专利名称：秸秆腐熟剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种属复合微生物菌剂及其生产工艺，特别是一种秸杆腐熟剂及其生产工艺，适用于畜禽粪便、作物秸杆等有机物料的腐熟。
背景技术：
目前，我国是农业大国，各类农作物秸杆资源十分丰富，秸杆年产量达7亿多吨。随着农村能源问题的解决，秸杆不再作为主要燃料使用，被集中焚烧的现象日益突出，不仅污染环境，危害人们的身体健康，而且烟雾弥漫，影响陆地交通和飞行安全。因此，合理的开发利用农作物秸杆显得尤为重要。但是目前的秸杆腐熟剂存在着菌剂混配单一，功能性菌株偏少，腐熟效果不良好，周期长，腐熟温度低，影响下茬作物生长，没有很好的起到促进作物增产增收的良好效果的诸多情况。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高腐熟效率、缩短腐熟时间、节约生产成本、保护生态环境的秸杆腐熟剂及其生产工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种秸杆腐熟剂，包括枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土。本发明的进一步改进在于:秸杆腐熟剂由枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉囷、娃操土组成。本发明的进一步改进在于:枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土的重量比为2:1:1:1:200。本发明的进一步改进在于:秸杆腐熟剂为粉末状。一种秸杆腐熟剂的生产工艺，秸杆腐熟剂由枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土组成复混组配而成，具体步骤如下:
步骤1)、制备枯草芽孢杆菌:
A、将实验室保存的枯草芽孢杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄型瓶上，在28-30°C下培养24-30小时，检查无杂菌后留作发酵罐接种；
B、制备发酵培养基:取豆柏、氯化钠、葡萄糖、硫酸锰，其重量百分含量分别为:69%、7%、23%、1%，将所述原料与水配成发酵液，原料总重量与水的重量之比为0.022:1，发酵液用氢氧化钠调节PH值至7.0-7.5 ；
C、接种:将步骤A过程中取得的无杂菌茄形瓶若干个，按照每立方培养基接种2个茄形瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭好菌的发酵罐中；
D、发酵培养:将发酵罐在温度28-35°C、200r/min的转速下搅拌培养，培养12小时后每4小时取样检测一次，36-40小时每2小时检查一次，当芽孢形成率达到90%以上时培养完成；
E、过滤分离:将发酵完成的发酵液输送到搅拌罐中，加入20-25%的硫酸铵和40-50%的硅藻土,搅拌30-45分钟，再将搅拌完成的发酵液输送到板框过滤机中进行过滤；
F、低温干燥、粉碎:将经过板框过滤机的滤渣放入沸腾干燥器中，控制温度在40-45°C进行干燥，干燥完成后将滤渣通过粉碎机粉碎成枯草芽孢杆菌原粉，将原粉密封备用；
步骤2)、制备嗜热脂肪地芽胞杆菌:
A、将实验室保存的嗜热脂肪地芽胞 杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在55-60°C下培养20-24小时，将温度调整到40°C培养30-36小时检查无杂菌后留作发酵罐接种；
B、制备发酵培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为大豆粉1.8%，玉米粉2%，蛋白胨0.5%，淀粉0.4%，磷酸二氢钾0.03%,硫酸镁0.06%，碳酸钙0.5%，氯化钙0.1%，用氢氧化钠调节发酵液的PH值至7.4-8.0 ；
C、接种:将步骤A过程中取得的无杂菌茄形瓶若干个，按照每立方培养基接种2个茄形瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭好菌的发酵罐中；
D、发酵培养:发酵罐在温度55-60°C、200r/min的转速下搅拌培养，培养12小时后每4小时取样检测一次，36-40小时降温到40°C每2小时检查一次，当芽孢形成率达到90%以上时培养完成；
E、过滤分离:将发酵完成的发酵液输送到搅拌罐中，加入20-25%的硫酸铵和40-50%的硅藻土,搅拌30-45分钟，再将搅拌完成的发酵液输送到板框过滤机中进行过滤；
F、低温干燥、粉碎:将经过板框过滤机的滤渣放入沸腾干燥器中，控制温度在40-45°C进行干燥，干燥完成后将滤渣通过粉碎机粉碎成嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉，将原粉密封备用；
