一种硬质箱包表面的喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硬质箱包表面的喷涂工艺，其步骤包括：1）箱包的塑胶基材出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层底漆，并于65～75℃下烘烤定型25～35分钟；2）以蒸镀的方式在箱包的底漆层上镀上一层金属镀层；3）在箱包的金属镀层上喷涂上一层UV色漆，并于50～60℃下经过紫外光照射35～45秒固化定型；4）在箱包的色漆层表面喷涂上一层UV面漆，然后于50～60℃下经紫外光照射固化40～50秒即可。本发明通过在硬质箱包表面的喷涂工艺中增加镀膜步骤，增强了箱包表面的反光感，同时配合UV色漆，不仅实现了颜色上的多样化，提升了箱包表面的硬度，增强了箱包表面的耐划伤耐摩擦性，而且使得箱包整体体现出了一种非常强烈的金属质感。
【专利说明】一种硬质箱包表面的喷涂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面喷涂工艺，具体涉及一种增加硬质箱包表面的反光感及金属感的喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]现有箱包从材质上可分为软箱和硬箱两大类，软箱一般采用布料或皮料等软质材料做成；硬箱一般采用塑胶材料，贴覆PC膜后出板成型。然而，传统的硬箱因贴覆PC膜，致使其表面硬度非常低，十分容易划伤，而且箱包表面涂层的颜色变化度少。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能增加箱包表面的反光感及金属感的表面喷涂工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种硬质箱包表面的喷涂工艺，包括以下步骤:
[0006]I)箱包的塑胶基材出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层底漆，并于65?75°C下烘烤定型25?35分钟；
[0007]2)以蒸镀的方式在箱包的底漆层上镀上一层金属镀层；
[0008]3)在箱包的金属镀层上喷涂上一层UV色漆，并于50?60°C下经过紫外光照射35?45秒固化定型；
[0009]4)在箱包的色漆层表面喷涂上一层UV面漆，然后于50?60°C下经紫外光照射固化40?50秒即可。
[0010]优选的是:步骤I)中所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS、PP中的一种或两种的混合材料。
[0011]进一步优选的是:步骤I)中所述的塑胶基材为PC和ABS的混合材料。
[0012]优选的是:步骤I)中所述的底漆为无色I3U漆，漆膜厚度为15μπι?25μπι。
[0013]优选的是:步骤2)中所述的金属镀层为金属Al层或金属Sn层；其镀层透过率为
I ?5%。
[0014]优选的是:步骤3)中所述的UV色漆的漆膜厚度为10 μ m?20 μ m。
[0015]优选的是:步骤3)中所述的紫外光照射能量为800?1000mj/cm2。
[0016]优选的是:步骤4)中的所述的UV面漆为透明UV面漆，漆膜厚度为35 μ m?45 μ m。
[0017]优选的是:步骤4)中所述的UV面漆的硬度为1-2HB。
[0018]优选的是:步骤4)中的紫外光照射能量为900?1100mj/cm2。
[0019]本发明的有益效果在于，本发明通过在硬质箱包表面喷涂过程中增加金属镀膜步骤，增强了箱包表面的反光感，同时与UV色漆配合，不仅实现了颜色上的多样化，提升了箱包表面的硬度，增强了箱包表面的耐划伤耐摩擦性，而且使得箱包整体体现出了一种非常强烈的金属质感。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示出了经本发明的喷涂工艺喷涂后的箱包表面涂层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。但本发明并不仅限于下述实施例，若无特殊说明，本发明中所采用的各种漆类均可通过市场购买所得。
[0022]本发明所述的硬质箱包的表面喷涂工艺，其详细步骤如下:
[0023]I)箱包以塑胶基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层漆膜厚度为15μπι?25 μ m的无色PU底漆，其中:所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS、PP中的一种或两种的混合材料，优选PC和ABS的混合材料，更进一步优选PC = ABS的重量比为7:3的混合材料。此步骤用于增强对基材的保护作用，使得基材表面更为平整，提高基材表面的附着力，为后续嗔涂做准备；
[0024]2)将喷涂有底漆的箱包放入烘烤流水线上于65?75°C下烘烤定型25?35分钟；
[0025]3)以蒸镀的方式在箱包的底漆层上镀上一层镀层透过率为I?5%的金属镀层，以增强箱包表面的反光性能，此处的蒸镀方式以现有的蒸镀方法即可实现，在此不再赘述其具体工艺过程；
[0026]4)根据箱包的颜色设计要求，在箱包的金属镀层上喷涂上一层漆膜厚度为10 μ m?20 μ m的UV色漆，并于50?60°C下经过紫外光照射35?45秒固化定型，其中，紫外光的照射能量为800?1000mj/cm2 ；
