为轻质碳酸钙;所述的分散剂为二聚异丁烯顺丁烯钠盐、固含量为25%,分子量在20000-50000左右;所述的消泡剂为矿物油类消泡剂;所述的增稠剂为聚氨酯类流变调节剂;所述的PH调节剂为有机醇胺中和剂;所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂;所述防霉剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯;所述防腐剂为1,2_苯并异噻唑-3-1衍生物。
实施例三
一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,所述涂料包括A组份和B组份,其中A组份以重量百分比计由下列组份组成成膜物质I 20%,所述成膜物质I为接枝了可以与水性双酚A环氧树脂共混交联固化的功能官能团的丙烯酸乳液,成膜助剂I 7%,颜料11%, 填料17%,分散剂3%、润湿剂O. 3%、消泡剂O. 7%、增稠剂3%、pH调节剂O. 6%、防霉剂O. 3%、防腐剂O. 2%、附着力促进剂2. 0%,余量为水;B组份由以重量百分比计的下列物质组成成膜物质II 65%,所述的成膜物质II为水性双酚A环氧树脂,成膜助剂II 35% ;A和B的混合比例为10:1. 2 ;所述制备方法包括如下步骤
I )A组份的制备将水放入分散罐内,转速控制在900转/分钟;然后加入增稠剂、 PH调节剂搅拌8分钟;在分散状态下将分散剂和润湿剂依次缓慢加入分散罐内,搅拌8分钟;再将颜料和填料分别加入分散罐内,逐步提高转速到1300转/分钟,分散25分钟,分散结束后加入成膜物质I,搅拌15分钟;然后依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂和附着力促进剂,搅拌8分钟;最后加入消泡剂,并搅拌25分钟即得A组份;
2)B组份的制备将成膜助剂II加入到成膜物质II中,搅拌15分钟即得B组份;
3)涂料的制备将A组份和B组份按比例混合,并搅拌25分钟。
其中,所述成膜助剂I为二乙二醇-2-乙基己基酯和成膜助剂II为2,2,4_三甲基_1,3戊二醇异丁酯;所述颜料为钛白粉;所述填料为轻质碳酸钙;所述的分散剂为二聚异丁烯顺丁烯钠盐、固含量为25%,分子量在20000-50000 左右;所述的消泡剂为有机硅类消泡剂;所述的增稠剂为纤维素类增稠剂;所述的PH调节剂为有机醇胺中和剂;所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂;所述防霉剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯;所述防腐剂为1,2-苯并异噻唑-3-1及其衍生物。
权利要求
1.一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述涂料包括A组份和B 组份,其中A组份以重量百分比计由下列组份组成成膜物质I 18-22%,所述成膜物质I 为接枝了可以与水性双酚A环氧树脂共混交联固化的功能官能团的丙烯酸乳液,成膜助剂 I 6-8%,颜料10-12%,填料16-18%,分散剂2_4%、润湿剂O. 2-0. 4%、消泡剂O. 6-0. 8%、增稠剂2-4%、pH调节剂O. 5-0. 7%、防霉剂O. 2-0. 4%、防腐剂O. 1-0. 3%、附着力促进剂1. 5-2. 5%, 余量为水组份由以重量百分比计的下列物质组成成膜物质II 60-70%,所述的成膜物质 II为水性双酚A环氧树脂,成膜助剂II 30-40% ;A和B的混合比例为10:1-1. 5 ;所述制备方法包括如下步骤1)A组份的制备将水放入分散罐内,转速控制在800-1000转/分钟;然后加入增稠剂、pH调节剂搅拌5-10分钟;在分散状态下将分散剂和润湿剂依次缓慢加入分散罐内,搅拌5-10分钟;再将颜料和填料分别加入分散罐内,逐步提高转速到1200-1400转/分钟,分散20-30分钟,分散结束后加入成膜物质I,搅拌10-20分钟;然后依次加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂和附着力促进剂,搅拌5-10分钟;最后加入消泡剂,并搅拌20-30分钟即得A组份;2)B组份的制备将成膜助剂II加入到成膜物质II中,搅拌10-20分钟即得B组份;3)涂料的制备将A组份和B组份按比例混合,并搅拌20-30分钟。
2.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述成膜助剂I和II为2,2,4-三甲基-1,3戊二醇异丁酯、二丙二醇丁醚、二乙二醇-2-乙基己基酯或其组合。
3.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述颜料为钦白粉;或者,所述填料为轻质碳酸钙。
4.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述防腐剂为1,2_苯并异噻唑-3-1及其衍生物。
5.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述的分散剂为二聚异丁烯顺丁烯钠盐、固含量为25%,分子量在20000-50000左右。
6.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述的消泡剂为有机硅类消泡剂、矿物油类消泡剂或其组合。
7.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,优选, 所述的增稠剂为聚氨酯类流变调节剂、纤维素类增稠剂或其组合物。
8.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,优选, 所述的PH调节剂为有机醇胺中和剂。
9.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述附着力促进剂为环氧基硅氧烷助剂。
10.如权利要求1所述的一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,其特征在于,所述防霉剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯。
全文摘要
本发明公开了一种建筑外墙瓷砖翻新用涂料的制备方法,步骤为1)A组份的制备将水放入分散罐内,转速800-1000转/分钟;然后加入增稠剂、pH调节剂搅拌5-10分钟;在分散状态下将分散剂和润湿剂依次加入分散罐内,搅拌5-10分钟;再将颜料和填料加入分散罐内,提高转速到1200-1400转/分钟,分散20-30分钟,分散结束后加入成膜物质Ⅰ搅拌10-20分钟;然后加入成膜助剂、防腐剂、防霉剂和附着力促进剂,搅拌5-10分钟;最后加入消泡剂,并搅拌20-30分钟;2)B组份的制备将成膜助剂Ⅱ加入到成膜物质Ⅱ中,搅拌10-20分钟;3)涂料的制备将A组份和B组份按比例混合,搅拌20-30分钟。
文档编号C09D133/00GK103013289SQ20121049532
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者王和山 申请人:天长市开林化工有限公司
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