水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用。本发明所提供的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，是由碳酸熔盐体系与水玻璃复合制成；所述碳酸熔盐体系主要由碳酸钾和碳酸钠组成。本发明制备的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质既有碳酸熔盐的传热性能，又提高了安全工作温度上限840-850℃，使用温度范围更宽，热稳定性好。本发明制备的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的相变潜热大，储能密度高，降低了对蓄热系统尺寸和能量的要求，能量利用率高。本发明制备的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的吸热及蓄热能力好，导热系数明显提高，导热性能增加，克服了碳酸熔盐导热性能差，易局部过热的缺点，可广泛用于太阳能光热发电【技术领域】。
【专利说明】水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及热量储存及传递【技术领域】，尤其涉及水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]在工业蓄能和太阳能光热发电技术中，目前使用的蓄热传热介质主要有空气、水、导热油、熔融盐、钠和铝等金属。熔盐因具有广泛的使用温度范围，低蒸汽压，低粘度，良好的稳定性，低成 本等诸多特性已成为太阳能光热发电技术中颇具潜力的传热蓄热介质，成为目前应用较多，较为成熟的传热蓄热介质。高温熔融盐主要有碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氟化物、氯化物、氧化物等。固-液相变高温相变材料，主要为高温熔融盐、部分碱、混合盐。
[0003]混合硝酸熔盐体系具有熔点低、热稳定好，对容器和管路材料腐蚀性小等优点，但是硝酸熔盐在高温下容易分解，其上限温度一般不超过600°C，不适合高温应用。。申请号为200810027638.9的中国专利公开了一种添加了氯化物的碳酸熔盐体系(Na2CO3, K2CO3, NaCl, KCl),上限温度较高达800°C，可以很好的满足太阳能高温传热蓄热的要求，比较理想，但是熔点567°C使下限温度过高，耗能保温造成维护成本太高。中国专利200910037348.7公开了一种含锂碳酸熔盐体系(Na2CO3, K2CO3, NaCl, Li2CO3),所采用的添加剂氯化钠和碳酸锂有效维持体系高的安全使用温度上限，但是LiNO3的加入使得其腐蚀性增大，成本增高。
[0004]因此，研究开发一种新的碳酸熔盐系统，将具有十分重要的意义。
[0005]水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，钠水玻璃为娃酸钠水溶液，分子式为Na2O ^nSiOy钾水玻璃为硅酸钾水溶液，分子式为K20.nSi02。式中的系数η称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比(或摩尔比)。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。η值越小，二氧化硅含量越少，固体水玻璃的粘度越低，越易溶于水。水玻璃通常采用石英粉SiO2W上纯碱(Na2CO3)，在1300~1400°C的高温下煅烧生成液体硅酸钠，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒。再在高温或高温高压水中溶解，制得溶液状水玻璃产品。
[0006]目前为止，没有见到将水玻璃加入到碳酸熔盐中作为工业蓄能和太阳能光热发电领域的传热蓄热介质的报道。
【发明内容】
[0007]根据以上领域存在的缺陷，本发明在碳酸熔盐中加入水玻璃制备复合传热蓄热介质，以期提高碳酸熔盐体系的导热系数和上限工作温度。
