专利名称：一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工涂料领域，具体涉及高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料。
背景技术：
重防腐蚀涂料的发展方向是环保、节能、高性能和功能化。中国环氧树脂行业协会专家表示在未来的5年内必须开发出环境友好型长效防污涂料，以符合2008年禁用三丁基锡防污涂料的要求开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐蚀涂料，代替有毒、污染环境的红丹、铬酸盐等金属防腐蚀底漆，高固体分、无溶剂以及水性防腐蚀涂料逐步取代传统的溶剂型涂料，今后应该从涂料涂装一体化的理念出。目前，国内现有防腐涂装体系大多采用底漆、中间漆、面漆或底漆和面漆的复合防腐涂层体系。底漆的主要作用是在底材上打好基础，对底材有良好附着力，具有防锈性能；中间漆的主要作用是增加膜厚，从而起到更为有效的屏蔽作用，还要使表面平整，有利于面漆涂装；面漆主要的作用是防止外界环境中有害的腐蚀介质，如氧气、水汽、二氧化硫以及化工大气的影响，同时具有美观装饰性。但是这种复合防腐涂层体系施工周期长，操作工序复杂，造价成本较高，同时还需要考虑各涂层间的配套性问题，以防层间结合不良，配套性不好，造成整个涂层体系质量下降。因此为简化涂装施工工艺，符合环保发展趋势，近年来底面合一涂料得到较多的研究。在国内市场，类似名称“带锈防锈防腐”概念涂料虽然均以带锈、重防腐涂料形式出现，但就其实质上来看 ，存在明显的功能缺陷均不能做到底面合一，不能同时耐强酸碱。故开发更有效、环境更友好的高性能的底面合一的缓蚀防污防腐涂料势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环保性好，具有良好的耐强酸碱、防污、防腐及性能稳定的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料。本发明的目的是这样来实现的一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述涂料甲组分和乙组分，甲组份中包括具有以下重量百分比的成分固化剂15 30%
附着力促进剂5 15%
润湿分散剂0.5 3%
二氧化硅30 50%
高强度空心破璃微珠5 15%
滑石粉15 25%
纳米徵粉I 3%
防沉剂0.5-1.5%
固化促进剂0.5-1.5%
环保溶剂3 8%乙组份中包括具有以下重量百分比的成分
无溶剂液态环氧树脂610130-40%
改性弹性环氧树脂3 8%
400 目硅砂
润湿分ft剂0.5 3%
超细沉淀硫酸钡7-25%
钛白粉7 15%三聚磷酸铝5 15% 偏硼《钡5 15%
纳米微粉1 3%
防沉剂0.5 1.5%
多功能助剂0.5 1.5%
缓蚀剂1-3%
防污剂1-3%
高S度空心破璃徽珠5 15%
活性稀释增韧剂3 8%
环保溶剂3 8%所述甲组分成分重量百分比之和为100%;所述乙组分成分重量百分比之和为100%;
所述甲组分与乙组分的配比为1 1—1 :2。其优选的方案为，其中，甲组分中的固化剂为脂肪族多元胺改性柔韧性环氧树脂室温固化剂；其中，甲组分中的附着力促进剂为聚酰胺树脂，进一步的可以是115#聚酰胺树甲组分中高强度空心玻璃微珠具有高效的填充性，低吸油量，且密度低；甲组分中超细滑石粉是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物，可以降低成本，提高底漆的填充性能；所述乙组分中的多功能助剂为气相二氧化硅，优选的为380#气相二氧化硅，其能起到增稠、防沉、防流挂、填充、防腐的作用；所述乙组分中的防沉剂为聚酰胺蜡粉；甲组分及乙组分中的二氧化硅(硅砂)为400目主要起填充、提高膜厚的作用；甲组分及乙组分中的防沉剂为均聚酰胺蜡粉，进一步优选的为6500聚酰胺蜡粉；所述甲组分及乙组分中的固化促进剂为DMP-30，化学名称为三-(二甲胺基甲基)苯酹;所述乙组分的活性稀释增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。所述甲组分和乙组分中的环保溶剂为丙二醇甲醚。所述甲组分与 乙组分的配比为1 1. 5。本发明的特点为本发明为底面合一涂料，该涂料可以避免涂料在施工中出现底、中、面漆配套难的问题，能将五、六道涂层的施工工序集约起来以两道的涂装型式有效地完成施工，一道涂装干膜厚度可高达Imm以上。本发明采用的活性增韧稀释剂为X_632(聚丙二醇二缩水甘油醚)，在常温下粘度低，沸点高，不挥发，无毒无刺激性，操作使用安全。既有良好的稀释作用，又可以作为环氧树脂高性能增韧改性剂，即具有良好的增韧性能和反应活性，能够大幅度地提高环氧树脂涂膜的耐冲击、耐压缩、抗开裂与粘结强等物理机械性能。由此改性的固化剂固化反应平稳，利于浸润，能克服环氧树脂低温出现结晶的问题。本发明采用的固化剂DMP-30能在5°C以上快速固化而不使涂层起皱乃至回软有较长的适用期，在潮湿环境下也可以固化，也不存在固化快漆膜脆性大的缺陷。具有优良的耐油性、耐水(盐水)性、耐化学品性能及优良的致密柔韧性,施工时混合比例范围宽。综上所述，本发明具有优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能；具有优良的耐盐水性,耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；固体份含量高,并且施工方便。
具体实施例方式下面结合附实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例一一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，该涂料包括甲组分和乙组分，甲组份中包括具有以下重量百分比的成分脂翁族多元膣改性柔俩性环氧树康室温圍化翻20
115聚酰胺树脂請
■ *分散補0.5
400目硅砂33
高 庹空心*璃徵珠7.5
超细滑石粉20
纳米微粉2
6500聚酰胺蜡粉1
DMP-301
丙二醇甲醚5 ;乙组份中包括具有以下重量百分比的成分
无溶剂液态环氧树脂610130
改性弹性环氧树脂4
