一种箱包的三维立体喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种箱包的三维立体喷涂工艺，其步骤包括：1）根据所需喷涂的箱包壳体的形状大小及图形要求，制作固定有磁铁的喷涂模具；2）将喷涂模具置于喷涂壳体的外表面，以立体漆对箱包壳体内表面进行喷涂，然后将壳体于65～75℃下烘烤定型25～35分钟；3）在烘烤后的立体漆层上喷涂上一层遮光底漆，并将壳体于65～75℃下烘烤定型25～35分钟。通过本发明的喷涂工艺，可根据不同的设计需要，在箱包表面制作出不同的三维立体图文效果，喷涂后的箱包产品从外观上看具有很强的三维立体效果，但是手摸产品表面却是平面的，不仅提升了箱包的外观，而且箱包整体面色具有炫丽的反光效果及金属色效果。
【专利说明】一种箱包的三维立体喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷涂工艺，具体涉及一种三维立体喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]采用现有的箱包喷涂工艺，其颜色虽然能做到多样性，但是很难喷涂出特定的图案，而通过镭雕的方式能在箱包上实现图案，但是其颜色过于单一，而且采用镭雕的方式，其成本过高，给企业增加了运营压力，而通过PC膜工艺，虽然可以做到颜色及图案的多样性，但是该工艺不能实现图案的立体效果，因此，开发一种具有颜色及图案具有多样性且具有立体图案效果的箱包喷涂工艺是十分有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箱包的三维立体喷涂工艺，通过该工艺喷涂后的箱包，不仅具有多样的颜色及图案，且其图案具备立体效果。
[0004]为实现上述目的，本工艺通过以下技术方案实现:
[0005]一种箱包的三维立体喷涂工艺，包括以下步骤:
[0006]I)根据所需喷涂的箱包壳体的形状大小及图形要求，制作固定有磁铁的喷涂模
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[0007]2)将喷涂模具置于喷涂壳体的外表面，以立体漆对箱包壳体内表面进行喷涂，然后将壳体于65?75°C下烘烤定型25?35分钟；
[0008]3)在烘烤后的立体漆层上喷涂一层遮光底漆，并将壳体于65?75°C下烘烤定型25?35分钟。
[0009]其中:步骤I)中所述的喷涂模具的制作过程为:根据磁铁的大小及所需喷涂的图文形状，在喷涂模具的相应位置设置与磁铁外形相适配的卡槽，并将磁铁放置于对应卡槽内且以玻璃胶密封固定；
[0010]所述立体漆的漆膜厚度为0.006mm?0.012mm ；
[0011]所述遮光底漆为黑漆或白漆；
[0012]所述遮光底漆的漆膜厚度为0.008mm?0.015mm。
[0013]本发明的有益效果在于，以本发明的工艺对箱包进行喷涂，可以根据不同的设计需要，在箱包表面制作出不同的三维立体图文效果，喷涂后的箱包产品从外观上看具有很强的三维立体效果，但是手摸产品表面却是平面的，不仅提升了箱包的外观，而且箱包整体面色具有炫丽的反光效果及金属色效果。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步说明；但本发明并不仅限于下述实施例，若无特殊说明，本发明中所采用的各种漆类均可通过市场购买所得。
[0015]本发明所述的一种箱包的三维立体喷涂工艺，其详细步骤如下:[0016]I)清洁所需喷涂的箱包壳体；
[0017]2)根据所需喷涂的箱包壳体的形状大小及图形要求，制作固定有磁铁的不同形状大小及图形的喷涂模具；其过程为:根据磁铁的大小及所需喷涂的图文形状，在喷涂模具的相应位置设置与磁铁外形相适配的卡槽，并将磁铁放置于对应卡槽内且以玻璃胶密封固定;
[0018]3)将喷涂模具置于喷涂壳体的外表面，根据设计的颜色需求，选择相应颜色的立体漆对箱包壳体的内表面进行喷涂，漆膜厚度为0.006mm?0.012mm ；
[0019]4)立体漆喷涂完成后，将箱包壳体放入烘烤流水线于65?75°C下烘烤定型25?35分钟；