步骤3)、制备米曲霉:
A、按照重量百分比配料制备培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为麸皮50%，在物料中加入的微量元素的重量配比为占物料重量0.04%的硫酸锰，占物料重量0.4%的氯化钙，占物料重量0.2%的磷酸二氢钾，加水量以手握成团松手散开为宜，其中微量元素随水溶解后和水一并加入；
B、将实验室保存的米曲霉菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在25-30°C，200r/min的条件下培养2_3天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/M1,将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于28°C、200r/min摇床培养2天，其中孢子悬浮液与摇瓶培养基的体积比为1:20 ;
C:将种子摇瓶培养基接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内的曲盘上，铺平，温度控制在28°C，温度超过30°C时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为60-65小时，在培养基上长满孢子，发酵完成；
D、在45°C温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水份重量百分比含量控制在10%以下，再经过粉碎机粉碎制成米曲霉原粉，并密封备用；
步骤4)、制备细黄链霉菌:
A、将实验室保存的细黄链霉菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在25-30°C, 200r/min的条件下培养5_7天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/M1，将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于28°C、200r/min摇床培养3天，其中孢子悬浮液与摇瓶培养基的体积比为1:20 ；B、按照重量百分比配料制备培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为大米20%、高粱20%、米糠30%、稻壳30%,加水量以手握成团松手散开为宜；
C、将培养好的种子摇瓶发酵液接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内，铺平，温度控制在28°C，温度超过30°C时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为6-7天，检测在培养基上长满孢子，发酵完成；
D、在45°C温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水份重量百分比含量控制在10%以下，再经过粉碎机粉碎制成细黄链霉菌原粉，并密封备用；
步骤5)、复混:
A、将枯草芽孢杆菌原粉与硅藻土按重量比1:15进行混合搅拌，使枯草芽孢杆菌含量控制在20亿/克；
B、嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉与硅藻土按重量比1:10进行混合搅拌，使嗜热脂肪地芽胞杆菌含量控制在20亿/克；
C、米曲霉原粉与与硅藻土按重量比1:5进行混合搅拌，使米曲霉含量控制在20亿/
克；
D、细黄链霉菌原粉与与硅藻土按重量比1:2.5进行混合搅拌，使细黄链霉菌含量控制在20亿/克；
E、将上述各步骤取得的枯草芽孢杆菌原粉2份、嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉I份、米曲霉原粉I份、细黄链霉菌原粉I份，硅藻土总计200份，进行混合均匀得到所述秸杆腐熟剂。本发明与现有技 术相比具有以下优点:
还田区域内能够基本杜绝秸杆焚烧现象，减少环境污染，净化空气节约资源，防止飞机和车辆发生意外事故，可以解决国家在秸杆焚烧污染方面的困扰；将原来浪费的秸杆进行直接还田，不仅可以提升土壤的有机质含量，还可以使我国的农业废弃物循环再利用迈上一个新台阶，变废为宝，对于改善环境和提升土壤有机质含量有重要的作用。
具体实施方式
:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。一种秸杆腐熟剂，包括枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土，具体由枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土组成，枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土的重量比为2:1:1:1:200,秸杆腐熟剂为灰色粉末状。一种秸杆腐熟剂的生产工艺，秸杆腐熟剂由枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土组成复混组配而成，具体步骤如下:
步骤I)、制备枯草芽孢杆菌:
A、将实验室保存的枯草芽孢杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄型瓶上，在28-30°C下培养24-30小时，检查无杂菌后留作发酵罐接种；
B、制备发酵培养基:取豆柏、氯化钠、葡萄糖、硫酸锰，其重量百分含量分别为:69%、7%、23%、1%，如豆柏:15g，氯化钠:1.5g，葡萄糖:5g，硫酸锰:0.25g，将所述原料与水配成发酵液，原料总重量与水的重量之比为0.022:1，发酵液用氢氧化钠调节PH值至7.0-7.5 ；
C、接种:将步骤A过程中取得的无杂菌茄形瓶若干个，按照每立方培养基接种2个茄形瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭好菌的发酵罐中；
D、发酵培养:将发酵罐在温度28-35°C、200r/min的转速下搅拌培养，培养12小时后每4小时取样检测一次，36-40小时每2小时检查一次，当芽孢形成率达到90%以上时培养完成；
E、过滤分离:将发酵完成的发酵液输送到搅拌罐中，加入20-25%的硫酸铵和40-50%的硅藻土,搅拌30-45分钟，再将搅拌完成的发酵液输送到板框过滤机中进行过滤；
F、低温干燥、粉碎:将经过板框过滤机的滤渣放入沸腾干燥器中，控制温度在40-45°C进行干燥，干燥完成后将滤渣通 过粉碎机粉碎成枯草芽孢杆菌原粉，将原粉密封备用；
步骤2)、制备嗜热脂肪地芽胞杆菌:
A、将实验室保存的嗜热脂肪地芽胞杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在55-60°C下培养20-24小时，将温度调整到40°C培养30-36小时检查无杂菌后留作发酵罐接种；
B、制备发酵培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为大豆粉1.8%，玉米粉2%，蛋白胨0.5%，淀粉0.4%，磷酸二氢钾0.03%,硫酸镁0.06%，碳酸钙0.5%，氯化钙0.1%，用氢氧化钠调节发酵液的PH值至7.4-8.0 ；
C、接种:将步骤A过程中取得的无杂菌茄形瓶若干个，按照每立方培养基接种2个茄形瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭好菌的发酵罐中；
D、发酵培养:发酵罐在温度55-60°C、200r/min的转速下搅拌培养，培养12小时后每4小时取样检测一次，36-40小时降温到40°C每2小时检查一次，当芽孢形成率达到90%以上时培养完成；
E、过滤分离:将发酵完成的发酵液输送到搅拌罐中，加入20-25%的硫酸铵和40-50%的硅藻土,搅拌30-45分钟，再将搅拌完成的发酵液输送到板框过滤机中进行过滤；
F、低温干燥、粉碎:将经过板框过滤机的滤渣放入沸腾干燥器中，控制温度在40-45°C进行干燥，干燥完成后将滤渣通过粉碎机粉碎成嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉，将原粉密封备用；
步骤3)、制备米曲霉:
A、按照重量百分比配料制备培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为麸皮50%，在物料中加入的微量元素的重量配比为占物料重量0.04%的硫酸锰，占物料重量0.4%的氯化钙，占物料重量0.2%的磷酸二氢钾，加水量以手握成团松手散开为宜，其中微量元素随水溶解后和水一并加入；
B、将实验室保存的米曲霉菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在25-30°C，200r/min的条件下培养2_3天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/M1,将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于28°C、200r/min摇床培养2天，其中孢子悬浮液与摇瓶培养基的体积比为1:20 ;
C:将种子摇瓶培养基接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内的曲盘上，铺平，如每盘放培养基3-5Kg，铺平厚度5-8cm，温度控制在28°C，温度超过30°C时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为60-65小时，在培养基上长满孢子，发酵完成；
