蓄热炉底碟的制作方法
【专利摘要】本发明蓄热炉底碟涉及铸铝炉，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、碟(6)、转运罐(7)，腔(4)连通蓄热体(5)回收排气热能节电，门阀(1)连通转运罐(7)管道全封闭输送铝液入炉，可氩保护无氧化不扒渣；碟(6)设置于炉膛腔(4)中心的升液管下部，碟(6)内电热元件(38)是碳成型的螺旋或阿基米德螺旋形，元件(38)连通有电导体(40)，电导体(40)连通供电源输送工频或中高频电流，电流频率50-5000Hz。
【专利说明】
蓄热炉底碟
技术领域
[0001]本发明涉及冶金熔铸铝炉，尤其是铸铝保温炉。【背景技术】
[0002]轮毂铸造保温炉，泄压排气的温度一般相当炉温700-800°C，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑是浪费成本。
[0003]当然，目前保温炉最浪费成本的还不仅仅是丢弃点热气，而最大的浪费是电热元件烘烤辐射铝液面，热效率低，铝液面温度高，铝液氧化严重，无意义的损耗浪费电能也消耗铝液，其铝液损失价值不小于加热电耗成本；还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。 特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝成本杀手。
[0004]技术角度分析，热液面温度超过850°C氧化明显加快，850°C是氧化速率陡升拐点， 若铝液温度低于750°C时候，加热源温度在850°C左右，仅KKTC的温差加热如计算传热量， 数值显然有限，甚至传热量小于散热量。所以，要提高低温铝液的温度，只有提高热源的辐射温度来加大传热量，热源的辐射温度高了氧化量自然等比例增多，只有无可奈何的辛辛苦苦扒渣，多耗电又多损耗铝液，多几温度就几多成本！
[0005]还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，夕卜层的温度低膨胀尺度小，内层较大膨胀量撑破裂整体炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。显然浪费电能。
[0006]为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水滴出，可见炉内炉外温差之大。
[0007]为了省电、省力、提高金属收得率、低成本生产，需要有一种能不氧化铝液、不损失排气热能、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。
【发明内容】
[0008]本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种蓄热炉底碟。
[0009]本发明采用如下技术方案:[〇〇1〇] 一种蓄热炉底碟，具有本体，包括:
[0011]门阀、门、压力臂、膛腔、蓄热体、碟、转运罐。
[0012]所述炉，门阀的滑道插或拔接头板，接头板有球头窝活动镶嵌门管的球头连接门管，门管的一段连通在转运罐内，门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推接头板与一盲板，推接头板移至滑道中心，接头板的管孔与门阀的孔贯通门阀开启，油缸推盲板，盲板推接头板移动管孔偏离门阀孔到与真空口连通，门阀截止，盲板再推接头板，接头板与滑道分离，真空口截止；
[0013]门由轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的凸出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封；
[0014]压力臂的空心内安装油缸，销轴安装压力臂在臂架上，臂架固定在炉口板上，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮的上方螺孔旋合，手轮下方的螺孔和下螺栓旋合， 上螺栓和下螺栓的旋转方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压紧门密封；
[0015]膛腔上部设置多个气道，气道水平设置连接有垂直导气管，气道一段连通膛腔，另一段贯穿炉壳附带的夹层与炉壳附带的保温真空层，气道炉壳以外的那一段由螺丝封堵； 膛腔的两对称大弧线立墙与小弧线立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箱，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体< 320目矿物，矿物比重彡2.7g/cm，矿物< 320目粉粒中含粒度< 800目的细粉，矿物< 800目的细粉含2-3 %的纳米或接近纳米超级微细粉；
[0016]蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管，下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流；
