专利名称：一种蘸胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半导体制造设备技术领域，尤其涉及一种在封装过程中用于蘸胶加盖的设备。
背景技术：
MEMS压力传感器是采用微电子和微机械加工技术制造出来的新型传感器，其可以用类似集成电路(IC)设计技术和制造工艺，进行高精度、低成本的大批量生产，由此为消费电子和工业过程控制产品用低廉的成本大量使用MEMS传感器打开方便之门，使压力控制变得简单易用和智能化。传统的机械量压力传感器是基于金属弹性体受力变形，由机械量弹性变形到电量转换输出，因此它不可能像MEMS压力传感器那样做得像IC那么微小，成本也远远高于MEMS压力传感器，相对于传统的机械量传感器，MEMS压力传感器的尺寸更小，最大的不超过1cm，使性价比相对于传统“机械”制造技术大幅度提高。与传统的传感器相比，由于MEMS压力传感器具有体积小、重量轻、成本低、功耗低、可靠性高、适于批量化生产、易于集成和实现智能化的特点，而且在微米量级的特征尺寸使得它可以完成某些传统机械传感器所不能实现的功能，使得MEMS压力传感器应用范围越来越广，如在汽车电子领域有TPMS (轮胎压力监测系统)、发动机机油压力传感器、汽车刹车系统空气压力传感器、汽车发动机进气歧管压力传感器(TMAP)、柴油机共轨压力传感器；在消费电子领域有胎压计、血压计、橱用秤、健康秤，洗衣机、洗碗机、电冰箱、微波炉、烤箱、吸尘器用压力传感器、洗衣机、饮水机、洗碗机、太阳能热水器用液位控制压力传感器；在工业电子领域有数字压力表、数字流量表、工业配料称重等。在MEMS压力传感器的封装过程中需要做加盖动作，现有的加盖方式为用半自动点胶机在产品上画胶，然后在点胶机上安装吸嘴，用吸嘴吸住盖子后放到产品上进行粘贴封装。但由于某些MEMS压力传感器产品尺寸过小，无法用点胶机直接在产品上涂胶，只能将胶水先涂布在平板上，然后操作人员用镊子夹持盖子往平板上蘸胶后放在产品上，压紧来完成加盖封装。但是这种方式完全靠人工操作，一方面蘸胶的胶量很难控制，无法保证质量，另一方面效率较低，无法有效提高产能。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、效率高、可以保证胶水涂布均匀性的蘸胶机。为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:一种蘸胶机，包括:放置待蘸胶产品的工作台；安装蘸胶头的安装架；通过所述安装架设置于所述工作台上方的蘸胶头，所述蘸胶头包括本体和凸出于所述本体底部的蘸胶部，所述蘸胶部沿所述本体的长度方向间隔布置，在所述蘸胶部底面上设置有向内凹陷的储胶槽；控制所述蘸胶头上下移动的移动控制机构。[0009]优选的，在所述安装架上设置有导杆，所述蘸胶头沿所述导杆上下移动。优选的，所述蘸胶部的横截面形状为正方形或长方形。优选的，所述储胶槽的面积与待蘸胶产品的面积相适应。优选的，所述移动控制机构为螺纹丝杆和驱动所述螺纹丝杆转动的电机。由上述技术方案可知，本实用新型采用蘸胶头先往产品上涂胶后再加盖，该蘸胶头上包括多个间隔设置的蘸胶部，可以一次对多个产品涂胶；在蘸胶部底部设置储胶槽，在进行蘸胶工序时，用蘸胶头先在胶层上蘸胶，然后刮刀刮去储胶槽周围多余的胶水，由此保证每次涂胶量都保持一致且涂布均匀，从而保证产品质量的稳定性，提高加盖效率，实现产能提升。
图1为本实用新型一个实施例的蘸胶机的示意图。图2为本实用新型蘸胶头的仰视图。图3为本实用新型蘸胶头的局部结构放大示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的蘸胶机包括工作台1、安装架2、导杆3、蘸胶头4、移动控制机构5。工作台I上用于放置待蘸胶的产品，蘸胶头4通过安装架2设置于工作台I的上方，在安装架2上设置有导杆3，蘸胶头4在移动控制机构5的控制下可沿导杆3上下移动。导杆3有纠偏的作用，可以保证蘸胶头4移动时不跑偏，保持涂胶位置的准确性。本实施例的移动控制机构5为设置于安装架2上的螺纹丝杆和驱动螺纹丝杆的电机(未图示)。