[0008]本发明的目的在于克服现有碳酸熔盐技术的不足，提供一种水玻璃碳酸复合熔盐的配方及制备工艺。水玻璃的添加增大了碳酸熔盐基体的导热系数，降低了凝固点，同时该介质的上限温度提高，大大拓宽了碳酸熔盐体系的工作温度范围，可广泛用于工业蓄能和太阳能光热发电【技术领域】。
[0009]为了实现上述目的，本发明提供了一种水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质。
[0010]本发明所提供的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，是由碳酸熔盐体系与水玻璃复合制成；所述碳酸熔盐体系主要由碳酸钾和碳酸钠组成。
[0011]所述传热蓄热介质由下述质量百分比含量的物质制成:碳酸钾5% -40%、碳酸钠20% -80% 和水玻璃 1%-40%。
[0012]所述水玻璃的模数为1.5-3.0 ；
[0013]所述水玻璃为钠水玻璃和/或钾水玻璃。
[0014]所述水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质在工业蓄能和太阳能光热发电中应用也属于本发明的保护范围。
[0015]本发明还提供了一种用于制备水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的方法。
[0016]本发明所 提供的用于制备所述水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的方法，其特征在于采用以下熔盐制备设备:所述设备包括热源装置、带夹层的熔盐罐(2)、气流粉碎干燥器(3)、造粒装置(5-1)、冷却装置(5-2)和输出装置；
[0017]所述热源装置包括热载体承载腔，所述热载体承载腔与所述夹层内腔(13)之间通过热载体管道(20-1)连通；
[0018]所述熔盐罐(2)、气流粉碎干燥器(3)、造粒装置(5-1)、冷却装置(5-2)和输出装置之间通过熔盐管道向连通，所述熔盐管道由所述夹层内腔(13)的下部伸出并进入气流粉碎干燥器(3)的上端；所述气流粉碎干燥器(3)的下端与热交换器(4)相连；
[0019]所述热源装置指太阳能集热系统(9)、移动式电伴热(10)或相互独立控制且并联的太阳能集热系统(9)和移动式电伴热(10)；
[0020]所述太阳能集热系统(9)与所述熔盐罐之间的热载体管道(20)设为相互独立控制的两根，其中一根上设置有高温储存罐(I);所述高温储存罐(I)与所述带夹层的熔盐罐
(2)之间设有热载体泵(16);
[0021]所述带夹层的熔盐罐(2)与所述气流粉碎干燥器(3)之间的熔盐管道上设置有熔盐泵(14)；
[0022]所述带夹层的熔盐罐(2)的夹层内腔底部与所述热交换器(4)之间通过一段热载体管道(20-2)相连通。
[0023]所述热交换器(4)与所述热源装置之间通过一段热载体管道(20-3)相连通，所述热载体管道(20-3)上设置有低温储存罐(18)，所述低温储存罐(18)两端的热载体管道(20-3 )上设置有热载体泵(16 )。
[0024]所述带夹层的熔盐罐(2 )还包括搅拌装置(11)和进料口( 12 );
[0025]所述输出装置依次包括料仓(6)、包装装置(7)和/或存储装置(8)；
[0026]步骤如下:
[0027]将按比例组成的碳酸熔盐体系的原料加入到所述带夹层的熔盐罐(2)中，启动热源装置加热到熔融状态后按比例加入所述水玻璃，继续加热并搅拌至熔盐体系均匀为止；
[0028]将加热均匀的复合熔盐抽至气流粉碎干燥器(3 )中，进行气流粉碎和干燥，再经过造粒和冷却后得到水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，最后通过输出装置输出。
[0029]所述用于制备所述水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的方法中采用的熔盐制备设备也属于本发明的保护范围。
[0030]本发明制备的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质既有碳酸熔盐的传热性能，又降低了体系熔点，使用温度范围更宽。所得混合体系的热稳定性好，同时降低了成本和腐蚀性。