[0017]碟的底盘孔套在套管的底口托肩之上，盘内设置有电热元件，电热元件之上盖有盘盖，盘盖的孔内安装绝缘套，绝缘套7内布置电热元件的电导体，电导体延伸至上方的配电箱内，电导体与配电箱内的接线柱连接，接线柱贯穿安装板密封绝缘固定安装，接线柱贯穿安装板以上部分连有电插座与电缆，电插座的电插头电连接有线圈；电缆带有中空气道， 电缆中空的气道连通有氩气管，氩气通过电缆、电插座、接线柱在接线柱的出氩口进入配电箱内，电导体与电热元件处在于氩气中，配电箱螺栓安装在安装板的下面，配电箱的孔与绝缘套连接，其下面连有保温耐火材料；安装板安装在炉盖上，升液管安装于安装板中心孔， 套管由安装座螺栓固定在安装板的下面，套管与升液管之间的缝隙连通脉冲管，脉冲氩气通过缝隙进到下口高于套管的升液管内上浮至升液管上部；
[0018]转运罐连通所述的炉，转运罐的壳体设置有真空夹层与密封锥，罐盖连有密封，密封与密封锥密合，门管的一段贯穿罐盖插入转运罐内的铝液中，门管在罐盖以上的位置上设有电磁栗，罐盖还设置有气压管连通至转运罐内，气流压力输送铝液经由门管输送到炉膛腔内，或气流压力输送铝液至电磁栗位置，电磁栗输送铝液到炉膛腔内。
[0019]所述炉门阀座设置在门上，门阀座成型出有滑道，阀座滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，两U形弹簧板分别由螺钉固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压接头板的滑板与盲板，接头板和盲板受力与滑道密合，滑道设有真空口，真空口联通炉壳保温真空层，真空层内贴附铝箱并连通真空栗。
[0020]所述炉壳半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边的弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板还连接锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板；锥面板、球面板、弧板还可是牛角双曲面的一部分。
[0021]所述碟的底盘锥形，设置有的电热元件碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套内设置有的电热元件碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件连通电导体，电导体延伸至配电箱内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率50-5000HZ。
[0022]所述电插头电连接的线圈半瓦型，半瓦型的线圈输送工频或中高频电流，电流频率 50-5000HZ。
[0023]所述碟的制造步骤是:碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、底盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在 1750-1950氮气氛烧结连为整体。
[0024]所述碟的另一制造步骤是:1.碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、底盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结， 2.组装成型后安装好碳线圈的碟安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉，4.炉温100°C时炉膛腔抽真空，190°C时炉膛腔抽真空同时充少量氮，800°C抽真空同时充少量氮保温9小时，5.停止充氮极限抽真空800°C保温4小时，6,停止抽真空，充氮压力0.1-0.2Ma，碳线圈本体温度烧到2000°C以上，炉温达到950度保温4小时碟的烧结与烘炉同步完成。
[0025]本发明的积极效果如下:
[0026]本发明一种蓄热炉底碟的炉门有保温凸出部分，凸出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉发明几十年以来一直未解决的问题。门凸嵌入门洞保温好能降低电耗。且门口洞的下面水平设置可以提高铝水的液面增加炉膛腔的容积。
[0027]水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀，热变形也均匀。水滴弧线形状的炉壳提供了水滴弧线形状炉膛腔的成型基准模板，也提供了充裕的炉底空间，充裕的炉底空间内能够设置足够大体积的蓄热体，回收足够多的热。
[0028]炉膛三层以上的砌体砌筑，砌体与砌体之间成型出细粉层的空间填充微细粉，小粒度细粉微粒够阻止铝液渗透，小粒度微粒的表面众多，热辐射的穿越需重复多次反射折射增加辐射热阻。保温砌体表面贴附铝箱，金属铝有良好的热辐射反射性能，微粒与砌体贴附在保温砌体的铝箱合成多层次的热辐射阻隔层。即能阻止铝液渗透又能提高热阻，微粒与铝箱及保温砌体的组合提升了保温效果。重要的是内层与外层间的热膨胀不一致性，小微细粉的流动能补偿，所以炉膛腔材料能够快速升温不开裂。
[0029]碟的碳螺旋或阿基米德螺旋氩保护能不被氧化，其高温电阻值比贵金属电热元件元件低许许多多，所以元件体积设计很小，不但节电，而且碳的元件制造廉价，优越的高温电性能极有推广价值。碟的锥形盘侵入铝液加热，其高温区域在升液管中心部位，好热用在了升液管中，膛腔其它部位的温度可以全面下降，炉内炉外温差变小能节电。液面温度低于铝液下层温度，液面难氧化成渣。碟的优点加上门阀能全密封输送铝液，可实现氩压充模的氩循环利用，液面无氧化不用扒渣，金属收得率100 %，而且电能热转化率高。
