专利名称：冷弯薄壁型钢生产用涂模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷弯薄壁型钢制造领域，具体是一种冷弯薄壁型钢生产用涂模装置。
背景技术：
冷弯薄壁型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁、也可自行组合成轻型屋架，托架等建筑构件。一般的工业厂房其占比25% (重量比)，其截面形式多为C型、Z型，由于其特殊的截面形式，该类构件在油漆、防腐时，其内角边部位油漆不易均匀涂布，会造成构件锈蚀，同时由于构件单件展开面积小，每块理重轻，构件件数多，涂装时存在多次翻身，涂装效率很低，常规散布式手工无气喷涂(见图1)，对大气污染严重，工人操作环境恶劣，且易产生苯中毒等职业病。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，采用内套模和外套模分别对型钢的外壁和内壁进行涂刷，保证了型钢涂刷面积的完整度，从而满足了型钢的防锈要求。本实用新型的技术方案为:冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，包括卡置于型钢内圈的内套模和卡置于型钢外圈的外套膜；所述的内套模包括有管壁带有通孔的内弯折管、内支撑件、外支撑件、内涂刷层、左内板壳和右内板壳，内弯折管的弯折形状为倒T形结构，内支撑件、左内板壳和右内板壳均与内弯折管的弯折形状一致，内弯折管内圈填充有所述的内支撑件，内弯折管竖直部分的上部外围设置有所述的外支撑件，内弯折管竖直部分的下部和水平部分外围设置有所述的内涂刷层，所述的内弯折管、内支撑件和外支撑件夹设于左内板壳和右内板壳之间的间隙中，且内弯折管的顶端伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外，所述的内涂刷层伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外；所述的外套膜包括有管壁带有通孔的外弯折管、外涂刷层、支撑件、左外板壳和右外板壳，外弯折管的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管，所述的支撑件、外涂刷层、左外板壳、右外板壳均与外弯折管的弯折形状一致，外弯折管内圈设置有所述的外涂刷层，外弯折管外围设置有所述的支撑件，所述的外弯折管和支撑件夹设于左外板壳和右外板壳的间隙中，所述的外涂刷层和输入管均伸出到左外板壳和右外板壳的间隙外。所述的内弯折管的通孔沿内弯折管的管壁均匀分布；所述的外弯折管的通孔沿外弯折管的管壁均匀分布。所述的内涂刷层包括一体成型的内伸出部和内卡置部，所述的内卡置部卡设于内伸出部的内圈且与内伸出部弯折形状一致，所述的内卡置部的宽度大于内伸出部的宽度，所述的左内板壳和右内板壳上分别设置有用于卡置内卡置部的凹槽，所述的内卡置部的两侧部分别卡置于左内板壳和右内板壳的凹槽内，所述的内伸出部伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外。所述的外涂刷层包括一体成型的外伸出部和外卡置部，所述的外伸出部卡设于外卡置部的内圈且与外卡置部弯折形状一致，所述的外卡置部的宽度大于外伸出部的宽度，所述的左外板壳和右外板壳上分别设置有用于卡置外卡置部的凹槽，所述的外卡置部的两侧部分别卡置于左外板壳和右外板壳的凹槽内，所述的外伸出部伸出到左外板壳和右外板壳之间的间隙外。所述的内弯折管和外弯折管均选用紫铜管；所述的内支撑件、外支撑件和支撑件均选用柔质尼龙垫；所述的内涂刷层和外涂刷层均选用高分子耐磨毛毡层；所述的左外板壳、右外板壳、左外板壳和右外板壳均选用硬质尼龙板壳。所述的左外板壳和右外板壳通过螺栓连接并通过螺母固定；所述的左外板壳和右外板壳通过螺栓连接并通过螺母固定。本实用新型的优点:漆液进入内弯折管和外弯折管内，然后从各自的通孔内流出浸湿高分子耐磨毛毡层，内套模和外套模上的高分子耐磨毛毡层对型钢的外壁和内壁进行涂刷，且高分子耐磨毛毡层完全贴合型钢的外壁和内壁进行涂刷，保证了型钢涂刷面积的完整度，从而满足了型钢的防锈要求；且本实用新型使用时，无有毒气体排出，不会对大气造成污染，安全环保。
图1是常规散布式手工无气喷涂的结构示意图。图2是本实用新型的使用结构示意图。图3是本实用新型内套模的爆炸图。图4是图3中A部放大图。图5是本实用新型外套模的爆炸图。图6是图5中B部放大图。
具体实施方式
见图2，冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，包括卡置于型钢I内圈的内套模2和卡置于型钢I外圈的外套膜3 ；见图3，内套模2包括有管壁带有通孔29的内弯折管21、内支撑件22、外支撑件23、内涂刷层、左内板壳26和右内板壳27，内弯折管21的通孔29沿内弯折管21的管壁均匀分布；内弯折管21的弯折形状为倒T形结构，内支撑件22、左内板壳26和右内板壳27均与内弯折管21的弯折形状一致，内弯折管21内圈填充有内支撑件22，内弯折管21竖直部分的上部外围设置有外支撑件23，内弯折管21竖直部分的下部和水平部分外围设置有内涂刷层24，内弯折管21、内支撑件22和外支撑件23夹设于左内板壳26和右内板壳27之间的间隙中，且内弯折管21的顶端伸出到左内板壳26和右内板壳27之间的间隙外，内涂刷层包括一体成型的内伸出部24和内卡置部25，内卡置部25卡设于内伸出部24的内圈且与内伸出部24弯折形状一致，内卡置部25的宽度大于内伸出部24的宽度(见图4)，左内板壳26和右内板壳27上分别设置有用于卡置内卡置部25的凹槽28，内卡置部25的两侧部