一种皮质箱包的表面喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮质箱包的表面喷涂工艺，其步骤包括：1）箱包的塑胶基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层底漆，并于65～75℃下烘烤定型25～35分钟，使得底漆显示出不规则龟裂形状；2）在箱包的底漆层上喷涂上一层色漆，并于65～75℃下烘烤定型25～35分钟；3）在步骤2）的色漆层上，喷涂上一层橡胶漆，并再次将箱包在并于65～75℃下烘烤定型50～60分钟。皮质箱包经过本发明的表面喷涂工艺处理后，其表层为橡胶漆，手感细腻柔滑，箱包色彩丰富、富有质感，而且箱包表面的硬度可达2HB，增强了箱包表面的耐划伤耐摩擦性。
【专利说明】一种皮质箱包的表面喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面喷涂工艺，具体涉及一种皮质箱包的表面喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]现有箱包从材质上可分为软箱和硬箱两大类，软箱一般采用布料或皮料等软质材料做成；硬箱一般采用塑胶材料，贴覆PC膜后出板成型。然而，传统的硬箱因贴覆PC膜，致使其表面硬度非常低，十分容易划伤，而且箱包表面涂层的颜色变化度少；而传统的软箱的表面耐划伤耐摩擦性能较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提升皮质箱包的耐划伤耐摩擦性能的表面喷涂工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种皮质箱包的表面喷涂工艺，包括以下步骤:
[0006]I)箱包的塑胶基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层底漆，并于65?75°C下烘烤定型25?35分钟，使得底漆显示出不规则龟裂形状；
[0007]2)在箱包的底漆层上喷涂上一层色漆，并于65?75°C下烘烤定型25?35分钟；
[0008]3)在步骤2)的色漆层上，喷涂上一层橡胶漆，并再次将箱包在并于65?75°C下烘烤定型50?60分钟。
[0009]优选的是:步骤I)中所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS中的一种或两种的混合材料。
[0010]更优选的是:步骤I)中所述的塑胶基材为PC和ABS的混合材料。
[0011]优选的是:步骤I)中所述的底漆为无色I3U漆；漆膜厚度为20 μ m?30 μ m。
[0012]优选的是:步骤2)中所述色漆的漆膜厚度为20 μ m?30 μ m。
[0013]优选的是:步骤3)所述的橡胶漆为透明橡胶漆，其漆膜厚度为35 μ m?45 μ m。
[0014]本发明的有益效果在于，皮质箱包经过本发明的表面喷涂工艺处理后，其表层为橡胶漆，手感细腻柔滑，箱包色彩丰富、富有质感，而且箱包表面的硬度可达2HB，增强了箱包表面的耐划伤耐摩擦性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1示出了经本发明的喷涂工艺喷涂后的箱包表面涂层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。但本发明并不仅限于下述实施例，若无特殊说明，本发明中所采用的各种漆类均可通过市场购买所得。
[0017]本发明所述的皮质箱包的表面喷涂工艺，其步骤如下:[0018]I)箱包以塑胶基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层漆膜厚度为20μπι?30 μ m的无色PU底漆，其中，所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS、PP中的一种或两种的混合材料，优选PC和ABS的混合材料，更进一步优选PC = ABS的重量比为7:3的混合材料。此步骤用以增强对基材的保护作用，使得基材表面更为平整，提高基材表面的附着力，为后续嗔涂做准备；
[0019]2)将喷涂有底漆的箱包放入烘烤流水线上于65?75°C下烘烤定型25?35分钟，使得基材表面的底漆显示出不规则龟裂形状；
[0020]3)根据箱包的颜色设计要求，在箱包的底漆层上喷涂上一层漆膜厚度为20 μ m?30 μ m的相应颜色的色漆，然后将箱包放入烘烤流水线上于65?75°C下烘烤定型25?35分钟；