[0030]意想不到的有益效果是炉壳风冷低温体积膨胀小，正好弥补钢壳热膨胀大于耐火材料的热涨差，能预应力紧紧包裹热膨胀率小于钢壳的炉膛砌筑体，有阻止炉膛开裂的好处。
[0031]综合有益效果:1.门凸嵌入门洞保温好降低电耗。2.水滴弧型炉膛腔能够快速升温不开裂。3.蓄热体能够回收排气热能，不浪费电热。4.碟潜铝水加热铝水液面温度低 5.氩保护无氧化不扒渣，金属收得率100%，作业率高。省力节电低成本。【附图说明】
[0032]附图1是本发明蓄热炉底碟实施例的剖面透视图；[〇〇33] 附图2是图1中的A局部放大视图；
[0034]附图3是图2中的E局部放大视图；
[0035]附图4是图5中门的压力臂俯视与平视图；
[0036]附图5是图11 D局部中门机构动态演示俯视图；
[0037]附图6是图1中的B局部放大视图；
[0038]附图7是图1中的C局部放大视图；
[0039]附图8是图1图7中蓄热体的局部透视图；
[0040]附图9是图1中的F、G局部放大透视图；
[0041]附图10是图1中炉连通的转运罐透视图；
[0042]附图11是图1视图方向的平视投影图；
[0043]附图12是图11的左视投影图。
[0044]附图13是图1中G局的另一实施例示意图；
[0045]
[0046]在附图中。1门阀2门3压力臂4膛腔5蓄热体6管7转运罐8小臂9套快 10弧侧板11锥面板12球面板13弧板14配电箱15半封头16坡面板17气道18导气管19真空夹层20矮弧板21环道22夹层23弧形板24臂轴25座轴26安装座27大臂28门轴29炉口板30平板31上引线32大弧线33气道槽34蓄热片35前板36小弧线37铝液面38元件39液相面40导体41电插头42线圈43电插座44粉体45总管 46滑道47半弧板48盲板49真空口 50油缸51门管52销轴53臂架54上螺栓55手轮56下螺栓57接头板58罐盖59电磁栗60密封61密封锥62气压管63凸起64弹簧盒65阀座66簧板67螺钉68螺栓69碟簧70氩气管71真空层72安装板73电缆 74出氩口 75安装座76套管77升液管78绝缘套79盘盖80接线柱81底盘82脉冲管。【具体实施方式】
[0047]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0048]附图1所示的是本发明的总体构造。
[0049]附图2-4所示的是门阀结构。
[0050]门阀1的滑道46插或拔接头板57,接头板57有球头窝活动镶嵌门管51的球头连接门管51，门管51的一段连通在转运罐7内，门阀1的滑道46两端分另lj设有油缸50， 两油缸50相向推接头板57与一盲板48,推接头板57移至滑道46中心，接头板57的管孔与门阀1的孔贯通门阀1开启，油缸50推盲板48,盲板48推接头板57移动管孔偏离门阀 1孔到与真空口 49连通，门阀1截止，盲板48再推接头板57,接头板57与滑道46分离，真空口 49截止；
[0051]附图5所示是门启闭结构的动态构造。
[0052]所述门2由轴28铰链接小臂8,小臂8由臂轴24铰链接大臂27,大臂27由安装座轴25铰链接安装座26,安装座26固定于炉口板29,小臂8和大臂27设有把手，手动小臂8 和大臂27设有的把手，大臂27以座轴25为轴水平转动，小臂8以臂轴24为轴水平转动， 门2以门轴28为轴水平转动，门2的凸出部水平移入门2 口洞，压力臂3压紧门2密封；
[0053]附图4所示的是门的压力臂结构。
[0054]压力臂3空心内安装油缸50,销轴52安装压力臂3在臂架53上，臂架53固定在炉口板29上，压力臂3的一端轴连接有上螺栓54,上螺栓54和手轮55的上方螺孔旋合，手轮55下方的螺孔和下螺栓56旋合，上螺栓54和下螺栓56的旋转方向相同螺距不同，下螺栓56的螺栓头顶在炉口板29上支撑压力臂3的一段压紧门2密封；
[0055]附图6所示的是膛腔结构。
[0056]膛腔4上部设置多个气道17,气道17水平设置连接有垂直导气管18,气道17 — 段连通膛腔4,另一段贯穿炉壳附带的夹层22与炉壳附带的保温真空层71，气道17炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔4的两对称大弧线32立墙与小弧线36立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔4与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔4的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箱，砌体层与砌体层之间成型出粉体44层，粉体44层中充填微细粉体44,微细粉体44 < 320目矿物，矿物比重彡2.7g/cm，< 320目粉粒中含< 800目的细粉，< 800目的细粉含2-3%的纳米或接近纳米超级微细粉；
[0057]附图7-8所示的是蓄热体结构。
[0058]蓄热体5由蓄热片34缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽33,气流在气道槽33分散蓄热片34之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管18,下部连通炉壳夹层22的下部，夹层22上部连通环道21，环道21设有总管45输入流出气流；
[0059]附图9所示的是碟的结构。