D、在45°C温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水份重量百分比含量控制在10%以下，再经过粉碎机粉碎制成米曲霉原粉，并密封备用；步骤4)、制备细黄链霉菌:
A、将实验室保存的细黄链霉菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在25-30°C, 200r/min的条件下培养5_7天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/M1，将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于28°C、200r/min摇床培养3天，其中孢子悬浮液与摇瓶培养基的体积比为1:20 ；
B、按照重量百分比配料制备培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为大米20%、高粱20%、米糠30%、稻壳30%,加水量以手握成团松手散开为宜；
C、将培养好的种子摇瓶发酵液接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内，铺平，如每盘放培养基5-7Kg，铺平厚度5-8cm，温度控制在28°C，温度超过30°C时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为6-7天，检测在培养基上长满孢子，发酵完成；
D、在45°C温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水份重量百分比含量控制在10%以下，再经过粉碎机粉碎制成细黄链霉菌原粉，并密封备用。步骤5)、复混:
A、将枯草芽孢杆菌原粉与硅藻土按重量比1:15进行混合搅拌，使枯草芽孢杆菌含量控制在20亿/克；
B、嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉与硅藻土按重量比1:10进行混合搅拌，使嗜热脂肪地芽胞杆菌含量控制在20亿/克；
C、米曲霉原粉与硅藻土按重量比1:5进行混合搅拌，使米曲霉含量控制在20亿/克；
D、细黄链霉菌原粉与硅藻土按重量比1:2.5进行混合搅拌，使细黄链霉菌含量控制在20亿/克。将上述各步骤取得的枯草芽孢杆菌原粉2份、嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉I份、米曲霉原粉I份、细黄链霉菌原粉I份，硅藻土总计200份，进行混合均匀得到所述秸杆腐熟剂。本发明针对农作物废弃秸杆进行循环利用，将废弃资源再次有效利用，变废为宝，避免能源损失，同时大大减少秸杆焚烧，污染环境，解决国内大田秸杆还田不能快速、完全腐熟的根源性因素。本发明达到的主要技术点为:
1、菌种复合复配技术:经过单个菌种的纯化培养，发酵产量高，做成高产芽孢(或分生孢子)活体成品，并进行混合复配，得到质量稳定，酶活高并稳定的产品。根据各个地方特点(比如气候、土壤等)，因地制宜进行菌种混合复配，针对秸杆特点，结合低温菌、高温菌，根据南北方秸杆类型进行筛选，组成高活性复合菌群。在复合微生物的协同作用下，瓦解秸杆纤维素的复杂结构，对难分解的纤维结构采取先分段再分解的技术，使土壤内的有益微生物形成规模性繁殖，从而形成良性的土壤化学结构和物理`结构，最终促进农作物的良好发育和快速生长。2、菌种混合发酵技术:根据各个菌种的代谢特征及其产酶特点进行科学合理实验并按一定比例进行双菌或多菌搭配混合发酵，提高各功能菌的酶组分表达量及活性。把各个菌种的代谢特征及其产酶特点有效结合，按照一定比例进行双菌或多菌混合发酵，显著提高了发酵产物表达量，比如酶的表达量及其酶活力；利用现代微生物工程技术，代谢工程技术，装备技术，菌种高通量选育筛选技术，选择性能高，产酶能力强，产酶活力高的复合菌种；成本低、工期短；发酵周期可以缩短，节省动力消耗和原材料及提高罐的利用率、人的工作效率；纯菌种成品芽孢(孢子)存活率和菌种混合复配成品芽孢(孢子)存活率高。3、单个纯菌种的高通量筛选选育技术，过程优化技术，高效芽孢(孢子)收集技术:两个以上复合菌种的高通量筛选选育技术，过程优化技术，高效芽孢(孢子)收集技术；改进生产工艺、缓解产酶活力低，酶量少的问题，利用自动化控制系统修正原始增量误差，降低生产成本、提高产品质量。4、高效分离方法和分离介质的应用技术:主要包括:膜分离技术与应用，多效浓缩和喷雾干燥技术和装置、分离与离心过程的集成化技术等。5、芽孢(孢子)活体细胞检测技术:本实验室已建立符合国家标准的各个菌种的芽孢(孢子)活体细胞检测技术，将此技术用于本研究对象上是非常成熟的。本发明具有以下创新点:
1、高效菌种复合复配技术创新:经过单个菌种的纯化培养，发酵产量高，做成高产芽孢(或分生孢子)活体成品，并进行混合复配，得到质量稳定，酶活高并稳定的产品。本技术工艺创新点:根据各个地方特点(比如气候、土壤等)，因地制宜进行菌种混合复配，针对秸杆特点，结合低温菌、高温菌，根据南北方秸杆类型进行筛选，组成高活性复合菌群。在复合微生物的协同作用下，瓦解秸杆纤维素的复杂结构，对难分解的纤维结构采取先分段再分解的技术，使土壤内的有益微生物形成规模性繁殖，从而形成良性的土壤化学结构和物理结构，最终促进农作物的良好发育和快速生长。2、多菌种混合发酵技术创新:根据各个菌种的代谢特征及其产酶特点进行科学合理实验并按一定比例进行双菌或多菌搭配混合发酵，提高各功能菌的酶组分表达量及活性。其中，米曲霉和细黄链霉菌是农业部重点推荐的菌种，将上述两种菌混合入秸杆腐熟剂中也是本发明的一项创新点。3、单个纯菌种的高通量筛选选育技术创新:把过程优化技术应用于高效芽孢(孢子)收集技术当中，产出 高均量单菌株，并成为主力优势菌株，增强产品的特性和针对性腐熟效果。两个以上复合菌种的高通量筛选选育技术，也将过程优化技术应用于高效芽孢(孢子)收集技术中，产出优质复合菌群，相得益彰，填补菌株单体不能彻底腐熟秸杆的弊端，使其优势得以发挥。本发明可以解决秸杆焚烧带来的大气污染、水质污染、交通阻碍等等问题，大大提高了土壤有机质含量，明显改变土壤板结、酸化等现象，达到培肥地力，节约生产成本，保护生态环境，为粮食增产、增收、优质提供地力保障。实施秸杆还田之后，完全可以在实施范围之内至少杜绝150万亩的秸杆焚烧，秸杆浪费，实现节能减排。据不科学计算，按照I吨秸杆焚烧排放I吨二氧化碳，至少可以减少150吨二氧化碳的排放，可以大大缓解因为秸杆焚烧影响的空气污染。
权利要求
1.一种秸杆腐熟剂，其特征在于:所述秸杆腐熟剂包括枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆囷、米曲霉、细黄链霉囷、娃操土。
2.根据权利要求1所述秸杆腐熟剂，其特征在于:所述秸杆腐熟剂由枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土组成。
3.根据权利要求1或2所述秸杆腐熟剂，其特征在于:所述枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土的重量比为2:1:1:1:200。
4.根据权利要求3所述秸杆腐熟剂，其特征在于:所述秸杆腐熟剂为粉末状。
5.一种秸杆腐熟剂的生产工艺，其特征在于:所述秸杆腐熟剂由枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土组成复混组配而成，具体步骤如下: 步骤I)、制备枯草芽孢杆菌: A、将实验室保存的枯草芽孢杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄型瓶上，在28-30°C下培养24-30小时，检查无杂菌后留作发酵罐接种； B、制备发酵培养基:取豆柏、氯化钠、葡萄糖、硫酸锰，其重量百分含量分别为:69%、7%、23%、1%，将所述原料与水配成发酵液，原料总重量与水的重量之比为0.022:1，发酵液用氢氧化钠调节PH值至7.0-7.5 ； C、接种:将步骤A过程中取得的无杂菌茄形瓶若干个，按照每立方培养基接种2个茄形瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭好菌的发酵罐中； D、发酵培养:将发酵罐在温度28-35°C、200r/min的转速下搅拌培养，培养12小时后每4小时取样检测一次，36-40小时每2小时检查一次，当芽孢形成率达到90%以上时培养完成； E、过滤分离:将发酵完成的发酵液输送到搅拌罐中，加入20-25%的硫酸铵和40-50%的硅藻土,搅拌30-45分钟，再将搅拌完成的发酵液输送到板框过滤机中进行过滤； F、低温干燥、粉碎:将经过板框过滤机的滤渣放入沸腾干燥器中，控制温度在40-45°C进行干燥，干燥完成后将滤渣通过粉碎机粉碎成枯草芽孢杆菌原粉，将原粉密封备用； 步骤2)、制备嗜热脂肪地芽胞杆菌: A、将实验室保存的嗜热脂肪地芽胞杆菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在55-60°C下培养20-24小时，将温度调整到40°C培养30-36小时检查无杂菌后留作发酵罐接种； B、制备发酵培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为大豆粉1.8%，玉米粉2%，蛋白胨0.5%，淀粉0.4%，磷酸二氢钾0.03%,硫酸镁0.06%，碳酸钙0.5%，氯化钙0.1%，用氢氧化钠调节发酵液的PH值至7.4-8.0 ； C、接种:将步骤A过程中取得的无杂菌茄形瓶若干个，按照每立方培养基接种2个茄形瓶菌种计，无菌操作接入到已经灭好菌的发酵罐中； D、发酵培养:发酵罐在温度55-60°C、200r/min的转速下搅拌培养，培养12小时后每4小时取样检测一次，36-40小时降温到40°C每2小时检查一次，当芽孢形成率达到90%以上时培养完成； E、过滤分离:将发酵完成的发酵液输送到搅拌罐中，加入20-25%的硫酸铵和40-50%的硅藻土,搅拌30-45分钟，再将搅拌完成的发酵液输送到板框过滤机中进行过滤； F、低温干燥、粉碎:将经过板框过滤机的滤渣放入沸腾干燥器中，控制温度在40-45°C进行干燥，干燥完成后将滤渣通过粉碎机粉碎成嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉，将原粉密封备用； 步骤3)、制备米曲霉: A、按照重量百分比配料制备培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为麸皮50%，在物料中加入的微量元素的重量配比为占物料重量0.04%的硫酸锰，占物料重量0.4%的氯化钙，占物料重量0.2%的磷酸二氢钾，加水量以手握成团松手散开为宜，其中微量元素随水溶解后和水一并加入； B、将实验室保存的米曲霉菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在25-30°C，200r/min的条件下培养2_3天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/M1,将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于28°C、200r/min摇床培养2天，其中孢子悬浮液与摇瓶培养基的体积比为1:20 ; C:将种子摇瓶培养基接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内的曲盘上，铺平，温度控制在28°C，温度超过30°C时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为60-65小时，在培养基上长满孢子，发酵完成； D、在45°C温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水份重量百分比含量控制在10%以下，再经过粉碎机粉碎制成米曲霉原粉，并密封备用； 步骤4)、制备细黄链霉菌: A、将实验室保存的细黄链霉菌菌种在无菌的环境中接种到准备好的茄形瓶上，在25-30°C, 200r/min的条件下培养5_7天，然后斜面用无菌水制成孢子悬浮液，孢子悬浮液的浓度为107CFU/M1，将孢子悬浮液接种到摇瓶培养基中，于28°C、200r/min摇床培养3天，其中孢子悬浮液与摇瓶培 养基的体积比为1:20 ； B、按照重量百分比配料制备培养基:配制发酵液，其中物料的重量配比为大米20%、高粱20%、米糠30%、稻壳30%,加水量以手握成团松手散开为宜； C、将培养好的种子摇瓶发酵液接入经高温高压灭菌后的培养基中，放在无菌培养室内，铺平，温度控制在28 V，温度超过30°C时进行翻堆、通风降温补氧，发酵时间为6-7天，检测在培养基上长满孢子，发酵完成； D、在45°C温度下对发酵完成的培养基进行干燥，水份重量百分比含量控制在10%以下，再经过粉碎机粉碎制成细黄链霉菌原粉，并密封备用； 步骤5)、复混: A、将枯草芽孢杆菌原粉与硅藻土按重量比1:15进行混合搅拌，使枯草芽孢杆菌含量控制在20亿/克； B、嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉与硅藻土按重量比1:10进行混合搅拌，使嗜热脂肪地芽胞杆菌含量控制在20亿/克； C、米曲霉原粉与与硅藻土按重量比1:5进行混合搅拌，使米曲霉含量控制在20亿/克； D、细黄链霉菌原粉与与硅藻土按重量比1:2.5进行混合搅拌，使细黄链霉菌含量控制在20亿/克； E、将上述各步骤取得的枯草芽孢杆菌原粉2份、嗜热脂肪地芽胞杆菌原粉I份、米曲霉原粉I份、细黄链霉菌原粉I份，硅藻土总计200份，进行混合均匀得到所述秸杆腐熟剂。
全文摘要
本发明公开了一种秸秆腐熟剂，包括枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土，生产工艺的步骤为制备枯草芽孢杆菌；制备嗜热脂肪地芽胞杆菌；制备米曲霉；制备细黄链霉菌；复混将枯草芽孢杆菌、嗜热脂肪地芽胞杆菌、米曲霉、细黄链霉菌、硅藻土进行混合均匀得到所述秸秆腐熟剂。本发明具有提高腐熟效率、缩短腐熟时间、节约生产成本、保护生态环境的优点。
文档编号C09K101/00GK103146391SQ20131009649
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者朱春雷, 秦彬彬 申请人:江苏谷熠农业科技有限公司