[0021]4)在步骤3)的色漆层上，喷涂上一层漆膜厚度为35 μ m?45 μ m的透明橡胶漆，以增强箱包表面涂层的耐划伤性和摩擦性，并提升箱包表面的手感，然后再次将箱包放入烘烤流水线上于65?75°C下烘烤定型50?60分钟即可。
[0022]通过上述喷涂工艺，对皮质箱包的表面进行处理后，皮质箱包表面的涂层结构如附图1所示，在塑胶基材I上，从底层至表层依次为:底漆层2、色漆层3和橡胶漆层4。
[0023]实施例1
[0024]一种皮质箱包的表面喷涂工艺，包括如下步骤:
[0025]I)皮质箱包以重量比为3:7的ABS = PC的混合塑胶基材出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层漆膜厚度为25 μ m的无色PU底漆；
[0026]2)将喷涂有PU底漆的箱包放入烘烤流水线上于70°C下烘烤定型30分钟，使得基材表面的底漆显示出不规则龟裂形状；
[0027]3)在箱包的底漆层上喷涂上一层漆膜厚度为30 μ m的红色色漆后，将箱包放入烘烤流水线上于70°C下烘烤定型30分钟；
[0028]4)在步骤3)的色漆层上，喷涂上一层漆膜厚度为45 μ m的透明橡胶漆，并再次将箱包放入烘烤流水线上于70°C下烘烤定型60分钟。
[0029]皮质箱包经过上述喷涂工艺，在其ABS-PC混合塑胶基材表面，从底层至表层依次为PU底漆层，中间的红色色漆层以及表面的透明橡胶漆层，箱包整体手感细腻，富有质感，而且箱包表面的耐划伤耐摩擦性性能好。
[0030]实施例2
[0031]一种皮质箱包的表面喷涂工艺，包括如下步骤:
[0032]I)皮质箱包以塑胶基材PVC出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层漆膜厚度为30 μ m的无色F1U底漆；
[0033]2)将喷涂有底漆的箱包放入烘烤流水线上于65°C下烘烤定型35分钟，使得基材表面的底漆显示出不规则龟裂形状；
[0034]3)在箱包的底漆层上喷涂上一层漆膜厚度为25 μ m的黄色色漆后，将箱包放入烘烤流水线上于75°C下烘烤定型25分钟；
[0035]4)在步骤3)的色漆层上，喷涂上一层漆膜厚度为45 μ m的透明橡胶漆，并再次将箱包放入烘烤流水线上于70°C下烘烤定型55分钟。
[0036]皮质箱包经过上述喷涂工艺，在其ABS-PC混合塑胶基材表面，从底层至表层依次为PU底漆层，中间的黄色色漆层以及表面的透明橡胶漆层，箱包表面涂层平滑细腻，耐候性、耐划性及耐摩擦性能优良。
[0037]本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的皮质箱包的表面喷涂工艺的具体实现过程的详细描述，而不是对本发明之皮质箱包的表面喷涂工艺的具体限定。任何对此工艺进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。
【权利要求】
1.一种皮质箱包的表面喷涂工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)箱包的塑胶基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层底漆，并于65?75°C下烘烤定型25?35分钟，使得底漆显示出不规则龟裂形状； 2)在箱包的底漆层上喷涂上一层色漆，并于65?75°C下烘烤定型25?35分钟； 3)在步骤2)的色漆层上，喷涂上一层橡胶漆，并再次将箱包在并于65?75°C下烘烤定型50?60分钟。
2.根据权利要求1所述的表面喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS中的一种或两种的混合材料。
3.根据权利要求2所述的表面喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的塑胶基材为PC和ABS的混合材料。
4.根据权利要求1所述的表面喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的底漆为无色PU漆；漆膜厚度为20 μ m?30 μ m。
5.根据权利要求1所述的表面喷涂工艺，其特征在于:步骤2)中所述色漆的漆膜厚度力 20 μ m ?30 μ m。
6.根据权利要求1所述的表面喷涂工艺，其特征在于:步骤3)中所述橡胶漆为透明橡胶漆，其漆膜厚度为35 μ m?45 μ m。
【文档编号】B05D5/00GK103551295SQ201310530740
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】徐俊 申请人:陈来运