一种液态水晶射膜机及射膜工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液态水晶射膜机及射膜工艺。所述液态水晶射膜机，包括机箱、给水管路部套、加热系统、陶瓷芯、储水箱、燃料箱、辅料箱、流量控制装置、高压无气喷涂系统和PLC自动控制系统。本发明利用温水通过特殊的高性能陶瓷芯使水进行电解、增加其活性，同时陶瓷在电离过程中产生的玻璃状成分溶入水中形成一种低温玻璃，再与辅料箱中的原料混合、配比后形成水晶机能液，经过加压喷涂，接触洗净后的涂层表面时发生冲击电流，使之与正极的水晶机能液中的玻璃成分结合在一起,同时和空气中二氧化碳反应而形成结晶膜。本发明自动化程度高，能够有效解决现有技术中人力打蜡或封釉存在的技术成本高、耗能高和差异性较大的问题。
【专利说明】一种液态水晶射膜机及射膜工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液态水晶射膜机、以及使用所述液态水晶射膜机的射膜工艺。
【背景技术】
[0002]目前，由于大气环境污染，非常容易出现扬尘、酸雨等气候，易形成灰尘、杂质等附着于外置物体的漆面，造成漆面难以清洗，甚至对漆面造成腐蚀。以汽车为例加以说明，现今市场上常用的漆面保护技术多为打蜡、封釉等，所用试剂主要为有机合成试剂，容易造成环境污染，操作方法大多是人力手工涂抹，故此技术成本高、耗能高，而且由于施工人员技术能力不同导致效果的差异性较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种液态水晶射I吴机，能够有效解决现有技术中人力打腊或封釉存在的技术成本高、耗能高和差异性较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种液态水晶射膜机，包括机箱、给水管路部套、加热系统、陶瓷芯、储水箱、燃料箱、辅料箱、流量控制装置、高压无气喷涂系统和PLC自动控制系统；给水管路部套包括水体过滤器、减压截止阀和流量表；储水箱内部设置液位控制器，且当液位控制器检测到储水箱内部的液位超过最低限位时，PLC自动控制系统发出控制命令，高压无气喷涂系统停止工作，当液位控制器检测到储水箱内部的液位超过最高限位时，PLC自动控制系统发出控制命令，减压截止阀关闭，停止供水，加热系统停止加热。
[0006]进一步，所述加热系统，采用煤油或液化石油气进行加热，内部设置火焰检测装置。
[0007]进一步，所述陶瓷芯的出水口处设置泄压阀。
[0008]进一步，所述水体过滤器上设置一排泄口。
[0009]进一步，还包括安装在机箱门体上的门禁装置，液态水晶射膜机工作时，若机箱门体打开，液态水晶射膜机停止工作。
[0010]本发明的另一个目的在于提出一种使用上述液态水晶射膜机的射膜工艺，其采用如下技术方案:
[0011]一种使用上述液态水晶射膜机的射膜工艺，包括如下工作步骤:
[0012]I)自来水通过给水管路部套流入，水体过滤器过滤自来水中杂质，减压截止阀控制进水压力且当外部出现断水时可防止回水，流量表计量自来水的流量；
[0013]2)加热系统对自来水进行加热，保持自来水的温度为一恒定值；
[0014]3)经过步骤2)得到的自来水进入陶瓷芯后电离，形成具有洗净作用的活性水；
[0015]4)流量控制装置将步骤3)得到的活性水和辅料箱中的原料均匀混合形成水晶机能液；
[0016]5)经过步骤4)得到的水晶机能液通过高压无气喷涂系统加压并喷射到金属、瓷砖或玻璃物质的涂层上；
[0017]6)水晶机能液喷射到涂层外壁上后和空气中二氧化碳发生反应形成结晶膜。
[0018]上述步骤I)中，自来水进水水压为1.8MPa。
[0019]上述步骤2)中，自来水的恒定温度值取值范围为35°C?45°C。
[0020]上述步骤5)中，所述高压无气喷涂系统的喷射压力为4.9MPa。
[0021]本发明的优点是:
[0022]本发明利用温水通过特殊的高性能陶瓷芯，其特有的性质会使水进行电解、增加其活性，同时陶瓷在电离过程中产生的玻璃状成分溶入水中形成一种低温玻璃，再与辅料箱中的原料混合、配比后形成水晶机能液，经过加压喷涂，接触洗净后的涂层表面时发生冲击电流，根据电镀的原理把涂层表面变为负极，使之与正极的水晶机能液中的玻璃成分结合在一起，同时和空气中二氧化碳反应而形成结晶膜。本发明自动化程度高，能够有效解决现有技术中人力打蜡或封釉存在的技术成本高、耗能高和差异性较大的问题，另外，本发明中采用高压无气喷涂系统效率高，不存在喷涂死角，有良好的喷涂雾化效果，PLC自动控制系统自动检测、报警和保护液态水晶射膜机的各个装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明中液态水晶射膜机的结构示意图；
[0024]图2为本发明中液态水晶射膜工艺的流程框图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明的技术内容作进一步详细说明:
[0026]结合图1、图2所示，一种液态水晶射膜机，包括机箱1、给水管路部套6、加热系统