[0020]5)在烘烤后的箱包壳体的立体漆层上再喷涂一层漆膜厚度为0.008mm?0.015mm的遮光底漆，所述遮光底漆可以为黑漆(遮光黑)或白漆(遮光白)；
[0021]6)遮光底漆喷涂完成后，再次将箱包放入烘烤流水线于65?75°C下烘烤定型25?35分钟,从而在箱包壳体的外表面形成具有立体效果的图文。
[0022]实施例1
[0023]一种箱包的三维立体喷涂工艺，其步骤如下:
[0024]I)清洁所需喷涂的箱包壳体；
[0025]2)根据所需喷涂的箱包壳体的形状大小及图形要求，制作固定有磁铁的不同形状大小及图形的喷涂模具；其过程为:根据磁铁的大小及所需喷涂的图文形状，在喷涂模具的相应位置设置与磁铁外形相适配的卡槽，并将磁铁放置于对应卡槽内且以玻璃胶密封固定;
[0026]3)将喷涂模具设于操作台上，然后将壳体放置于喷涂模具上，使得箱包壳体的外表面与喷涂模具充分接触，并在箱包壳体的内表面喷涂上一层漆膜厚度为0.0lmm的红色立体漆；
[0027]4)立体漆喷涂完成后，将箱包壳体放入烘烤流水线于70°C下烘烤定型30分钟；
[0028]5)烘烤定型完成后，在立体漆层上再喷涂上一层漆膜厚度为0.008mm的遮光黑，并将箱包壳体再次放入烘烤流水线于70°C下烘烤定型30分钟，从而在箱包壳体的外表面形成具有立体效果的图文。
[0029]实施例2
[0030]一种箱包的三维立体喷涂工艺，其步骤如下:
[0031]I)清洁所需喷涂的箱包壳体；
[0032]2)根据所需喷涂的箱包壳体的形状大小及图形要求，制作固定有磁铁的不同形状大小及图形的喷涂模具；其过程为:根据磁铁的大小及所需喷涂的图文形状，在喷涂模具的相应位置设置与磁铁外形相适配的卡槽，并将磁铁放置于对应卡槽内且以玻璃胶密封固定;
[0033]3)将喷涂模具设于操作台上，然后将壳体放置于喷涂模具上，使得箱包壳体的外表面与喷涂模具充分接触，并在箱包壳体的内表面喷涂上一层漆膜厚度为0.008mm的蓝色立体漆；
[0034]4)立体漆喷涂完成后，将箱包壳体放入烘烤流水线于65°C下烘烤定型35分钟；
[0035]5)烘烤定型完成后，在立体漆层上再喷涂上一层漆膜厚度为0.013mm的遮光白，并将箱包壳体再次放入烘烤流水线于70°C下烘烤定型25分钟，从而在箱包壳体的外表面形成具有立体效果的图文。
[0036]本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的箱包的三维立体喷涂工艺的具体实现过程的详细描述，而不是对箱包的三维立体喷涂工艺的具体限定。任何对此工艺进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。
【权利要求】
1.一种箱包的三维立体喷涂工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)根据所需喷涂的箱包壳体的形状大小及图形要求，制作固定有磁铁的喷涂模具； 2)将喷涂模具置于喷涂壳体的外表面，以立体漆对箱包壳体的内表面进行喷涂，然后将壳体于65?75 °C下烘烤定型25?35分钟； 3)在烘烤后的立体漆层上喷涂上一层遮光底漆，并将壳体于65?75°C下烘烤定型25?35分钟。
2.根据权利要求1所述的三维立体喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的喷涂模具的制作过程为:根据磁铁的大小及所需喷涂的图文形状，在喷涂模具的相应位置设置与磁铁外形相适配的卡槽，并将磁铁放置于对应卡槽内且以玻璃胶密封固定。
3.根据权利要求1所述的三维立体喷涂工艺，其特征在于:所述立体漆的漆膜厚度为0.006mm ?0.012mm。
4.根据权利要求1所述的三维立体喷涂工艺，其特征在于:所述遮光底漆为黑漆或白漆。
5.根据权利要求1或4所述的三维立体喷涂工艺，其特征在于:所述遮光底漆的漆膜厚度为 0.008mm ?0.015mm。
【文档编号】B05D5/06GK103537417SQ201310530755
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】张林利 申请人:陈来运