专利名称：压敏胶用雾面离型膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压敏胶用雾面离型膜的制作方法，属于离型材料制备技术领域。
背景技术：
离型膜是将silicone离型剂涂布于环保材质ΡΕΤ、ΡΕ、0ΡΡ薄膜基材的表层上,让它对于各种不同的有机感压胶可以表现出极轻且稳定的离型力。不同的有机感压胶例如热熔胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。为了能使感压胶的胶面达到一定程度的凹凸状，胶面有一定的雾度(粗糙度)和低反光效果，并且肉眼看到胶面时有一种舒适的感觉，雾面离型膜起到了至关重要的作用。目前，雾面离型膜的制作方法是:将薄膜基材通过磨砂片打磨粗糙；清洗薄膜基材表面的粉尘；水洗、除尘处理后再在薄膜基材表面涂布一层离型剂。该方法的缺点是:打磨的深浅度不一致，膜表 面的凹凸状不均匀，导致离型膜的剥离力不稳定，存在离型不良的风险，并且感压胶胶面的雾度不均匀，造成产品的浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种压敏胶用雾面离型膜的制作方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一压敏胶用雾面离型膜的制作方法，主要由下列步骤组成:
第一步:在薄膜基材上涂布一层雾面离型剂，该雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成:
羟基硅油30 35% ；
固化剂2 3% ；
催化剂2 6% ；
聚氨酯粘合剂33 42% ；
气相二氧化娃2 4% ；
填料16 27% ；
所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为钼金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉；
第二步:将所述雾面离型剂烘干；
所述羟基硅油的粘度为8000 16000cps ；
所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000 3000cpS。上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中，所述羟基硅油的粘度为10000 14000CPS。2、上述方案中，所述聚氨酯粘合剂的粘度为2100 2700cps。
3、上述方案中，离型剂，又称隔离剂、防粘剂、剥离剂。4、上述方案中，所述轻基娃油,英文名称为:Hydroxy silicone oil,是经环体调
聚而成的低聚硅氧烷，其结构式如下:
权利要求
1.一种压敏胶用雾面离型膜的制作方法，其特征在于主要由下列步骤组成 第一步在薄膜基材上涂布一层雾面离型剂，该雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成 羟基硅油30 35% ； 固化剂2 3% ； 催化剂2 6% ； 聚氨酯粘合剂33 42% ； 气相二氧化娃2 4% ； 填料16 27% ； 所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为钼金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉； 第二步将所述雾面离型剂烘干； 所述羟基硅油的粘度为8000 16000cps ； 所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000 3000cpS。
2.根据权利要求I所述的雾面离型膜的制作方法，其特征在于所述雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成 羟基硅油35% ； 固化剂2% ； 催化剂6% ； 聚氨酯粘合剂35% ； 气相二氧化硅4% ；填料18%。
3.根据权利要求I所述的雾面离型膜的制作方法，其特征在于所述雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成 羟基硅油30% ； 固化剂3% ； 催化剂5% ； 聚氨酯粘合剂33% ； 气相二氧化硅2% ；填料27%。
4.根据权利要求I所述的雾面离型膜的制作方法，其特征在于所述羟基硅油的粘度为 10000 14000cps。
5.根据权利要求I或4所述的雾面离型膜的制作方法，其特征在于所述聚氨酯粘合剂的粘度为2100 2700cps。
全文摘要
一种压敏胶用雾面离型膜的制作方法，首先在薄膜基材上涂布一层雾面离型剂，然后将所述雾面离型剂烘干。所述雾面离型剂的原料配方由30～35%羟基硅油；2～3%固化剂；2～6%催化剂；3～42%聚氨酯粘合剂；2～4%气相二氧化硅；16～27%填料组成。所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为铂金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉；所述羟基硅油的粘度为8000～16000cps；所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000～3000cps。本发明制作方法简单，节约成本，方便操作，可以生产出剥离力稳定的并且使得感压胶胶面雾度效果很好的雾面离型膜，使得胶面达到低反光效果。
文档编号C09D7/12GK103252311SQ201310175818
公开日2013年8月21日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者金闯 申请人:苏州斯迪克新材料科技股份有限公司