9、陶瓷芯7、储水箱3、燃料箱2、辅料箱4、流量控制装置5、高压无气喷涂系统8和PLC自动控制系统。高压无气喷涂系统效率高，不存在喷涂死角，有良好的喷涂雾化效果，该高压无气喷涂系统8设置有高压无气喷枪10，PLC自动控制系统自动检测、报警和保护液态水晶射膜机的各个装置。
[0027]给水管路部套6包括水体过滤器11、减压截止阀和流量表；水体过滤器11用于过滤水中杂质，下设一排泄口，定期打开排放杂质；减压截止阀控制进水压力，外部断水时可防止回水，流量表作为计数用。
[0028]加热系统9可采用煤油或液化石油气进行加热，禁止采用酒精、汽油等易挥发燃料，加热系统内部设置火焰监测装置。
[0029]陶瓷芯7为一特殊结构的瓷芯，自来水通过后可电离变成活性水，同时瓷芯会析出一种玻璃成分溶入活性水中，在陶瓷芯7的出水口处设有泄压阀，内部压力及水蒸汽过大时会自动泄压。
[0030]辅料箱4存有清洁剂、纳米硅粉等原料。
[0031]储水箱3存放自动配比后形成的水晶机能液，内设液位控制器，自动控制液位。当液位控制器检测到储水箱内部的液位超过最低限位时，PLC自动控制系统发出控制命令，高压无气喷涂系统停止工作，当液位控制器检测到储水箱内部的液位超过最高限位时，PLC自动控制系统发出控制命令，减压截止阀关闭，停止供水，加热系统停止加热。[0032]在机箱2门体上的门禁装置，门禁装置与PLC自动控制系统相连，液态水晶射膜机工作时，若机箱门体打开，门禁装置接收到机箱门体打开的信号，并将该信号传递至PLC自动控制系统，由PLC控制自动控制系统发出控制命令，控制液态水晶射膜机停止工作。
[0033]使用上述液态水晶射膜机的射膜工艺,包括如下工作步骤:
[0034]I)自来水通过给水管路部套流入，水体过滤器过滤自来水中杂质，减压截止阀控制进水压力且当外部出现断水时可防止回水，流量表计量自来水的流量；自来水进水水压为 1.8MPa ；
[0035]2)加热系统对自来水进行加热，保持自来水的温度为一恒定值；自来水的恒定温度值取值范围为35°C?45°C ；
[0036]3)经过步骤2)得到的自来水进入陶瓷芯后电离，形成具有洗净作用的活性水；
[0037]4)流量控制装置将步骤3)得到的活性水和辅料箱中的原料均匀混合形成水晶机能液；
[0038]5)经过步骤4)得到的水晶机能液通过高压无气喷涂系统加压并喷射到金属、瓷砖或玻璃物质的涂层上；高压无气喷涂系统的喷射压力为4.9MPa ；
[0039]6)水晶机能液喷射到涂层外壁上后和空气中二氧化碳发生反应形成结晶膜。
[0040]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.一种液态水晶射膜机，其特征在于，包括机箱、给水管路部套、加热系统、陶瓷芯、储水箱、燃料箱、辅料箱、流量控制装置、高压无气喷涂系统和PLC自动控制系统；给水管路部套包括水体过滤器、减压截止阀和流量表；储水箱内部设置液位控制器，且当液位控制器检测到储水箱内部的液位超过最低限位时，PLC自动控制系统发出控制命令，高压无气喷涂系统停止工作，当液位控制器检测到储水箱内部的液位超过最高限位时，PLC自动控制系统发出控制命令，减压截止阀关闭，停止供水，加热系统停止加热。
2.根据权利要求1所述的一种液态水晶射膜机，其特征在于，所述加热系统，采用煤油或液化石油气进行加热，内部设置火焰检测装置。
3.根据权利要求1所述的一种液态水晶射膜机，其特征在于，所述陶瓷芯的出水口处设置泄压阀。
4.根据权利要求1所述的一种液态水晶射膜机，其特征在于，所述水体过滤器上设置一排泄口。
5.根据权利要求1所述的一种液态水晶射膜机，其特征在于，还包括安装在机箱门体上的门禁装置，液态水晶射膜机工作时，若机箱门体打开，液态水晶射膜机停止工作。
6.一种使用如权利要求1所述的液态水晶射膜机的射膜工艺，其特征在于包括如下步骤: 1)自来水通过给水管路部套流入，水体过滤器过滤自来水中杂质，减压截止阀控制进水压力且当外部出现断水时可防止回水，流量表计量自来水的流量； 2)加热系统对自来水进行加热，保持自来水的温度为一恒定值； 3)经过步骤2)得到的自来水进入陶瓷芯后电离，形成具有洗净作用的活性水； 4)流量控制装置将步骤3)得到的活性水和辅料箱中的原料均匀混合形成水晶机能液； 5)经过步骤4)得到的水晶机能液通过高压无气喷涂系统加压并喷射到金属、瓷砖或玻璃物质的涂层上； 6)水晶机能液喷射到涂层外壁上后和空气中二氧化碳发生反应形成结晶膜。
7.根据权利要求6所述的射膜工艺，其特征在于，所述步骤I)中，自来水进水水压为1.8MPa0
8.根据权利要求6所述的射膜工艺，其特征在于，所述步骤2)中，自来水的恒定温度值取值范围为35°C?45°C。
9.根据权利要求6所述的射膜工艺，其特征在于，所述步骤5)中，所述高压无气喷涂系统的喷射压力为4.9MPa。
【文档编号】B05B7/04GK103464320SQ201310404700
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】张兵, 孟祥东, 李茂涛, 李勇 申请人:青岛聚蚨源机电有限公司