[0060]碟6的底盘81孔套在套管76的底口托肩之上，底盘81内设置有电热元件38,电热元件38之上盖有盘盖79,盘盖79的孔内安装绝缘套78,绝缘套78内布置电热元件38 的电导体40,电导体40延伸至上方的配电箱14内，电导体40与配电箱14内的接线柱80 连接，接线柱80贯穿安装板72密封绝缘固安装，接线柱80贯穿安装板72以上部分连有电插座43与电缆73,电插座43的电插头41电连接有线圈42 ;电缆73带有中空气道，电缆73 中空的气道连通有氩气管70，氩气通过电缆73、电插座43、接线柱80在接线柱80的出氩口 74进入配电箱14内，电导体40与电热元件38处在于氩气中，配电箱14螺栓安装在安装板72的下面，配电箱14的孔与绝缘套78连接，其下面连有保温耐火材料；安装板72安装在炉盖上，升液管77安装在安装板72之上，套管76由安装座75螺栓固定在安装板72的下面，套管76与升液管77之间的缝隙连通脉冲管82,脉冲氩气通过缝隙进到下口高于套管 76的升液管77内上浮至上部。
[0061]附图10所示是转运罐的结构。
[0062]转运罐7连通所述的炉，转运罐7的壳体设置有真空夹层19与密封锥61，罐盖58 连有密封60,密封60与密封锥61密合，门管51的一段贯穿罐盖58插入转运罐7内的铝液中，门管51在罐盖58以上的位置上设有电磁栗59,罐盖58还设置有气压管62连通至转运罐7内，气流压力输送铝液经由门管51输送到炉膛腔4内，或气流压力输送铝液至电磁栗 59位置，电磁栗59输送铝液到炉膛腔4内。
[0063]附图2-4所示的是门阀详细结构。
[0064]所述炉门阀座65设置在门2上，门阀座65成型出有滑道46,阀座65滑道46两侧连接有弹簧盒64,两个弹簧盒64由螺栓68安装在阀座65上，两U形弹簧板66分别由螺钉67固定于弹簧盒64上，U形弹簧板66成型出有键凸起63,键凸起63对应弹簧盒64上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧69,碟簧69与簧板66的弹力合力于键凸起63 — 处弹压接头板57的滑板与盲板48,接头板57和盲板48受力与滑道46密合，滑道46设有真空口 49,真空口 49联通炉壳保温真空层71，真空层71内贴附铝箱并连通真空栗。
[0065]附图10-11所示的是炉壳拼焊详细结构。
[0066]所述炉壳半弧板47两侧边分别连接弧侧板10,半弧板47上边连接盖板法兰，半弧板47的下边连接半封头15,半封头15连接有底板和底板两边的弧板13的一端，弧板13的另一端连接球面板12,球面板12连接弧形板23还连接锥面板11，锥面板11的一条边连接坡面板16,坡面板16下边连接弧形板23,坡面板16上方的边连接前板35的下方边，前板 35上方的边连接炉口板29的下方边，炉口板29设置有门口，炉口板29的上边连接有一平板30,平板30设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板20,矮弧板20连接盖板的法兰， 炉口板29两侧边连接两弧侧板10,弧侧板10上方连接盖板法兰，弧侧板10下方的边连接锥面板11、球面板12、弧板13 ;锥面板11、球面板12、弧板13还可是牛角双曲面的一部分。
[0067]附图12所示的是碟下部结构。
[0068]所述碟6的底盘8锥形，设置有的电热元件38碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套78 内设置有的电热元件38碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件38连通电导体40,电导体40延伸至配电箱14内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率 50-5000HZ。
[0069]所述电插头41电连接的线圈42半瓦型，半瓦型的线圈42输送工频或中高频电流，电流频率50-5000HZ。
[0070]所述碟6制造步骤是:碟6的构成件套管76、绝缘套78、盘盖79、底盘81是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料， 烧结料在1750-1950°C氮气氛烧结连为整体。
[0071]所述碟6的另一制造步骤是:1.碟6的构成件套管76、绝缘套78、盘盖79、底盘 81是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组装成型后安装好碳线圈的碟(6)安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行烘炉，4.炉温100°C时炉膛腔抽真空，190°C时炉膛腔抽真空同时充少量氮，800°C抽真空同时充少量氮保温9小时，5.停止充氮极限抽真空800°C保温4小时，6， 停止抽真空，充氮压力0.1-0.2Ma，碳线圈本体温度烧到2000°C以上，炉温达到950度保温 4小时碟的烧结与烘炉同步完成。
[0072]蓄热炉底碟的使用操作方法
[0073]新炉使用操作步骤:a.新炉上线电热元件以电阻运行，快升温到50°C后每分钟升 1°C，175°C封闭气口，由总管抽真空或充氮，保温2小时。b.每分钟升0.5°C，升温至300°C保温5小时。C.电加热元件满负荷快速升温至，670°C，减慢升温速度至每分钟0.5°C。d.升温达到正常使用的炉温后，保温5-7小时兑铝液。