分别卡置于左内板壳26和右内板壳27的凹槽28内，内伸出部24伸出到左内板壳26和右内板壳27之间的间隙外，左外板壳26和右外板壳27通过螺栓210连接并通过螺母211固定;见图5，外套膜3包括有管壁带有通孔39的外弯折管31、外涂刷层、支撑件34、左外板壳35和右外板壳36，外弯折管31的通孔39沿外弯折管31的管壁均匀分布；外弯折管31的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管37，支撑件34、外涂刷层、左外板壳35、右外板壳36均与外弯折管31的弯折形状一致，外弯折管31内圈设置有外涂刷层，外弯折管31外围设置有支撑件34，外弯折管31和支撑件34夹设于左外板壳35和右外板壳36的间隙中,输入管37伸出到左外板壳35和右外板壳36的间隙外,外涂刷层包括一体成型的外伸出部32和外卡置部33，外伸出部32卡设于外卡置部33的内圈且与外卡置部33弯折形状一致，外卡置部33的宽度大于外伸出部32的宽度(见图6)，左外板壳35和右外板壳36上分别设置有用于卡置外卡置部33的凹槽38，外卡置部33的两侧部分别卡置于左外板壳35和右外板壳36的凹槽38内，外伸出部32伸出到左外板壳35和右外板壳36之间的间隙外，左外板壳35和右外板壳36通过螺栓310连接并通过螺母311固定。其中，上述的内弯折管21和外弯折管31均选用紫铜管；内支撑件22、外支撑件23和支撑件34均选用柔质尼龙垫；内涂刷层和外涂刷层均选用高分子耐磨毛毡层；左外板壳26、右外板壳27、左外板壳35和右外板壳36均选用硬质尼龙板壳。
权利要求1.冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，其特征在于:包括卡置于型钢内圈的内套模和卡置于型钢外圈的外套膜； 所述的内套模包括有管壁带有通孔的内弯折管、内支撑件、外支撑件、内涂刷层、左内板壳和右内板壳，内弯折管的弯折形状为倒T形结构，内支撑件、左内板壳和右内板壳均与内弯折管的弯折形状一致，内弯折管内圈填充有所述的内支撑件，内弯折管竖直部分的上部外围设置有所述的外支撑件，内弯折管竖直部分的下部和水平部分外围设置有所述的内涂刷层，所述的内弯折管、内支撑件和外支撑件夹设于左内板壳和右内板壳之间的间隙中，且内弯折管的顶端伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外，所述的内涂刷层伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外； 所述的外套膜包括有管壁带有通孔的外弯折管、外涂刷层、支撑件、左外板壳和右外板壳，外弯折管的弯折形状为顶边断开的方形环结构且其底部连通有输入管，所述的支撑件、外涂刷层、左外板壳、右外板壳均与外弯折管的弯折形状一致，外弯折管内圈设置有所述的外涂刷层，外弯折管外围设置有所述的支撑件，所述的外弯折管和支撑件夹设于左外板壳和右外板壳的间隙中，所述的外涂刷层和输入管均伸出到左外板壳和右外板壳的间隙外。
2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，其特征在于:所述的内弯折管的通孔沿内弯折管的管壁均匀分布；所述的外弯折管的通孔沿外弯折管的管壁均匀分布。
3.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，其特征在于:所述的内涂刷层包括一体成型的内伸出部和内卡置部，所述的内卡置部卡设于内伸出部的内圈且与内伸出部弯折形状一致，所述的内卡置部的宽度大于内伸出部的宽度，所述的左内板壳和右内板壳上分别设置有用于卡置内卡置部的凹槽，所述的内卡置部的两侧部分别卡置于左内板壳和右内板壳的凹槽内，所述的内伸出部伸出到左内板壳和右内板壳之间的间隙外。
4.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，其特征在于:所述的外涂刷层包括一体成型的外伸出部和外卡置部，所述的外伸出部卡设于外卡置部的内圈且与外卡置部弯折形状一致，所述的外卡置部的宽度大于外伸出部的宽度，所述的左外板壳和右外板壳上分别设置有用于卡置外卡置部的凹槽，所述的外卡置部的两侧部分别卡置于左外板壳和右外板壳的凹槽内，所述的外伸出部伸出到左外板壳和右外板壳之间的间隙外。
5.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，其特征在于:所述的内弯折管和外弯折管均选用紫铜管；所述的内支撑件、外支撑件和支撑件均选用柔质尼龙垫；所述的内涂刷层和外涂刷层均选用高分子耐磨毛毡层；所述的左外板壳、右外板壳、左外板壳和右外板壳均选用硬质尼龙板壳。
6.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，其特征在于:所述的左外板壳和右外板壳通过螺栓连接并通过螺母固定；所述的左外板壳和右外板壳通过螺栓连接并通过螺母固定。
专利摘要本实用新型公开了一种冷弯薄壁型钢生产用涂模装置，包括卡置于型钢内圈的内套模和卡置于型钢外圈的外套膜。本实用新型采用内套模和外套模上的高分子耐磨毛毡层对对型钢的外壁和内壁进行涂刷，且高分子耐磨毛毡层完全贴合型钢的外壁和内壁进行涂刷，保证了型钢涂刷面积的完整度，从而满足了型钢的防锈要求；且本实用新型使用时，无有毒气体排出，不会对大气造成污染，安全环保。
文档编号B05C9/04GK203002581SQ20122073738
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者黄镇 申请人:安徽伟宏钢结构集团股份有限公司