[0031]本发明还提供了用于规模化制备本发明的熔盐的制备工艺，其步骤依赖于一套本发明提出的设备，该套工艺和设备的创新点及优点如下:
[0032]工艺如下:
[0033]1.将熔盐体系的不同组分按照一定的顺序依次加入熔盐罐，在一定的温度和压力条件下，加热到熔盐罐内的熔盐粘度可机械搅拌时，开动机械搅拌一段时间至体系均匀。由热源装置提供加热所需的能量，热源装置可选择移动式电伴热或太阳能集热。如果是在用料现场，比如太阳能光热电站，可直接使用聚集的太阳能，环保节能。
[0034]2.开启高温熔盐泵，打开出料口，把熔盐罐内均匀的熔盐体系从气流粉碎干燥器上方注入，同时热空气自气流粉碎干燥器的底部鼓入干燥器，二者是逆向的方式。目的:使液相的熔盐混合体系在经过气流粉碎干燥器后直接形成干燥均匀的粉末状，一方面便于包装出售。另外一方面是使用时性能均一稳定。自气流干燥器得到的粉末状熔盐经冷却装置降至室温后放入料仓，包装，储存。
[0035]3.在热源装置是太阳能集热系统的情况下，可以将熔盐罐夹层中的热载体(高温导热油或熔盐或过热水蒸气)疏导至热交换器中用于加热所需的热空气，充分利用了熔盐罐用过之后的热载体的余热。整体上提高了该工艺的热能利用率。
[0036]优点1:
[0037]本发明的热源装置提供了以下三种方案:
[0038]方案一、本发明采用聚集的太阳能提供的热量作为热源，节能环保。可采用四种方式提供热源:槽式、塔式、碟式、线性菲涅尔式太阳能光热发电方式的镜场聚集太阳能。从成本和技术成熟度的角度优选槽式和塔式。
[0039]方式一:选用光热发电的槽式镜场作为聚集太阳能的方式，通过集热管中的高温热载体直接加热熔盐罐。目前常见的高温热载体是高温熔盐、导热油、过热水蒸气，在槽式镜场中优选导热油。
[0040]方式二:选用光热发电的塔式镜场作为聚集太阳能的方式，通过吸热器中的高温热载体直接加热熔盐罐。目前常见的高温热载体是高温熔盐、导热油、过热水蒸气，在塔式镜场中优选熔盐。
[0041]方案二、也可采用移动式电伴热提供热源，移动式电伴热不同于传统式的缠绕电伴热带，维修更加的方便简单。
[0042]方案三、太阳能集热系统和移动式电伴热独立控制且并联地使用，二者可形成互补作用，比如太阳能辐射不充足时，可用电伴热进行补充。
[0043]优点2:
[0044]进入气流粉碎干燥器的热空气的热量来自于熔盐罐夹层中的热载体的余热，最大效率的利用热量。
[0045]优点3:
[0046]熔盐罐的温度、压力可控。[0047]优点4:
[0048]最终产品颗粒细小均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0049]图1本发明工艺所用的熔盐制备设备的结构示意图；
[0050]其中1-高温储存罐，2-熔盐罐，3-气流粉碎干燥器，4 一热交换器，5-1-造粒装置，5-2-冷却装置，6-料仓，7-包装装置，8-存储装置，9-太阳能集热系统，10-移动式电伴热，11-搅拌装置，12-进料口，13-夹层内腔，14-熔盐泵，15-鼓风机，16-热载体泵，18-低温储存罐，19-热载体泵，20-热载体管道。
【具体实施方式】
[0051]下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。
[0052]实施例1、本发明水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的制备方法
[0053]所用的材料:钠水玻璃、钾水玻璃，均购自佛山市南海区大浙中发水玻璃厂；
[0054]碳酸钾和碳酸钠，工业纯级，一般化学用品公司可以购买到。
[0055]一、制备 方法:
[0056]本发明水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的制备方法有两种选择:
[0057]方法1、本发明水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的制备步骤如下:
[0058]按各成分的质量百分比含量将碳酸钾和碳酸钠组成碳酸熔盐体系，加热搅拌均匀放入真空加热炉中加热除气除水，使其成熔融状态，加热温度为所述碳酸熔盐体系熔点以上50-100°C左右。将水玻璃按一定比例加入熔融的碳酸熔盐体系中，磁力搅拌该熔融混合物0.5-lh，保温超声0.5-2h。将上述高温熔融盐缓慢自然冷却，即制得均匀稳定的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质。
[0059]方法I1、规模化生产优选采用以下工艺及配套的熔盐制备装置:
[0060]熔盐制备设备:所述设备包括热源装置、带夹层内腔(13)的熔盐罐(2)、气流粉碎干燥器(3)、造粒装置(5-1)、冷却装置(5-2)和输出装置；
[0061]使用中，将按比例组成的碳酸熔盐体系的原料加入到所述带夹层的熔盐罐(2)中，启动热源装置加热到熔融状态后按比例加入所述水玻璃，继续加热至熔盐体系均匀为止；
[0062]将加热均匀的复合熔盐抽至气流粉碎干燥器(3)中，进行气流粉碎和干燥，得到水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，最后通过输出装置输出。
[0063]所述热源装置包括热载体承载腔，所述热载体承载腔与所述带夹层的熔盐罐(2)的夹层内腔(13)之间通过热载体管道(20-1)连通；
[0064]所述夹层内腔(13 )、气流粉碎干燥器(3 )、造粒装置(5-1)、冷却装置(5-2 )和输出装置之间通过熔盐管道向连通，所述熔盐管道由所述夹层内腔(13)的下端伸出并进入气流粉碎干燥器(3)的上端；所述气流粉碎干燥器(3)的下端与热交换器(4)相连；熔盐罐内均匀的熔盐体系从入气流粉碎干燥器上方注入，同时热空气自气流粉碎干燥器的底部鼓入干燥器，二者是逆向的方式。目的:使液相的熔盐混合体系在经过气流粉碎干燥器后直接形成干燥均匀的粉末状，一方面便于包装出售。另外一方面是使用时性能均一稳定；
[0065]所述热源装置指太阳能集热系统(9)、移动式电伴热(10)或相互独立控制且并联的太阳能集热系统(9)和移动式电伴热(10);该设备中热源装置可以是单独的所述太阳能集热系统9或单独的移动式电伴热(10)，也可以是相互独立控制且并联的太阳能集热系统
(9)和移动式电伴热(10)。
[0066]所述太阳能集热系统(9)与所述熔盐罐之间的热载体管道(20-1)设为相互独立控制的两根，其中一根上设置有高温储存罐(1)。所述太阳能集热系统(9)与所述高温储存罐(1)之间设有阀门，用于控制太阳能集热系统(9)中的热载体向高温储存罐(1)中流动；当关闭该阀门时，可以使用太阳能集热系统(9)或是移动式电伴热(10)直接加热热载体进而加热熔盐罐(2)的方式来制备高温熔盐；当能源充足或熔盐罐不需要加热时，可打开太阳能集热系统与高温储存罐(1)之间的阀门，经过太阳能集热系统加热的热载体便可通过管道流向高温储存罐进而储存起来，当需要加热制备熔盐时，可以通过热载体泵(19)抽进夹层内腔(13)进而加热熔盐罐(2)来制备高温熔盐。
[0067]所述熔盐罐(2)与所述气流粉碎干燥器(3)之间的熔盐管道上设置有高温熔盐泵(14)。用于将加热后的熔盐抽至气流粉碎干燥器中。
[0068]所述夹层内腔(13)底部与所述热交换器(4)之间通过一段热载体管道(20-2)相连通。该段热载体管道(20-2)用于将夹层内腔(13)中的热载体引导至热交换器(4)中用于加热该设备中所需的热空气，从而实现夹层内腔(13)内的热载体的余热再利用，节能环保。
[0069]所述热交换器(4)与所述热源装置之间通过一段热载体管道(20-3)相连通，所述热载体管道(20-3)上设置有低温储存罐(18)。在热交换器中被用尽热量的热载体冷却后通过所述热载体管道(20-3 )上的热载体泵(16 )抽送至低温储存罐中，通过热载体泵(17)送回到热源装置中循环使用。
[0070]所述熔盐罐(2 )还包括搅拌装置(11)和进料口( 12 )。
[0071 ] 所述输出装置依次包括料仓(6 )、包装装置(7 )和/或存储装置(8 )。
[0072]每一段所述热载体管道上都至少设置有一个热载体泵(16)。