[0074]炉门的使用操作:a.关门，面对炉口，两手分别操纵小臂和大臂的把手，小臂控制炉门前后方向的移动，大臂控制炉门左右方向的移动，调整炉门以销轴为轴心的摆动使其姿态正对炉口的方位，移动炉门凸出部分镶进炉口。b.操纵压紧装置压紧炉门密封。C.开门，重复上述逆操作。
[0075]氩保护门阀操作:a.预热门管350-500°C。b.门管连接转运罐，门管的接头板插入门阀的滑道，处于门管对应吸气孔的位置，开启真空与惰性气体换向阀门，吸取门管内的空气(转运罐同时保持压力与管压平衡)并换向充入惰性气体吹扫。c.开启门阀放出炉内的热气进一步预热门管，炉内的压力降至常压换向抽气，其后开启电磁栗输送转运罐铝液兑入炉内。
[0076]无氩保护门阀操作:预热门管350-500°C，启动炉膛腔真空栗。b.门管连接转运罐，门管的接头板插入门阀的滑道，处于与门阀导通的位置，开启换向阀门，吸取炉内的空气后开启电磁栗输送转运罐铝液兑入炉内。
[0077]无氩保护门阀操作2:预热门管350-500°C。b.门管连接转运罐，门管的接头板插入门阀的滑道，处于与门阀导通的位置，向转运罐压气口输入一个气压脉冲后开启电磁栗， 栗送转运罐铝液兑入炉内。
[0078]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的构思范围。
【主权项】
1.一种蓄热炉底碟，具有本体，包括:门阀(1)、门⑵、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、碟(6)、转运罐(7)，所述炉，门阀 (1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接 门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀⑴的滑道(46)两端分别设有油缸 (50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心， 接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48) 推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48) 再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由 安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27) 设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小 臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平 移入门⑵口洞，压力臂⑶压紧门⑵密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53) 固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55) 的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的 旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段 压紧门⑵密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道 (17) —段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)， 气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线 (36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4) 的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴 附有铝箱，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微 细粉体(44) < 320目矿物，比重彡2.7g/cm，< 320目粉粒中含< 800目的细粉，< 800目 的细粉含2-3 %的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气 道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹 层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；碟(6)的底盘(81)孔套在套管(76)的底口托肩之上，底盘(81)内设置有电热元件 (38)，电热元件(38)之上盖有盘盖(79)，盘盖(79)的孔内安装绝缘套(78)，绝缘套(78)内 布置电热元件(38)的电导体(40)，电导体(40)延伸至上方的配电箱(14)内，电导体(40) 与配电箱(14)内的接线柱(80)连接，接线柱(80)贯穿安装板(72)密封绝缘固定安装， 接线柱(80)贯穿安装板(72)以上部分连有电插座(43)与电缆(73)，电插座(43)的电插 头(41)电连接有线圈(42);电缆(73)带有中空气道，电缆(73)中空的气道连通有氩气管 (70)，氩气通过电缆(73)、电插座(43)、接线柱(80)在接线柱(80)的出氩口(74)进入配 电箱(14)内，电导体(40)与电热元件(38)处在于氩气中，配电箱(14)螺栓安装在安装板 (72)的下面，配电箱(14)的孔与绝缘套(78)连接，其下面连有保温耐火材料；安装板(72) 安装在炉盖上，升液管(77)安装于安装板(72)的中心孔，套管(76)由安装座(75)螺栓固定在安装板(72)的下面，套管(76)与升液管(77)之间的缝隙连通脉冲管(82)，脉冲氩气 通过缝隙进入到下口高于套管(76)的升液管(77)内上浮至上部。