一种秸秆处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种秸秆处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、用除尘设备将秸秆张的杂质去除，再经过粉碎机中进行粉碎，粉碎成1-3厘米的秸秆颗粒；b、将步骤a中的秸秆颗粒浸泡到羟甲基纤维素和氯化钠混合溶液中，羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1，浸泡时间为1-3小时，浸泡温度为30-50℃，完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵，发酵时间为10-20小时；c、发酵完成后，通过分离器将渣液和秸秆渣进行分离，分离得到的秸秆渣可用于制作阻燃材料。本发明的优点是：工艺简单，对秸秆的回收再利用，大大降低了企业的生产成本，同时对环境具有环保的效果，避免了污染。
【专利说明】一种秸秆处理工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种秸杆处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国人民生活水平的提高，国家对节能减排的重视，农村秸杆利用是困扰政府职能部门的重要大事，每年因大量的秸杆焚烧而引起的火灾事故，教训是非常惨痛的，而对环境大气造成的污染是无法用金钱来弥补的。我国有大量的秸杆资源，随着人民生活的提高，大量的秸杆不在回收而是在田野里燃烧，对大气和环境造成了严重的污染，而对秸杆资源进行了严重的浪费。国家的补帖政策也没有起到良好的效果，只能强制农民不在燃烧。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种秸杆处理工艺。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种秸杆处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸杆张的杂质去除，再经过粉碎机中进行粉碎，粉碎成1-3厘米的秸杆颗粒；
b、将步骤a中的秸杆颗粒浸泡到羟甲基纤维素和氯化钠混合溶液中，羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1，浸泡时间为1-3小时，浸泡温度为30-50°C，完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵，发酵时间为10-20小时；
C、发酵完成后，通过分离器将渣液和秸杆渣进行分离，分离得到的秸杆渣可用于制作阻燃材料。
[0006]本发明的优点是:工艺简单，对秸杆的回收再利用，大大降低了企业的生产成本，同时对环境具有环保的效果，避免了污染。
【具体实施方式】
[0007]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0008]实施例1
一种秸杆处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸杆张的杂质去除，再经过粉碎机中进行粉碎，粉碎成I厘米的秸杆颗粒；
b、将步骤a中的秸杆颗粒浸泡到10kg的羟甲基纤维素和10kg的氯化钠混合溶液中，浸泡时间为I小时，浸泡温度为30°C，完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵，发酵时间为10小时；
C、发酵完成后，通过分离器将渣液和秸杆渣进行分离，分离得到的秸杆渣可用于制作阻燃材料。
[0009]实施例2
一种秸杆处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸杆张的杂质去除，再经过粉碎机中进行粉碎，粉碎成2厘米的秸杆颗粒；
b、将步骤a中的秸杆颗粒浸泡到10kg的羟甲基纤维素和10kg的氯化钠混合溶液中，浸泡时间为2小时，浸泡温度为40°C，完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵，发酵时间为15小时；
C、发酵完成后，通过分离器将渣液和秸杆渣进行分离，分离得到的秸杆渣可用于制作阻燃材料。
[0010]实施例3
一种秸杆处理工艺，其特征在于:包括以下步骤:
a、用除尘设备将秸杆张的杂质去除，再经过粉碎机中进行粉碎，粉碎成3厘米的秸杆颗粒；
b、将步骤a中的秸杆颗粒浸泡到10kg的羟甲基纤维素和10kg的氯化钠混合溶液中，羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1，浸泡时间为3小时，浸泡温度为50°C，完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵，发酵时间为20小时；
C、发酵完成后，通过分离器将渣液和秸杆渣进行分离，分离得到的秸杆渣可用于制作阻燃材料。
[0011]本发明的优点是:工艺简单，对秸杆的回收再利用，大大降低了企业的生产成本，同时对环境具有环保的效果，避免了污染。
【权利要求】
1.一种秸杆处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: a、用除尘设备将秸杆张的杂质去除，再经过粉碎机中进行粉碎，粉碎成1-3厘米的秸杆颗粒； b、将步骤a中的秸杆颗粒浸泡到羟甲基纤维素和氯化钠混合溶液中，羟甲基纤维素和氯化钠的质量比为1:1，浸泡时间为1-3小时，浸泡温度为30-50°C，完成后将混合物放入到生物反应罐中进行发酵，发酵时间为10-20小时； C、发酵完成后，通过分离器将渣液和秸杆渣进行分离，分离得到的秸杆渣可用于制作阻燃材料。
【文档编号】C09K21/00GK104342173SQ201310346100
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月10日 优先权日:2013年8月10日
【发明者】不公告发明人 申请人:南通盛海植物纤维有限公司