一种射孔弹药型罩自动喷胶装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种射孔弹药型罩自动喷胶装置包括：壳体，所述壳体内部设置有支架，所述支架上设置有旋转平台，所述旋转平台由其固定端固定在所述支架上的电机驱动旋转；设置在所述壳体开口处的盖板，所述盖板上设置有厌氧胶喷枪；和搭设在所述盖板的下端并用于承载射孔弹的药型罩的承罩托盘，当所述盖板下降到预设距离时，所述旋转平台托起所述承罩托盘。该新型喷胶装置保证了药型罩外侧的胶厚度一致性，极大的降低了射孔弹的报废率。
【专利说明】一种射孔弹药型罩自动喷胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造【技术领域】，更具体地说，涉及一种射孔弹药型罩自动喷胶装置。
【背景技术】
[0002]射孔器是用于油气井射孔的器材(或装置)及其配套件的组合体，其作用是打开井下封闭油气层的套管、水泥环并深入油气层，建立井筒与油气层间连通的通道，其性能的好坏直接影响到射孔完井效果。
[0003]目前，国内射孔弹生产厂家都是采用人工在药型罩外侧涂胶方式生产射孔弹，由于手工涂胶不均匀，有时涂在药型罩外侧很多胶，射孔弹在压制过程中容易导致药型罩对称轴与射孔弹的药型罩对称轴不重合，影响射孔弹的穿深性能，有的甚至产生裂弹，导致整个射孔弹报废，从而增加生产成本。
[0004]综上所述，如何降低射孔弹的报废率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种射孔弹药型罩自动喷胶装置，以实现降低射孔弹的报废率的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种射孔弹药型罩自动喷胶装置，包括:
[0008]壳体，所述壳体内部设置有支架，所述支架上设置有旋转平台，所述旋转平台由其固定端固定在所述支架上的电机驱动旋转；
[0009]设置在所述壳体开口处的盖板，所述盖板上设置有厌氧胶喷枪；和
[0010]搭设在所述盖板的下端并用于承载射孔弹的药型罩的承罩托盘，当所述盖板下降到预设距离时，所述旋转平台托起所述承罩托盘。
[0011 ] 优选地，上述射孔弹药型罩自动喷胶装置中，所述壳体上设置有排气管。
[0012]优选地，上述射孔弹药型罩自动喷胶装置中，所述壳体的底部设置有收集废胶的锥形收集部。
[0013]优选地，上述射孔弹药型罩自动喷胶装置中，所述锥形收集部下面设置有回收槽。
[0014]优选地，上述射孔弹药型罩自动喷胶装置中，所述壳体为桶状结构。
[0015]优选地,上述射孔弹药型罩自动喷胶装置中，还包括气缸和气缸架,所述气缸的固定端固定在所述气缸架上，所述气缸的自由端固定在所述盖板上。
[0016]优选地，上述射孔弹药型罩自动喷胶装置中，所述气缸的控制开关设置在所述壳体上。
[0017]从上述技术方案中可以看出，本发明实施例中的射孔弹药型罩自动喷胶装置，包括:壳体，所述壳体内部设置有支架，所述支架上设置有旋转平台，所述旋转平台由其固定端固定在所述支架上的电机驱动旋转；设置在所述壳体开口处的盖板，所述盖板上设置有厌氧胶喷枪；和搭设在所述盖板的下端并用于承载射孔弹的药型罩的承罩托盘，当所述盖板下降到预设距离时，所述旋转平台托起所述承罩托盘。
[0018]使用时，现将药型罩摆放在承载托盘上，然后将盖板设置在壳体的开口处，向下移动盖板直至承载托盘被旋转平台托起，在电机的驱动下旋转平台旋转，同时旋转平台带动承载托盘转动，厌氧胶喷枪向壳体内部喷胶，通过高压气体喷射管道内的厌氧胶，使其雾化，把雾状的厌氧胶喷在平台上的药型罩上，喷胶装置实现药型罩自动喷胶功能。采用自动喷胶到药型罩外侧方式，具有生产成本低，无需人工涂胶、工序简单可控，厌氧胶的厚度一致，制备的产品质量稳定等特点。该新型喷胶装置保证了药型罩外侧的胶厚度一致性，极大的降低了射孔弹的报废率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1本发明实施例所提供的一种射孔弹药型罩自动喷胶装置爆炸结构示意图。
[0021]其中，图1中:
[0022]I为气缸架、2为气缸、3为厌氧胶喷枪、4为盖板、5为承载托盘、6为搭边、7为支架、8为旋转平台、9为电机、10为收集槽、11为排气管、12为控制开关、13为壳体、14为锥形
收集部。
【具体实施方式】
[0023]有鉴于此，本发明核心是提供一种射孔弹药型罩自动喷胶装置，以实现降低射孔弹的报废率的目的。
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0025]如图1所示，该射孔弹药型罩自动喷胶装置，包括:
[0026]壳体13，壳体13内部设置有支架7，支架7上设置有旋转平台8，旋转平台8由其固定端固定在支架7上的电机9驱动旋转；
[0027]设置在壳体13开口处的盖板4,盖板4上设置有厌氧胶喷枪3 ;和
[0028]搭设在盖板4的下端并用于承载射孔弹的药型罩的承罩托盘，当盖板4下降到预设距离时，旋转平台8托起承罩托盘。
[0029]使用时，现将药型罩摆放在承载托盘5上，然后将盖板4设置在壳体13的开口处，向下移动盖板4直至承载托盘5被旋转平台8托起，在电机9的驱动下旋转平台8旋转，同时旋转平台8带动承载托盘5转动，厌氧胶喷枪3向壳体13内部喷胶，通过高压气体喷射管道内的厌氧胶，使其雾化，把雾状的厌氧胶喷在平台上的药型罩上，喷胶装置实现药型罩自动喷胶功能。采用自动喷胶到药型罩外侧方式，具有生产成本低，无需人工涂胶、工序简单可控，厌氧胶的厚度一致，制备的产品质量稳定等特点。该新型喷胶装置保证了药型罩外侧的胶厚度一致性，极大的降低了射孔弹的报废率。
[0030]盖板4的下部设置有放置承载托盘5的搭边6，通过该搭边6承载托盘5搭设在盖板4上。
[0031]为了保证内部气压的平衡，壳体13上设置有排气管11，该排气管11与壳体13内部的腔体相连通，通过该排气管11可以外接抽气机，将壳体13内部的空气抽出至壳体13内部。
[0032]为了节省胶体的使用，可以考虑回收利用胶体，一些胶体在自身重力的作用下汇集在壳体13的底部，为了更好的收集胶体，壳体13的底部设置有收集废胶的锥形收集部14，该锥形收集部14自壳体13的内壁向壳体13的中心部位倾斜最终汇集在一起。
[0033]汇集在一起的胶体可以通过设置在锥形收集部14底部的排胶孔排至壳体13外部。为了方便使用该锥形收集部14下面设置有回收槽10，通过回收槽10将锥形收集部14内的胶体转而运输到其他地方。
[0034]上述任一技术方案中壳体13结构不做限定,其中，为了简化结构，上述任一技术方案中壳体13为桶状结构，采用此结构的壳体13，取材方便。
[0035]上述任一技术方案的射孔弹药型罩自动喷胶装置中，盖板4可以手动驱动上升下降，还可以借助升降机构进行驱动，本发明实施例中优先选用升降机构为气缸2，当然并不排除使用其他结构的升降机构进行驱动。此时该射孔弹药型罩自动喷胶装置还包括气缸2和气缸架1，气缸2的固定端固定在气缸架I上，气缸2的自由端固定在盖板4上。通过驱动气缸2驱动盖板4靠近壳体13的开口或者远离壳体13的开口，降低操作人员的劳动强度，更方便控制。
[0036]在更进一步的方案中，气缸2的控制开关12设置在壳体13上，设置在壳体13上，更能方便操作人员操作。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体内部设置有支架，所述支架上设置有旋转平台，所述旋转平台由其固定端固定在所述支架上的电机驱动旋转； 设置在所述壳体开口处的盖板，所述盖板上设置有厌氧胶喷枪；和搭设在所述盖板的下端并用于承载射孔弹的药型罩的承罩托盘，当所述盖板下降到预设距离时，所述旋转平台托起所述承罩托盘。
2.如权利要求1所述的射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，所述壳体上设置有排气管。
3.如权利要求2所述的射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有收集废胶的锥形收集部。
4.如权利要求3所述的射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，所述锥形收集部下面设置有回收槽。
5.如权利要求4所述的射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，所述壳体为桶状结构。
6.如权利要求1所述的射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，还包括气缸和气缸架，所述气缸的固定端固定在所述气缸架上，所述气缸的自由端固定在所述盖板上。
7.如权利要求6所述的射孔弹药型罩自动喷胶装置，其特征在于，所述气缸的控制开关设置在所述壳体上。
【文档编号】B05C13/02GK103657953SQ201310639727
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】陈瑞梁, 刘勇, 赖康华, 向旭, 王庆兵 申请人:四川石油射孔器材有限责任公司