转运罐(7)连通所述的炉，转运罐(7)的壳体设置有真空夹层(19)与密封锥(61)，罐 盖(58)连有密封(60)，密封(60)与密封锥(61)密合，门管(51)的一段贯穿罐盖(58)插 入转运罐(7)内的错液中，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有电磁栗(59)，罐盖(58) 还设置有气压管(62)连通至转运罐(7)内，气流压力输送铝液经由门管(51)输送到炉膛 腔(4)内，或气流压力输送铝液至电磁栗(59)位置，电磁栗(59)输送铝液到炉膛腔(4)内。2.根据权利要求1 一种蓄热炉底碟所述的炉，其特征在于所述炉门阀座(65)设置在门 ⑵上，门阀座(65)成型出有滑道(46)，阀座(65)滑道(46)两侧连接有弹簧盒(64)，两个 弹簧盒(64)由螺栓(68)安装在阀座(65)上，两U形弹簧板(66)分别由螺钉(67)固定于 弹簧盒(64)上，U形弹簧板(66)成型出有键凸起(63)，键凸起(63)对应弹簧盒(64)上的 位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧(69)，碟簧(69)与簧板(66)的弹力合力于键凸起 (63) —处弹压接头板(57)的滑板与盲板(48)，接头板(57)和盲板(48)受力与滑道(46) 密合，滑道(46)设有真空口(49)，真空口(49)联通炉壳保温真空层(71)，真空层(71)内 贴附铝箱并连通真空栗。3.根据权利要求1 一种蓄热炉底碟所述的炉，其特征在于所述炉壳半弧板(47)两侧 边分别连接弧侧板(10)，半弧板(47)上边连接盖板法兰，半弧板(47)的下边连接半封头 (15)，半封头(15)连接有底板和底板两边的弧板(13)的一端，弧板(13)的另一端连接球 面板(12)，球面板(12)连接弧形板(23)还连接锥面板(11)，锥面板(11)的一条边连接坡 面板(16)，坡面板(16)下边连接弧形板(23)，坡面板(16)上方的边连接前板(35)的下方 边，前板(35)上方的边连接炉口板(29)的下方边，炉口板(29)设置有门口，炉口板(29) 的上边连接有一平板(30)，平板(30)设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板(20)，矮 弧板(20)连接盖板的法兰，炉口板(29)两侧边连接两弧侧板(10)，弧侧板(10)上方连接 盖板法兰，弧侧板(10)下方的边连接锥面板(11)、球面板(12)、弧板(13);锥面板(11)、球 面板(12)、弧板(13)还可是牛角双曲面的一部分。4.根据权利要求1 一种蓄热炉底碟所述的碟￠)，其特征还在于所述碟￠)的底盘 (81)锥形，设置有的电热元件(38)碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套(78)内设置有的电 热元件(38)碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件(38)连通电导体(40)， 电导体(40)延伸至配电箱(14)内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率 50-5000HZ。5.根据权利要求1 一种蓄热炉底碟所述的碟￠)，其特征还在于所述电插头(41)电连 接的线圈(42)半瓦型，半瓦型的线圈(42)输送工频或中高频电流，电流频率50-5000HZ。6.根据权利要求1 一种蓄热炉底碟所述的碟￠)，其特征还在于所述碟(6)制造步 骤是:碟(6)的构成件套管(76)、绝缘套(78)、盘盖(79)、底盘(81)是氮化硅材料单件制 造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在 1750-1950°C氮气氛烧结连为整体。7.根据权利要求1 一种蓄热炉底碟所述的碟￠)，其特征还在于所述碟￠)的另一制 造步骤是:1.碟(6)的构成件套管(76)、绝缘套(78)、盘盖(79)、底盘(81)是氮化硅材料单 件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙处放置烧结料密封烧结，2.组装成型后安装好碳线圈的碟(6)安装在所述炉内，3.碳线圈在所述炉内以电阻发热体运行 烘炉，4.炉温100°C时炉膛腔抽真空，190°C时炉膛腔抽真空同时充少量氮，800°C抽真空同 时充少量氮保温9小时，5.停止充氮极限抽真空800°C保温4小时，6,停止抽真空，充氮压 力0.1-0.2Ma，碳线圈本体温度烧到2000°C以上，炉温达到950度保温4小时碟的烧结与烘 炉同步完成。
【文档编号】F27D1/18GK105987597SQ201510046161
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月29日
【发明人】边仁杰
【申请人】边仁杰