400目硅砂13
润湿分徵剂0.5
超细沉淀硫酸钡8
钬白粉%
三聚磷酸铝%
偏硼酸钡8
纳米微粉2
6500聚酰胺蜡粉1
380#气相二氧化硅0,5
缓蚀剂2防污刹2
高强度空心玻璃微珠6 活性稀释增韧剂4
丙二醇甲醚3 c所述甲组分与乙组分的配比为1 1. 6。实施例二
一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，该涂料包括甲组分和乙组分，甲组份 中包括具有以下重量百分比的成分
脂肪族多元胺改性柔韧性环氧树脂室温固化剂15
115聚酰胺树脂10
润湿分散剂1
400目硅砂35
高强度空心玻璃徽*10 超細滑石粉18 纳米徽粉2
6500聚酰胺蜡粉i
DMP-301
两二醇甲醚7 乙组份中包括具有以下重量百分比的成分
无溶剂液态坏氧树逾610135 改性弹性环氧树脂5
400目硅砂12
润湿分散剂1
超细沉淀硫酸领12
钛白粉8
三聚磷酸铝5
偏硼酸钡5
纳米徵粉26500聚酰胺蜡粉0.5380#气相二氧化硅I缓蚀剂I防污剂1.5高强度空心破璃徵珠5活性稀释增韧剂3丙二醇甲醚3所述甲组分与乙组分的配比为1 1. 4。实施例三一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，该涂料包括甲组分和乙组分，甲组份中包括具有以下重量百分比的成分
脂肪族多元胺改性柔铜她环氧树康室温圍化_30
115聚酰胺树脂7润湿分散割2400目硅砂33 高强度空心玻璃徽珠I超细滑石粉15纳米微粉I6500聚酰胺蜡粉0.5DMP-300.5丙二醇甲醚4乙组份中包括具有以下重量百分比的成分
无溶剂液态环氧树脂610140
改性弹性环氧树脂3
400目硅砂10
润湿分散剂2
超细沉淀硫酸钡12钬白粉7三聚磷酸铝5偏硼酸钡5纳米徵输I6500聚酰鑛蟮着0.5380#气相二氧化硅0,5缓蚀剂I防污剂I高强度空心破璃微珠5活性稀释谱韧剂4丙二醇甲醚3.所述甲组分与乙组分的配比为1 1. 5。该涂料的性能性能测试及与市售的重防腐漆对比以马口铁板为底材，规格为50X150，高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料为灰色，漆膜样板的制备按GB/T1727进行，涂装时按2. kg/m2制板，产品性能和市售的重防腐漆对比见下表表一
权利要求
1.一种高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述涂料包括甲组分和乙组分，甲组份中包括具有以下重量百分比的成分 固化剂15 30% 附着力促进剂5 15% 润湿分散剂O. 5 3% 二氧化硅30 50% 空心玻璃微珠5 15% 滑石粉15 25%纳米微粉Γ3% 防沉剂O. 5 1. 5% 固化促进剂O. 5 1. 5%环保溶剂3 8% 乙组份中包括具有以下重量百分比的成分 无溶剂液态环氧树脂3(Γ40% 改性弹性环氧树脂3 8% 400目硅砂10 20% 润湿分散剂O. 5 3% 超细沉淀硫酸钡7 15%钛白粉7 15% 三聚磷酸铝5 15% 偏硼酸钡5 15%纳米微粉Γ3% 防沉剂O. 5 1. 5% 多功能助剂O. 5 1. 5%缓蚀剂I 3%防污剂I 3% 高强度空心玻璃微珠5 15% 活性稀释增韧剂31%环保溶剂3 8% 所述甲组分成分重量百分比之和为100%; 所述乙组分成分重量百分比之和为100%; 所述甲组分与乙组分的配比为1 1—1 :2。
2.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲组分中的固化剂为脂肪族多元胺改性柔韧性环氧树脂室温固化剂。
3.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲组分中的附着力促进剂为聚酰胺树脂。
4.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲组分中的防沉剂为聚酰胺蜡粉。
5.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲组分中的固化促进剂为三-(二甲胺基甲基)苯酚。
6.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述乙组分中的多功能助剂为气相二氧化硅。
7.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述乙组分中的防沉剂为聚酰胺蜡粉。
8.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述乙组分的活性稀释增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚。
9.如权利要求1所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲组分和乙组分中的环保溶剂为丙二醇甲醚。
10.如权利要求1-9任意项所述的高性能缓蚀防污重防腐底面合一涂料，其特征在于，所述甲组分与乙组分的配比为1 :1. 5。
全文摘要
本发明公开了一种高性能底面合一缓蚀防污重防腐涂料，该涂料包括两种组分，甲组份中包括固化剂、附着力促进剂、润湿分散剂、二氧化硅、空心玻璃微珠、滑石粉、纳米微粉、防沉剂、固化促进剂、环保溶剂；乙组份中包括无溶剂液态环氧树脂、改性弹性环氧树脂、硅砂、润湿分散剂、超细沉淀硫酸钡、钛白粉、三聚磷酸铝、偏硼酸钡、纳米微粉、防沉剂、多功能助剂、缓蚀剂、防污剂、高强度空心玻璃微珠、环保溶剂。通过对组分含量的合理调配，本发明具有优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能；具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；固体份含量高，并且施工方便。
文档编号C09D5/16GK103045048SQ20121058983
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者吴立新, 王国华, 梁勇, 吕君, 倪伟, 孔平, 刘欢, 刘魁魁 申请人:江阴市天邦涂料化工有限公司