蘸胶头4固定安装在螺纹丝杆的下端部，在安装架2的两端加工有与螺纹丝杆相配合的螺纹通孔，当电机驱动螺纹丝杆旋转时，可使蘸胶头4向上或向下移动。本实施例的蘸胶头4由呈长条形结构的本体41和设置于本体41上的蘸胶部42组成，蘸胶部42凸出于本体41的底部设置，本实施例中在本体41上设置了 20个蘸胶部42，蘸胶部42沿本体41的长度方向间隔布置，蘸胶部42的横截面形状可为正方形或矩形。同时参照图3，在蘸胶部42底面上加工有从底面向内凹陷的储胶槽a，即在蘸胶部42底部形成一个中间凹四周凸起的长方形环状结构。本实用新型的储胶槽a的面积大小与准备进行封装加盖的待蘸胶产品的面积大小相适应。以下对本实用新型的蘸胶加盖方法做进一步说明，当采用本实用新型的蘸胶机对产品进行加盖封装时，包括以下步骤:步骤一、让蘸胶头4在厚度均匀的胶层上蘸胶，使储胶槽a内填满胶水；步骤二、用刮刀将蘸胶头4上储胶槽a周围的多余胶水刮去，以保证每个产品上涂布的胶水量保持一致，同时也防止涂布胶水过多时不好清理而影响产品质量；步骤三、将待蘸胶产品放置于工作台I上，移动控制部件5使蘸胶头4向下移动，将蘸胶头4压在待蘸胶产品上，使储胶槽a内的胶水压到产品上，形成胶层；步骤四、将盖子放在从蘸胶头4转印到产品上的胶层之上并压紧，即可完成加盖工序，然后重复前述步骤，对下一批次产品进行加盖封装操作。[0025]本实用新型通过采用设置有多个蘸胶部的蘸胶头在待蘸胶产品上涂胶后，才将盖子放于产品之上压紧，相对于人工点胶的方式，每个产品上的涂胶量可以保持一致，而且由于储胶槽面积与待蘸胶产品面积相适应，可以保证胶水涂布的均匀性及准确度，同时本实用新型一次可对多个产品进行自动胶水涂布，实现了自动化生产。本实用新型与现有技术相比，减少了人工干预，有利于保证产品质量的稳定性，可以提高加盖效率，从而提升产能，而且加盖作业时，作业员远离胶水等化学产品，有利于保护作业员的职业健康。诚然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，移动控制机构还可以采用小型液压油缸等其它用于控制位移的部件；设置于本体上的蘸胶部的尺寸和数量也可以根据不同产品的大小做出相应的变化，诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述技术方案的范围之内。
权利要求1.一种蘸胶机，其特征在于，包括: 放置待蘸胶产品的工作台； 安装蘸胶头的安装架； 通过所述安装架设置于所述工作台上方的蘸胶头，所述蘸胶头包括本体和凸出于所述本体底部的蘸胶部，所述蘸胶部沿所述本体的长度方向间隔布置，在所述蘸胶部底面上设置有向内凹陷的储胶槽； 控制所述蘸胶头上下移动的移动控制机构。
2.如权利要求1所述的蘸胶机，其特征在于:在所述安装架上设置有导杆，所述蘸胶头沿所述导杆上下移动。
3.如权利要求1所述的蘸胶机，其特征在于:所述蘸胶部的横截面形状为正方形或长方形。
4.如权利要求1所述的蘸胶机，其特征在于:所述储胶槽的面积与待蘸胶产品的面积相适应。
5.如权利要求1所述的蘸胶机，其特征在于:所述移动控制机构为螺纹丝杆和驱动所述螺纹丝杆转动的电机。
专利摘要一种蘸胶机，该蘸胶机包括放置待蘸胶产品的工作台；安装蘸胶头的安装架；通过所述安装架设置于所述工作台上方的蘸胶头，所述蘸胶头包括本体和凸出于所述本体底部的蘸胶部，所述蘸胶部沿所述本体的长度方向间隔布置，在所述蘸胶部底面上设置有向内凹陷的储胶槽；控制所述蘸胶头上下移动的移动控制机构。采用该蘸胶机蘸胶加盖时，先使蘸胶头沾上胶水后，将蘸胶头压在产品上形成胶层，然后将盖子放于产品上压紧封装。本实用新型与现有技术相比，减少了人工干预，有利于保证产品质量的稳定性，可以提高加盖效率，从而提升产能，而且加盖作业时，作业员远离胶水等化学产品，有利于保护作业员的职业健康。
文档编号B05C11/10GK202983978SQ201220652628
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者王从亮, 龚平, 韩林森 申请人:无锡华润安盛科技有限公司