[0073]上述设备中的各段管道上均设置有充足的阀门用于控制管道中的物质的流动和流向。热源装置与带夹层的熔盐罐之间的热载体管道上的阀门通过控制热载体的输送量和速度从而控制加热温度，所述熔盐罐自身带有压力控制装置。
[0074]根据以上制备步骤及以下表1的配比制备得到一系列水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质。表1为本发明不同编号的水玻璃复合碳酸熔盐的配方，以及未添加水玻璃作为对照的碳酸熔盐(对照XI)。
[0075]表1.水玻璃复合碳酸熔盐配方
【权利要求】
1.一种水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质,其特征在于:它是由碳酸熔盐体系与水玻璃复合制成；所述碳酸熔盐体系主要由碳酸钾和碳酸钠组成。
2.根据权利要求1所述的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，其特征在于:所述传热蓄热介质由下述质量百分比含量的物质制成:碳酸钾5% -40%、碳酸钠20% -80%和水玻璃 1%-40%。
3.根据权利要求2所述的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，其特征在于: 所述水玻璃的模数为1.5-3.0。
4.根据权利要求3所述的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，其特征在于: 所述水玻璃为钠水玻璃和/或钾水玻璃。
5.权利要求1-4中任一所述的水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质在工业蓄能和太阳能光电发热中应用。
6.用于制备权利要求1-4中任一所述水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质的方法，其特征在于采用以下熔盐制备设备:所述设备包括热源装置、带夹层的熔盐罐(2)、气流粉碎干燥器(3 )、造粒装置(5-1)、冷却装置(5-2 )和输出装置； 所述热源装置包括热载体承载腔，所述热载体承载腔与所述夹层内腔(13)之间通过热载体管道(20-1)连通； 所述熔盐罐(2)、气流粉碎干燥器(3)、造粒装置(5-1)、冷却装置(5-2)和输出装置之间通过熔盐管道向连通，所述熔盐管道由所述夹层内腔(13)的下部伸出并进入气流粉碎干燥器(3)的上端；所述气流粉碎干燥器(3)的下端与热交换器(4)相连； 所述热源装置指太阳能集热系统(9)、移动式电伴热(10)或相互独立控制且并联的太阳能集热系统(9)和移动式电伴热(10)； 所述太阳能集热系统(9)与所述熔盐罐之间的热载体管道(20)设为相互独立控制的两根，其中一根上设置有高温储存罐(I);所述高温储存罐(I)与所述带夹层的熔盐罐(2)之间设有热载体泵(16); 所述带夹层的熔盐罐(2)与所述气流粉碎干燥器(3)之间的熔盐管道上设置有熔盐泵(14)； 所述带夹层的熔盐罐(2 )的夹层内腔底部与所述热交换器(4 )之间通过一段热载体管道(20-2)相连通； 所述热交换器(4)与所述热源装置之间通过一段热载体管道(20-3)相连通，所述热载体管道(20-3 )上设置有低温储存罐(18 )，所述低温储存罐(18 )两端的热载体管道(20-3 )上设置有热载体泵(16); 所述带夹层的熔盐罐(2 )还包括搅拌装置(11)和进料口( 12 ); 所述输出装置依次包括料仓(6 )、包装装置(7 )和/或存储装置(8 ); 步骤如下: 将按比例组成的碳酸熔盐体系的原料加入到所述带夹层的熔盐罐(2)中，启动热源装置加热到熔融状态后按比例加入所述水玻璃，继续加热并搅拌至熔盐体系均匀为止； 将加热均匀的复合熔盐抽至气流粉碎干燥器(3 )中，进行气流粉碎和干燥，再经过造粒和冷却后得到水玻璃复合碳酸熔盐传热蓄热介质，最后通过输出装置输出。
7.权利要求6所述方法中采用的熔盐制备设备。
【文档编号】C09K5/12GK103911126SQ201310733403
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】曾智勇 申请人:深圳市爱能森科技有限公司