[0027]5)在箱包的色漆层表面喷涂上一层漆膜厚度为35 μ m?45 μ m的UV面漆，所述UV面漆的硬度为1-2HB，然后于50?60°C下经紫外光照射固化40?50秒即可，其中，紫外光照射能量为900?1100mj/cm2。
[0028]通过上述喷涂工艺，对箱包的表面进行处理后，箱包表面的涂层结构如附图1所示，在基材I上，从底层至表层依次为:底漆层2、金属镀层3、UV色漆层4和UV面漆层5。
[0029]实施例1
[0030]一种硬质箱包的表面喷涂工艺，其步骤如下:
[0031 ] I)箱包以重量比为3:7的ABS: PC的混合塑胶基材出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层漆膜厚度为20 μ m的无色PU底漆，然后将喷涂有无色I3U底漆的箱包放入烘烤流水线上于70°C下烘烤定型30分钟；
[0032]2)在喷涂定型有底漆的箱包表面以蒸镀的方式镀上一层镀层透过率为2%的金属Al锻层；
[0033]3)在箱包的金属Al镀层上喷涂上一层UV蓝色漆，并于55°C下以能量为900mj/cm2的紫外光照射40秒固化定型；
[0034]4)在箱包的UV蓝色漆层表面喷涂上一层硬度为2HB的UV透明面漆，然后于50°C下以能量为lOOOmj/cm2的紫外光照射固化45秒即可。
[0035]硬质箱包经过上述喷涂工艺，在其ABS-PC混合塑胶基材表面，从底层至表层依次为无色I3U底漆层、金属Al镀层、UV蓝色漆层和透明UV面漆层，箱包表面的反光感与金属质感强烈，且箱包表面涂层的耐候性、耐划性及耐摩擦性能好。
[0036]实施例2
[0037]一种硬质箱包的表面喷涂工艺，其步骤如下:
[0038]I)箱包以PVC基材出板成型后，在基材表面喷涂上一层漆膜厚度为25 μ m的无色PU底漆，然后将喷涂有无色PU底漆的箱包放入烘烤流水线上于65°C下烘烤定型35分钟；
[0039]2)在喷涂定型有底漆的箱包表面以蒸镀的方式镀上一层镀层透过率为1%的金属Sn镀层；
[0040]3)在箱包的金属Sn镀层上喷涂上一层UV黄色漆，并于60°C下以能量为IOOOmj/cm2的紫外光照射35秒固化定型；
[0041]4)在箱包的色漆层表面喷涂上一层硬度为IHB的透明UV面漆，然后于55°C下以能量为llOOmj/cm2的紫外光照射固化40秒即可。
[0042]硬质箱包经过上述喷涂工艺，在其ABS-PC混合塑胶基材表面，从底层至表层依次为无色PU底漆层、金属Sn镀层、UV黄色漆层和透明UV面漆层，箱包表面具有强烈的反光感与金属质感，且箱包表面涂层的耐候性、耐划性及耐摩擦性能优良。
[0043]本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的硬质箱包的表面喷涂工艺的具体实现过程的详细描述，而不是对硬质箱包表面喷涂工艺的具体限定。任何对此工艺进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。
【权利要求】
1.一种硬质箱包表面的喷涂工艺，其特征在于:包括以下步骤: .1)箱包的塑胶基材出板成型后，在塑胶基材表面喷涂上一层底漆，并于65?75°C下烘烤定型25?35分钟； .2)以蒸镀的方式在箱包的底漆层上镀上一层金属镀层； .3)在箱包的金属镀层上喷涂上一层UV色漆，并于50?60°C下经过紫外光照射35?.45秒固化定型； 4)在箱包的UV色漆层表面喷涂上一层UV面漆，然后于50?60°C下经紫外光照射固化40?50秒即可。
2.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的塑胶基材为PC、ABS、PVC、APS、PP中的一种或两种的混合材料。
3.根据权利要求2所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的塑胶基材为PC和ABS的混合材料。
4.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤I)中所述的底漆为无色PU漆，漆膜厚度为15 μ m?25 μ m。
5.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤2)中所述的金属镀层为金属Al层或金属Sn层；其镀层透过率为I?5%。
6.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤3)中所述的UV色漆的漆膜厚度为10 μ m?20 μ m。
7.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤3)中所述的紫外光照射能量为.800 ?IOOOmj/cm2。
8.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤4)中的所述的UV面漆为透明UV面漆，漆膜厚度为35 μ m?45 μ m。
9.根据权利要求1或8所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤4)中所述的UV面漆的硬度为1-2HB。
10.根据权利要求1所述的喷涂工艺，其特征在于:步骤4)中的紫外光照射能量为.900 ?IIOOmj/cm2。
【文档编号】B05D3/06GK103537418SQ201310530814
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】徐俊 申请人:陈来运